一种金属镀膜纸生产方法技术

本发明专利技术涉及的是一种金属镀膜转移到纸张表面的生产方法。本发明专利技术无需在载体膜上涂敷富有脱膜性的透明树脂层，从而减少一道配料、搅拌，一道涂敷及烘干的工艺，载体膜采用聚烯烃型塑料薄膜，表面不需电晕放电处理，用成膜性好、粘接力强的热固性树脂和热溶性胶及水基粘合剂作粘接，较好地解决了热融性粘合剂对镀铝膜层扩散渗透性不强、很难完全转移铝分子的弊病。从而采用的热固、热溶、水基粘合剂介入载体镀膜与纸张之间，使其相互粘合，分离出载体膜，得到镀膜层均匀、平滑光亮的金属镀膜纸。其成本低廉、适合于大批量生产。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种金属镀膜转移到纸张表面的新方法。采用真空镀膜法，在聚烯烃型塑料薄膜的表面形成镀铝膜层，然后转移到纸张表面的生产工艺。其材料成本低，外观质量好，越来越受到包装装璜行业的嘱目，日趋发展。如美国伊丽田公司的转移法真空镀铝技术，它在载体表面涂敷形成可富有脱膜性的透明树脂层，经烘干，然后真空镀铝，加粘接剂进行复合，再进行干燥处理，以达到剥离载体膜。但该方法必须在载体膜表面先涂敷脱膜剂，真空镀铝复合后，以便于剥离载体膜，造成工艺复杂，成本高。再如86105006转移法镀铝纸生产方法，该工艺取消了脱膜剂，直接在基材膜上真空镀铝，用热融性树脂作粘接剂将镀铝膜与纸张复合粘接在一起。该工艺虽然省去了脱膜剂，但是热融性粘合剂对镀铝膜层扩散渗透性不强，部分铝分子残留在基材上，其次是稳定性受到基材树脂的限制，一般热融性树脂热稳定性都不高，很难完全转移铝分子，使基材膜剥离困难，并要配备相应的操作设备，因而投资较多。本专利技术针对上述不足，提出一种金属镀膜纸的方法，以达到降低生产成本，提高产品质量，扩大产品应用范围的目的。本专利技术的技术方案是这样考虑的选用聚烯烃特定的薄膜，根据对镀膜层易剥离的特性，用粘接力较强、成膜性较好、固化温度较低的粘合剂介入该金属镀膜层和纸张表面，通过复合，然后将聚烯烃型薄膜和金属膜粘合纸张分离，在纸表面就形成一层平滑光亮的极高级金属膜，从而完成生产金属镀膜纸。聚烯烃特定薄膜如双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，在制造膜的工艺中，进行提高表面平滑度，不需电晕放电处理膜的表面(制造薄膜厂家可降低生产成本、电能)，湿润张力控制在35达因/厘米以内。就取消涂敷富有脱膜性的透明树脂层，从而减少一道配料、搅拌；一道涂敷及烘干的工序。作为原纸，可用一般的中、低档纸。在研究粘合剂时，本专利技术选用粘合剂有聚氨酯、丙烯酸酯、酚醛树脂、环氧树脂、水基粘合剂；还用EVA乳胶、聚酰胺树脂和植物性天然高分子与动物高分子粘合剂。试验中发现这些热固性树脂和热溶胶有耐氧化、耐臭氧、耐热、耐寒、耐油等性能。特别是聚氨脂和改性丙烯酸酯及水基粘合剂，在粘合时对被粘合物体如纸张、金属、塑料、织物、橡胶等有很好的亲和性。它能粘合代表性的物体、广泛地应用在轻包装材料的粘合，复合材料的制造，织物的层压。经研究表明载体膜上真空镀膜表面附着不是很牢固的，当载体金属膜与纸张因介入粘合剂，它很容易流动，把被粘合的物体表面凹凸不平的部分填充得到较为平坦，并充分浸润被粘物的表面，在加热后发生固化。(由热力学分析得知，液体在固体表面上的接触角越小，对固体表面越容易浸润，易于粘合。)因介入的粘合剂在复合机中受热膨胀时，易使金属膜松脱，松脱的金属膜层在粘合剂的粘附下与纸张贴合在一起，经冷却定型，载体膜上的金属膜层便与粘合剂牢牢地粘合在纸上。再将载体膜分离，就可得到平滑、光亮度极好的金属膜纸。经试验，本专利技术不但可将载体膜上的金属膜层转移到纸上，还可以转移到可成卷的平整而致密的非金属片状材料上，从而扩大了本专利技术的应用范围。本专利技术在生产上是这样实施的。首先将选用厚度为20至100μm的BOPP薄膜为载体膜，不经电晕等处理，直接装入真空镀膜机中，蒸镀金属膜层为300至600，镀膜的材料为铝、铜银等金属。接着将镀膜后的载体膜和纸张分别引入复合机中，在载体膜与纸张间介入粘合剂，使镀有金属膜层的载体膜和纸张相互贴合、粘接，然后剥离载体膜，制成金属镀膜纸。