一种板材膜压生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种板材膜压生产线，包括平面除尘装置、喷胶用板链输送装置、烘干装置、自动铺板系统、膜压机、第一平面皮带输送装置、第二平面皮带输送装置和第三平面皮带输送装置；平面除尘装置对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的PVC膜传输至喷胶用板链输送装置上；喷胶用板链输送装置将PVC膜传输至烘干装置内；烘干装置将在喷胶用板链输送装置上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水；自动铺板系统将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机中；膜压机对门板和PVC膜进行压合。本发明专利技术结构巧妙，PVC膜通过除尘、喷胶、烘干、与门板层铺这四个准备工序再通过膜压机将PVC膜与门板压合，自动化程度高，生产效率高，成品质量高，成品板材更具有观赏价值，废品率低。

A sheet metal press production line

The invention discloses a sheet metal film pressing production line, which comprises a plane dedusting device, a chain conveyor for spraying glue, a drying device, an automatic paving system, a film pressing machine, a first plane belt conveyor, a second plane belt conveyor and a third plane belt conveyor, and a plane dedusting device for the PVC film surface. Clean and transfer the dedusted PVC film to the spray chain conveyor; spray chain conveyor transfers PVC film to the drying device; drying device dries and dehydrates the sprayed PVC film on the spray chain conveyor; automatic paving system stacks the door plate and PVC film and transfers it to the film pressure. In the machine, the press presses the door plank and PVC film to press. The structure of the invention is ingenious. The PVC film is pressed with the door plate through the four preparation processes of dust removal, glue spraying, drying and laminating with the door plate. The PVC film has the advantages of high automation, high production efficiency, high quality of finished products, more ornamental value of finished products and low rejection rate.

【技术实现步骤摘要】
一种板材膜压生产线
本专利技术涉及一种板材膜压生产线
技术介绍
家居PVC膜(门板、桌板等)在其生产加工中为达到独特的美观效果，在生产是会对其进行膜压加工，这样的板材更具观赏价值、使用寿命更长。膜压加工生产线上通常是采用PVC膜除尘、喷胶、烘干、PVC膜门板铺叠和压合这五个加工工序；目前采用PVC膜除尘、喷胶、烘干、PVC膜门板铺叠工序具有以下弊端：除尘，PVC膜在加工时表面上会吸附有灰尘，PVC膜在喷胶前需将板表面的灰尘清除，否侧灰尘会极大影响成品的质量，通常采用人工清洁，人工清洁效果不佳，效率低下。喷胶，家居板材(门板、桌板等)在其生产加工中为达到独特的美观效果，部分高档板材在生产过程中需要进行压膜加工，即将PVC膜与板材进行压合。目前PVC膜在于板材压合前需进行喷胶处理，现有的喷胶方法主要通过人工喷胶完成，通常操作是将PVC膜放置在喷胶房进行人工喷胶，效率较低。烘干，目前，对PVC膜的干燥处理主要有以下几种形式：一是自然晾干，其周期较长，需要干燥适宜的自然环境和宽敞的场地条件，难以应用于工业化的大规膜生产。二是在烘箱或烘房内进行烘干，将PVC膜均匀分布在烘箱或烘房内，并相互保持一定间隙，通过电加热或燃料进行加热，对PVC膜进行烘干处理。由于热量的传递的不均匀性，导致烘干效果不一致，PVC膜的烘干后会因为含水率的不一致及内部存在应力而产生变形。PVC膜门板铺叠，门板在进入膜压机与膜压合之前需将门板与膜层叠，这样便于膜压机的压合，目前在生产时，通常为人工将PVC膜与门板层叠，效率较低，人工成本较大。