本发明专利技术公开了一种钢球浇注‑分离‑抛光以及检验装置，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明专利技术包括顺工序依次设置的浇注装置、球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置，浇注装置包括配合使用的造型模具和浇注模具，先对浇注腔进行精确造型，简单操作既能实现对钢球浇注模具进行造型的目的；球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验，由于钢球自身密度较大，互相撞击时，能够产生足够的破坏力将模组中的钢球进行分离而实现球砂分离，抛光过程中，钢球间的互相打磨效果也好于一般的打磨装置，球砂分离和抛光只需要提供旋转的动力即可。解决钢球生产流水线浇注难度高、风险大、人工浇注精度差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球浇注-分离-抛光以及检验装置本专利技术申请是分案申请，母案申请号：2017101106810；母案名称：一种耐磨钢球生产系统；母案申请日：2017-02-28。
本专利技术属于耐磨钢球生产
，尤其涉及一种钢球浇注-分离-抛光以及检验装置。
技术介绍
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，钢球与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的钢球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。随着科学技术的发展，现在耐磨钢球厂普遍采用流水线生产，在提高生产效率的同时降低了工人的劳动强度。但流水线生产过程中，铁水浇注到模具中难度极高，很容易因模具移动误差致使浇注事故产生，因此，在中小型企业来说，人工浇注还普遍存在，但人工浇注需要先对浇注模具用造型砂进行造型后才能进行浇注，现有的方式是人工在浇注模具中造型，造成精度差，效率低。而且，钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨抛光，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨抛光，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨抛光，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低。由于钢球的分离、抛光过程中都没有进行次品挑选的步骤，打磨抛光出来的钢球会存在夹砂、夹渣、孔洞、错模等缺陷的次品存在，因此次品如何挑选也是技术人员需要考虑的技术问题，而钢球的密度较大，批量生产时，人工挑选和检验费时费力，而且检验时需要来回翻转整个球体，生产效率不高。现有的挑选平台是整体式结构，比较笨重，灵活性和机动性较差。经检索，中国专利申请号201310607198.5，公开日2014.04.02的专利文献公开了一种耐磨钢球生产线辅助浇注装置，包括浇注熔炉和钢球模具，所述浇注熔炉固定在支架上，所述支架通过立杆与轨道相连，所述轨道平行于所述钢球模具运动方向，所述轨道上设有浇注小车，所述浇注小车中间部位安装有引流器。该专利技术的有益效果为：该专利技术通过浇注小车辅助耐磨钢球流水线浇注过程，通过调节浇注小车可方便的控制浇注精度，避免了流水线浇注过程中铁水易溅洒的问题，通过引流器的引流作用，提高了铁水对型腔的冲击力，从而提高了生产钢球的机械性能。该专利技术引流器虽然起到引流作用，但同时也起到钢水散热的作用，降低了浇注前的钢水温度，也会对钢球的机械性能造成不良影响。中国专利申请号201220681009.X，公开日2013.7.3的专利文献公开了一种钢球外观质量检验桌，包括桌子，桌子的边缘上方设有上围板、下围板和两边的侧围板，桌面和上围板、下围板和两边的侧围板构成盛装钢球的容器，桌面倾斜，相邻桌面的高处，设有一块用于输出钢球的低洼斜面，该斜面的最低位置为出口，还包括用于将底部钢球沿倾斜的桌面输送到出口的平口铲。还包括隔条，该隔条设置在倾斜的桌面上，将容器隔成存储区与检验区、低洼斜面，存储区与检验区之间靠近下围板设有用于通过钢球的通道。检验区的倾斜桌面为毛玻璃，该毛玻璃下安装有照明灯。检验区上方设有照明射灯。隔条平行于桌子侧围板且两者之间的距离大于平口铲的宽度。该技术倾斜桌面为毛玻璃，由于钢球密度较大，容易打破毛玻璃而造成该装置使用寿命不长。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术中存在钢球生产流水线浇注难度高、风险大、人工浇注精度差、效率低，钢球抛光效率差、噪音大，抛光后检验过程中，人工挑选和检验费时费力以及现有挑选平台过于笨重而机动性差等问题，本专利技术提供了一种钢球浇注-分离-抛光以及检验装置。它通过造型模具和浇注模具配合使用，达到批量生产的钢球造型一致精度高的目的；并通过充分利用钢球自重原理分别进行球砂分离、抛光和自滚检验，提高了生产效率。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种钢球浇注-分离-抛光以及检验装置，包括顺工序依次设置的浇注装置、球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置，所述浇注装置包括配合使用的造型模具和浇注模具，先对浇注腔进行精确造型，简单操作既能实现对钢球浇注模具进行造型的目的，而且批量生产时，造型一致，精度高；所述球砂分离装置、自动抛光装置和外观检验装置均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验，由于钢球自身密度较大，互相撞击时，能够产生足够的破坏力将模组中的钢球进行分离而实现球砂分离，抛光过程中，钢球间的互相打磨效果也好于一般的打磨装置，球砂分离和抛光只需要提供旋转的动力即可；挑选过程中，则只需要一个倾斜的平台，通过钢球自滚即可达到全方位观察挑选的目的。