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一种音圈纸的生产方法技术

技术编号:1899327 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种音圈纸的生产方法,包括热熔胶涂布、分切等工序,其特征在于在热熔胶涂布前,先对纸质基材进行超级压光处理,由于增加了超级压光工序,增加了红质基材的紧度及弹性,采用热熔胶涂布,减少了烘干工序,并且全部工序都是在筒状或盘状纸状态下工作,适合连续加工,具有生产效率高的特点。生产出来的音圈纸呈盘状适合以后使用机器连续化卷制音圈。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喇叭中使用的音圈纸的生产方法。目前,企业生产音圈纸的工艺流程采用醇溶或水溶胶涂布——烘干——开平张——冲切的方法,上述方法中醇溶或水溶胶涂布后需进行烘干处理,较费时,开平张后冲切出来的音圈纸适用于手工卷制音圈,并且生产出来的音圈纸紧度不够,弹性差,对提高喇叭的音质不利。本专利技术的目的是针对上述存在的问题,提出一种生产工艺简单、音圈纸弹性好的适用于机器连续化卷制音圈的音圈纸的生产方法。本专利技术的其工艺流程是超级压光——热熔胶涂布——分切。超级压光是将筒状纸质基材通过压辊压紧、压光,提高纸质基材的弹性。热熔胶涂布是用热塑性树脂加热熔融涂布到纸质基材上。分切是将筒状纸在分切机上分切成需要宽度的盘状纸。上述音圈纸的生产方法由于增加了超级压光工序,增加了纸质基材的紧度及弹性,采用热熔胶涂布,减少了烘干工序,并且全部工序都是在筒状或盘状纸状态下工作,适合连续加工,具有生产效率高的特点。另外,由于生产出来的音圈纸呈盘状,适用于以后用机器连续化卷制音圈。下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。压光是将厚度为50微米的筒状电缆纸在8辊超级压光机上压紧、压光,使其紧度达到1克/立方厘米以上,厚度40微米左右。热熔胶涂布是在纸质基材上采用流延的方法单面涂上高压聚乙烯18D加以微量透苯的热塑性树脂约20微米。分切是将筒状纸在分切机上分切成30厘米宽度的盘状纸。权利要求1.,包括热熔胶涂布、分切等工序,其特征在于在涂布前,先对纸质基材进行超级压光处理,增加纸质基材的紧度和弹性。2.根据权利要求1所述的,其特征在于在超级压光、热熔胶涂布、分切等各工序中纸质基材都呈筒状或盘状。全文摘要,包括热熔胶涂布、分切等工序,其特征在于在热熔胶涂布前,先对纸质基材进行超级压光处理,由于增加了超级压光工序,增加了纸质基材的紧度及弹性,采用热熔胶涂布,减少了烘干工序,并且全部工序都是在筒状或盘状纸状态下工作,适合连续加工,具有生产效率高的特点。生产出来的音圈纸呈盘状适合以后使用机器连续化卷制音圈。文档编号D21H19/00GK1172185SQ9710650公开日1998年2月4日 申请日期1997年7月3日 优先权日1997年7月3日专利技术者马建忠 申请人:马建忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音圈纸的生产方法,包括热熔胶涂布、分切等工序,其特征在于在涂布前,先对纸质基材进行超级压光处理,增加纸质基材的紧度和弹性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马建忠
申请(专利权)人:马建忠
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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