因此，有必要设计一种解决以上弊端的板材膜压生产线。专利技术内容本专利技术的目的是提供一种板材膜压生产线。实现本专利技术目的的技术方案是：一种板材膜压生产线，包括平面除尘装置、喷胶用板链输送装置、烘干装置、自动铺板系统、膜压机、第一平面皮带输送装置、第二平面皮带输送装置和第三平面皮带输送装置；所述第一平面皮带输送装置、平面除尘装置、第二平面皮带输送装置、烘干装置、第三平面皮带输送装置、自动铺板系统和膜压机依次设置；所述平面除尘装置对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的PVC膜传输至喷胶用板链输送装置上；所述喷胶用板链输送装置将PVC膜传输至烘干装置内；所述烘干装置将在喷胶用板链输送装置上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水；所述自动铺板系统将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机中；所述膜压机对门板和PVC膜进行压合。所述平面除尘装置包括第一机架、除尘箱、传送带机构、滚刷机构、顶面吹尘机构和高度调节机构；所述传送带机构设于除尘箱下方；所述滚刷机构包括两个并排设于除尘箱内腔中的毛刷辊；所述顶面吹尘机构包括风刀；所述风刀在除尘箱的内腔的两侧分别设有一个，风刀朝向传送带机构上的板材吹尘；所述高度调节机构调节除尘箱与传送带机构的垂直距离。所述平面除尘装置的传送带机构包括第一主动轴、第一从动轴、第一传送带和第一传送带驱动电机；所述第一主动轴和第一从动轴均安装在第一机架上，并且第一主动轴和第一从动轴与刷机构的毛刷辊平行；所述第一传送带环绕在第一主动轴和第一从动轴上；所述第一传送带驱动电机驱动第一主动轴转动。所述平面除尘装置的滚刷机构的毛刷辊的两端分别与除尘箱内腔的两侧壁转动连接；所述滚刷机构还包括毛刷辊驱动电机；所述毛刷辊驱动电机设有两个，并且分别驱动两个毛刷辊转动。所述平面除尘装置还包括吸板机构；所述吸板机构包括气路座、第二涡轮风机和吸板；所述气路座和第二涡轮风机均安装在第一机架上；所述第二涡轮风机的进风口通过风管连通气路座；所述吸板在传送带机构的第一传送带所环绕的空间中并排设有多个，并且多个吸板两端均固定在第一机架上；所述吸板内部空心，顶端面上均布有多个连通内腔的吸气孔；所述多个吸板分别通过风管连通气路座内腔；所述第一传送带上均布有多个通孔。所述喷胶用板链输送装置包括第二机架、板链组件和驱动组件；所述板链组件设于第二机架上；所述第二机架的两侧均设有可分别向两侧拉出的接胶盒；所述板链组件包括第二主动轴、第二从动轴、板链和链板；所述第二主动轴和第二从动轴分别设于第二机架的两端；所述板链环绕在第二主动轴和第二从动轴上的同步链轮上；所述链板固定在板链的链条节上；所述链板呈倒置的V字状；所述驱动组件驱动第二主动轴转动。所述烘干装置包括第三机架、传送带传输机构、外箱、内风箱和送风机构；所述传送带传输机构设于第三机架上；所述传送带传输机构传输料件由外箱的底部通过；所述内风箱设于外箱的内腔中；所述送风机构的出风口通过内风箱的框架风口连通内风箱内腔，并通过内风箱向传送带传输机构表面吹风；所述送风机构的回风口连通外箱的内腔；所述送风机构设有发热组件。所述烘干装置的外箱的底部敞口，并且底部的左右两端上均设有缺口；所述传送带传输机构安装在缺口的正下方。所述自动铺板系统包括自动铺板装置和上料托盘架；所述自动铺板装置设于上料托盘架的一侧；所述自动铺板装置包括门板传输机构、托盘输送机构和托盘；所述门板传输机构设于托盘输送机构上方；所述门板传输机构呈倾斜设置，并且其将门板传输至其下方的托盘上；所述托盘输送机构驱动托盘移动至上料托盘架上；所述上料托盘架上设有驱动托盘移动至托盘输送机构上的双向传输机构。所述自动铺板系统的自动铺板装置还包括第四机架；所述门板传输机构包括安装架和门板传送带传输组件；所述安装架设有两个，并且两个安装架对称设置在第四机架两侧内壁上；所述门板传送带传输组件的两侧分别设于两个安装架上，并且门板传送带传输组件传输方向的末端的高度低于另一端的高度。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：(1)本专利技术结构巧妙，PVC膜通过除尘、喷胶、烘干、与门板层铺这四个准备工序再通过膜压机将PVC膜与门板压合，自动化程度高，生产效率高，成品质量高，成品板材更具有观赏价值，废品率低。(2)本专利技术的平面除尘装置自动化除尘，大大提高了除尘效率，滚刷机构通过毛刷辊接触板材表面滚刷除尘，顶面吹尘机构吹尘从两侧向中部吹扬灰尘，有效去除板材表面灰尘。(3)本专利技术的喷胶用板链输送装置用于板材喷胶时使用，喷洒多余的胶水可通过链板流入接胶盒中，避免浪费，板链组件结构简便，链板表面不易残留胶水。(4)本专利技术的烘干装置结构巧妙，送风机构通过内风箱向传送带传输机构上吹风，暖风通过外箱循环至送风机构内，循环式吹风热量更高，使烘干效果更佳，外箱内气流温度较为平均，烘干速度快，效率高，水分流失均匀。(5)本专利技术的自动铺板系统通过门板传输机构传输门板至托有膜的托盘上，实现膜与板自动层叠铺设，自动化程度高，操作方便。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的线框示意图。图2为本专利技术的平面除尘装置的结构示意图。图3为本专利技术的平面除尘装置的正视图。图4为本专利技术的平面除尘装置的左视图。图5为图4的A-A剖视图。