一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐，包括玻璃钢储罐本体，所述玻璃钢储罐本体顶部装有洗涤液进口，洗涤液进口下部连通有缩小变径A，缩小变径A下端连通十字管，十字管末端连通有缩小变径B，缩小变径B连通有圆管，圆管的对立面上开有若干组喷射孔。本新型结构设计合理，可以根据玻璃钢储罐结垢的情况、种类制定洗涤方案；特别是在化学锆行业，一酸一碱法制备氧氯化锆的生产工艺中，针对盐酸、氧氯化锆溶液、废酸等储罐实现连续、便捷的清洗，清洗过程安全、环保，避免了清洗过程酸气无组织排放、物料浪费，无需开罐及进罐作业。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐
本技术涉及一种储罐，具体是一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐。
技术介绍
玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。玻璃钢储罐是锆化学品行业常用的存储设备，特别是在化学锆行业，一酸一碱法制备氧氯化锆的生产工艺中，玻璃钢储罐作为原料盐酸、中间物料氧氯化锆溶液、结晶母液废酸、酸洗废酸等酸性溶液中转、储存的常用设备。另外，用于化学锆行业的玻璃钢储罐一般为平底，顶部、底部设进料口，底部半米高处设轮孔用于清洗罐体，但由于工业盐酸的强挥发性及其附带微量的有机会附着罐壁和氧氯化锆溶液的易结晶性能，导致玻璃钢储罐清洗困难，且难以清洗干净，在打开轮孔清洗会有酸雾逸出存在环保风险，进罐清洗存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐，包括玻璃钢储罐本体，所述玻璃钢储罐本体顶部装有洗涤液进口，洗涤液进口下部连通有缩小变径A，缩小变径A下端连通十字管，十字管末端连通有缩小变径B，所述缩小变径B连通有圆管，圆管与储罐本体之间连接有紧固件，圆管的对立面上开有若干组喷射孔，设置缩小变径A及缩小变径B，增加洗涤液在管道内的压力，通过喷射孔喷出的洗涤液具有更强冲力，利于去除附着在罐壁上油污,设置喷射孔，通过调整喷射孔的大小及间隔确保洗涤液的冲力及密度，保证洗涤效果，所述玻璃钢储罐本体顶部还设有进料口，通过单独的进料口增加洗涤液种类及洗涤方案的可选择性，使该玻璃钢储罐罐体适应更多酸性介质的存储，所述玻璃钢储罐本体的底部设置轮孔，储罐本体的罐底设有倒角，倒角顶点处设有洗涤液出口，设置洗涤液出口，可以尽可能的排空储罐中的物料余料或洗涤液，减少物料流失，增强洗涤效果，出料口和洗涤液出口为同一出口。作为本技术进一步的方案：所述十字管为塑料材质。作为本技术再进一步的方案：所述喷射孔内径为0.5-1.5cm。作为本技术再进一步的方案：所述喷射孔为从上到下间隔设置，喷射孔之间的间隔为1-10cm。作为本技术再进一步的方案：所述罐底的倒角内采用玻璃钢材料填实。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在储罐底部倾角设计，可以尽可能的排空储罐中的物料或洗涤液，减少物料流失，增强洗涤效果；设置洗涤液进口，解决不同储存物料或不同污浊的洗涤要求，当清洗的罐体有油污可选择稀碱液，当清洗罐体内结晶严重，可选择热水溶解、清洗；设置喷射孔，通过调整喷射孔的大小及间隔确保洗涤液的冲力及密度，保证洗涤效果；设置缩小变径A及缩小变径B，增加洗涤液在管道内的压力，通过喷射孔喷出的洗涤液具有更强冲力，利于去除附着在罐壁上油污，对结垢严重、附着力强的污垢有较好的去除效果；洗涤液冲洗完成后用水冲洗，最后用物料冲洗，从而完成整个洗涤过程，避免了开罐、进罐清洗带来环保、安全隐患。