本专利技术所采用热固性粘合剂如聚氨酯系列的粘合剂，该粘合剂在溶剂蒸发后其反应并未结束，仍具有流动性。而后通过固化反应可制得耐热、耐水、耐油、耐寒、耐氧化、柔软坚韧的薄膜。经复合的物体被卷取后，在常温下仍继续进行固化反应。聚氨酯分为双组分与单组分；甲组分是含端羟基的聚酯、聚醚等多羟基化合物，或用异氰酸酯改性的端羟基聚酯、聚醚。乙组分是多异氰酸酯、或用端羟基化合物(聚酯、聚醚等)改性的异氰酸酯封端的预聚体。使用时按照一定的比例进行调配。甲、乙组配比为甲∶乙＝100∶5～15。如牌号为“铁锚101”，组成(重量份)为羟端基线型聚酯聚氨酯丙酮溶液为100；改性甲苯二异氰酸酯醋酸乙酯溶液为10。为加速固化，提高性能，可加入0.1～0.3％的三乙醇铵或二乙铵基乙醇。本专利技术研制的水基粘合剂，适用于吸湿性的复合包装材料上。下面是两种水分散性粘合剂配方1、氯化聚丙烯乳液(重量份)为氯化聚丙烯(分子量约35000的聚丙烯氯化量为27％) 15三氯乙烯 25乳化剂 7水532、聚酯乳胶(重量份)为4，4′-双(β-羟基丙氧基)丙烷 300聚乙二醇(数均分子量1500) 80富马酸 100对苯二酚 0.5粘合剂涂敷在载体金属镀膜层表面，通过涂敷辊筒，涂敷量为2～15克/米2的粘合剂，介入载体金属膜与纸张之间，一起通过压力为1～6公斤/厘米2的一组压辊，就得到载体+金属膜+粘合剂+纸的复合体。使用的原纸如有光纸、书写纸、字典纸、牛皮纸，甚至平滑度较低而表面粗糙的马粪纸等，都能形成一层平滑光亮的金属膜层。复合体再引入专用的脱膜分离设备中，分离一边得到镀膜均匀、平滑光亮的金属膜纸，一边得到载体塑料薄膜，载体膜可循环往复使用。用本专利技术生产的金属镀膜纸，所需的设备简单，其生产成本大大降低，对原纸的质量要求不高，生产出的金属镀膜纸光亮、平滑、透湿、成型度有明显提高，具有明显的经济效益。权利要求1.一种用于包装装璜的金属镀膜纸生产方法，在塑料薄膜作载体上真空镀铝、铜、银等金属膜，经介入粘合剂，将镀有金属的载体膜与纸张复合粘接，最后剥离载体膜而得到金属镀膜纸，其特征是载体膜表面不作电晕处理，直接真空镀金属膜；粘合剂采用热固性粘合剂或热溶性粘合剂及水基粘合剂。2.按权利要求1所述的金属镀膜纸生产方法，其特征是所述的热固性粘合剂是聚氨酯或丙烯酸酯等。3.按权利要求1所述的金属镀膜纸生产方法，其特征是所述的热溶性粘合剂是EVA乳胶等。4.按权利要求1所述的金属镀膜纸生产方法，其特征是所述的水基粘合剂是水溶性粘合剂或水分散性粘合剂。全文摘要本专利技术涉及的是一种金属镀膜转移到纸张表面的生产方法。本专利技术无需在载体膜上涂敷富有脱膜性的透明树脂层，从而减少一道配料、搅拌，一道涂敷及烘干的工艺，载体膜采用聚烯烃型塑料薄膜，表面不需电晕放电处理，用成膜性好、粘接力强的热固性树脂和热溶性胶及水基粘合剂作粘接，较好地解决了热融性粘合剂对镀铝膜层扩散渗透性不强、很难完全转移铝分子的弊病。从而采用的热固、热溶、水基粘合剂介入载体镀膜与纸张之间，使其相互粘合，分离出载体膜，得到镀膜层均匀、平滑光亮的金属镀膜纸。其成本低廉、适合于大批量生产。文档编号D21H19/02GK1049391SQ89105598公开日1991年2月20日 申请日期1989年8月7日 优先权日1989年8月7日专利技术者朱柏海 申请人:朱柏海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于包装装璜的金属镀膜纸生产方法，在塑料薄膜作载体上真空镀铝、铜、银等金属膜，经介入粘合剂，将镀有金属的载体膜与纸张复合粘接，最后剥离载体膜而得到金属镀膜纸，其特征是载体膜表面不作电晕处理，直接真空镀金属膜；粘合剂采用热固性粘合剂或热溶性粘合剂及水基粘合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱柏海，
申请(专利权)人：朱柏海，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]