图6为本专利技术的喷胶用板链输送装置的结构示意图。图7为本专利技术的喷胶用板链输送装置的立体图。图8为本专利技术的喷胶用板链输送装置的俯视图。图9为图6中的B区域放大图。图10图8中C-C剖视图。图11为本专利技术的烘干装置的结构示意图。图12为本专利技术的烘干装置的俯视图。图13为图12的D-D剖视图。图14为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材膜压生产线，其特征在于：包括平面除尘装置(1)、喷胶用板链输送装置(2)、烘干装置(3)、自动铺板系统(4)、膜压机(5)、第一平面皮带输送装置(6)、第二平面皮带输送装置(7)和第三平面皮带输送装置(8)；所述第一平面皮带输送装置(6)、平面除尘装置(1)、第二平面皮带输送装置(7)、烘干装置(3)、第三平面皮带输送装置(8)、自动铺板系统(4)和膜压机(5)依次设置；所述平面除尘装置(1)对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的PVC膜传输至喷胶用板链输送装置(2)上；所述喷胶用板链输送装置(2)将PVC膜传输至烘干装置(3)内；所述烘干装置(3)将在喷胶用板链输送装置(2)上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水；所述自动铺板系统(4)将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机(5)中；所述膜压机(5)对门板和PVC膜进行压合。

【技术特征摘要】
1.一种板材膜压生产线，其特征在于：包括平面除尘装置(1)、喷胶用板链输送装置(2)、烘干装置(3)、自动铺板系统(4)、膜压机(5)、第一平面皮带输送装置(6)、第二平面皮带输送装置(7)和第三平面皮带输送装置(8)；所述第一平面皮带输送装置(6)、平面除尘装置(1)、第二平面皮带输送装置(7)、烘干装置(3)、第三平面皮带输送装置(8)、自动铺板系统(4)和膜压机(5)依次设置；所述平面除尘装置(1)对PVC膜表面进行除尘清洁，并将已除尘的PVC膜传输至喷胶用板链输送装置(2)上；所述喷胶用板链输送装置(2)将PVC膜传输至烘干装置(3)内；所述烘干装置(3)将在喷胶用板链输送装置(2)上进行过喷胶的PVC膜进行烘干脱水；所述自动铺板系统(4)将门板与PVC膜层铺堆放并传输至膜压机(5)中；所述膜压机(5)对门板和PVC膜进行压合。2.根据权利要求1所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述平面除尘装置(1)包括第一机架(1-1)、除尘箱(1-2)、传送带机构(1-3)、滚刷机构(1-4)、顶面吹尘机构(1-5)和高度调节机构(1-6)；所述传送带机构(1-3)设于除尘箱(1-2)下方；所述滚刷机构(1-4)包括两个并排设于除尘箱(1-2)内腔中的毛刷辊(1-4-1)；所述顶面吹尘机构(1-5)包括第一风刀(1-5-1)；所述第一风刀(1-5-1)在除尘箱(1-2)的内腔的两侧分别设有一个，第一风刀(1-5-1)朝向传送带机构(1-3)上的板材吹尘；所述高度调节机构(1-6)调节除尘箱(1-2)与传送带机构(1-3)的垂直距离。3.根据权利要求2所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述平面除尘装置(1)的传送带机构(1-3)包括第一主动轴(1-3-1)、第一从动轴(1-3-2)、第一传送带(1-3-3)和第一传送带驱动电机(1-3-4)；所述第一主动轴(1-3-1)和第一从动轴(1-3-2)均安装在第一机架(1-1)上，并且第一主动轴(1-3-1)和第一从动轴(1-3-2)与刷机构(1-4)的毛刷辊(1-4-1)平行；所述第一传送带(1-3-3)环绕在第一主动轴(1-3-1)和第一从动轴(1-3-2)上；所述第一传送带驱动电机(1-3-4)驱动第一主动轴(1-3-1)转动。4.根据权利要求2所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述平面除尘装置(1)的滚刷机构(1-4)的毛刷辊(1-4-1)的两端分别与除尘箱(1-2)内腔的两侧壁转动连接；所述滚刷机构(1-4)还包括毛刷辊驱动电机(1-4-2)；所述毛刷辊驱动电机(1-4-2)设有两个，并且分别驱动两个毛刷辊(1-4-1)转动。5.根据权利要求3所述的一种板材膜压生产线，其特征在于：所述平面除尘装置(1)还包括吸板机构(1-7)；所述吸板机构(1-7)包括气路座(1-7-1)、第二涡轮风机(1-7-2)和吸板(1-7-3)；所述气路座(1-7-1)和第二涡轮风机(1-7-2)均安装在第一机架(1-1)上；所述第二涡轮风机(1-7-2)的进风口通过风管连通气路座(1-7-1)；所述吸板(1-7-3)在传送带机构(1-3)的第一传送带(1-3-3)所环绕的空间中并排设有多个，并且多个吸板(1-7-3)两端均固定在第一机架(1-1)上；所述吸板(1-7-3)内部空心，顶端面上均布有多个连通内腔的吸气孔(1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴智坚，祁世杰，
申请(专利权)人：德安常州自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32