综上所述，本新型结构设计合理，可以根据玻璃钢储罐结垢的情况、种类制定洗涤方案；特别是在化学锆行业，一酸一碱法制备氧氯化锆的生产工艺中，针对盐酸、氧氯化锆溶液、废酸等储罐实现连续、便捷的清洗，清洗过程安全、环保，避免了清洗过程酸气无组织排放、物料浪费，无需开罐及进罐作业。附图说明图1为一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐的结构示意图。图中：1-洗涤液进口、2-气孔、3-玻璃钢储罐本体、4-进料口、5-缩小变径A、6-缩小变径B、7-十字管、8-圆管、9-喷射孔、10-紧固件、11-出料口、12-洗涤液出口、13-罐底、14-轮孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐，包括玻璃钢储罐本体3，所述玻璃钢储罐本体3顶部装有洗涤液进口1，洗涤液进口1下部连通有缩小变径A5，缩小变径A5下端连通十字管7，十字管7为塑料材质，十字管7末端连通有缩小变径B6，所述缩小变径B6连通有圆管8，圆管8与储罐本体3之间连接有紧固件10，通过紧固件10将圆管8固定在储罐本体3的顶部，圆管8的对立面上开有若干组喷射孔9，喷射孔9内径为0.5-1.5cm，喷射孔9为从上到下间隔设置，喷射孔9之间的间隔为1-10cm，设置缩小变径A5及缩小变径B6，增加洗涤液在管道内的压力，通过喷射孔9喷出的洗涤液具有更强冲力，利于去除附着在罐壁上油污,设置喷射孔9，通过调整喷射孔9的大小及间隔确保洗涤液的冲力及密度，保证洗涤效果，所述玻璃钢储罐本体3顶部还设有进料口4，通过单独的进料口4增加洗涤液种类及洗涤方案的可选择性，使该玻璃钢储罐罐体3适应更多酸性介质的存储，所述玻璃钢储罐本体3的底部设置轮孔14，储罐本体3的罐底13设有倒角，罐底13的倒角内采用玻璃钢材料填实，倒角顶点处设有洗涤液出口12，设置洗涤液出口12，可以尽可能的排空储罐中的物料余料或洗涤液，减少物料流失，增强洗涤效果，出料口11和洗涤液出口12为同一出口,从而避免玻璃钢储罐本体3内的物料结晶或污垢阻塞洗涤液出口12，同时简化玻璃钢储罐本体3的制作；从洗涤液出口12取样，检测合格后停止洗涤，完成储罐的洗涤过程。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐，包括玻璃钢储罐本体(3)，其特征在于：所述玻璃钢储罐本体(3)顶部装有洗涤液进口(1)，洗涤液进口(1)下部连通有缩小变径A(5)，缩小变径A(5)下端连通十字管(7)，十字管(7)末端连通有缩小变径B(6)，缩小变径B(6)连通有圆管(8)，圆管(8)与玻璃钢储罐本体(3)之间连接有紧固件(10)，圆管(8)的对立面上开有若干组喷射孔(9)，所述玻璃钢储罐本体(3)顶部还设有进料口(4)，所述玻璃钢储罐本体(3)的底部设置轮孔(14)，玻璃钢储罐本体(3)的罐底(13)设有倒角，倒角顶点处设有洗涤液出口(12)，出料口(11)和洗涤液出口(12)为同一出口。

【技术特征摘要】
1.一种应用于锆化学品行业的改进型玻璃钢储罐，包括玻璃钢储罐本体(3)，其特征在于：所述玻璃钢储罐本体(3)顶部装有洗涤液进口(1)，洗涤液进口(1)下部连通有缩小变径A(5)，缩小变径A(5)下端连通十字管(7)，十字管(7)末端连通有缩小变径B(6)，缩小变径B(6)连通有圆管(8)，圆管(8)与玻璃钢储罐本体(3)之间连接有紧固件(10)，圆管(8)的对立面上开有若干组喷射孔(9)，所述玻璃钢储罐本体(3)顶部还设有进料口(4)，所述玻璃钢储罐本体(3)的底部设置轮孔(14)，玻璃钢储罐本体(3)的罐底(13)设有倒角，倒角顶点处设有洗涤液出口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏林，孙小龙，邹远辉，钟方明，
申请(专利权)人：江西晶安新资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36