优选的方案，所述造型模具包括动模、定模、方形支架、对称分布的顶杆、方形支架底部的2根横杆、连接2根横杆的连杆、传动杆、脚踏板和2个角板；所述浇注模具包括上模、下模，所述上模和下模上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔，能够尽量保证钢水腔至外界厚度的一致性和并能够降低该厚度，使钢水降温时散热快，达到急冷的效果，中部为下凹的环形的型砂腔，使造型砂在腔内造型，并通过造型模具引出钢水流道，中心处开有上下相通的入砂口；所述定模可拆卸固定于方形支架的顶端，动模置于定模的正上方；所述2个角板分别平置于2根横杆上表面，每个角板的一端和顶杆的一端固定连接，另一端和传动杆固定连接，2个角板通过传动杆固定连接；所述顶杆的另一端穿过定模上的定模穿孔后，和动模的底面相抵；所述脚踏板垂直固定连接于传动杆上；所述传动杆和连杆通过转向机构转动式连接，通过脚踏板施加力量于传动杆，转向机构将传动杆向上的力量转化为转动，带动角板转动，从而将顶杆提升，顶杆再将动模顶起，实现动模的升降，通过定模和动模的配合，实现钢球浇注模具的模和下模内部造型，操作简单，动作快，生产效率高；所述自动抛光装置包括抛光箱体和支座，所述抛光箱体通过轴承固定于支座上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体在支座上转动；抛光箱体上方开有进出料口；支座的底端固定于底盘上，抛光箱体为钢球的互相自打磨提供冲击力，互相打磨抛光，充分利用了钢球自身圆形和重量的属性，全方位打磨抛光，抛光效率高；所述外观检验装置包括钢球周转机构和挑选机构，钢球周转机构和挑选机构为在车间内行车下任意地点，随机组合的两部分，所述钢球周转机构的出料口正对挑选机构中挑选台的始端，以实现钢球在挑选台上的全方位挑选式质检。进一步的技术方案，所述上模的顶部中心处设置有凸环台，既起到一定的引流作用，还可以用以区分上下模；所述转向机构是与传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢球浇注‑分离‑抛光以及检验装置，其特征在于：包括顺工序依次设置的浇注装置(1)、球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4)，其特征在于：所述浇注装置(1)包括配合使用的造型模具和浇注模具；所述球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4)均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验；所述造型模具包括动模(13)、定模(14)、方形支架(15)、对称分布的顶杆(16)、方形支架(15)底部的2根横杆(151)、连接2根横杆(151)的连杆(153)、传动杆(19)、脚踏板(18)和2个角板(17)；所述浇注模具包括上模(11)、下模(12)，所述上模(11)和下模(12)上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔(113)，中部为下凹的环形的型砂腔(113)，中心处开有上下相通的入砂口(111)；所述定模(14)可拆卸固定于方形支架(15)的顶端，动模(13)置于定模(14)的正上方；所述2个角板(17)分别平置于2根横杆(151)上表面，每个角板(17)的一端和顶杆(16)的一端固定连接，另一端和传动杆(19)固定连接，2个角板(17)通过传动杆(19)固定连接；所述顶杆(16)的另一端穿过定模(14)上的定模穿孔(142)后，和动模(13)的底面相抵；所述脚踏板(18)垂直固定连接于传动杆(19)上；所述传动杆(19)和连杆(153)通过转向机构(110)转动式连接；所述球砂分离装置(2)包括框形支架(211)、加料料斗(212)、滚筒(213)、滚轮(214)和滚筒支撑平台(215)；所述加料料斗(212)固定于框形支架(211)上方，其底部开口和滚筒(213)的前端开口相通；滚筒(213)的下方为滚筒支撑平台(215)，两者之间为带动滚筒(213)转动的滚轮(214)；滚筒(213)筒壁开有出砂缝(2131)，外壁上固定有振动器A(218)；所述框形支架(211)的上方，加料料斗(212)的外侧设置有操作平台(219)；所述自动抛光装置(3)包括抛光箱体(341)和支座(343)，所述抛光箱体(341)通过轴承(342)固定于支座(343)上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体(341)在支座(343)上转动；抛光箱体(341)上方开有进出料口(346)；支座(343)的底端固定于底盘(344)上；所述外观检验装置(4)包括钢球周转机构(41)和挑选机构(42)，钢球周转机构(41)和挑选机构(42)为在车间内行车下任意地点，随机组合的两部分，所述钢球周转机构(41)的出料口正对挑选机构(42)中挑选台(422)的始端；所述上模(11)的顶部中心处设置有凸环台(115)；所述转向机构(110)是与传动杆(19)间隙配合的螺母或者与传动杆(19)紧配连接的轴承；螺母或轴承同连杆(153)固定连接；所述自动抛光装置(3)设置于抛光室(33)内，所述抛光室(33)内壁全壁贴附除噪层(331)；所述挑选台(422)为下倾的斜台状、翘边式结构，挑选台(422)末端连接收集箱(424)，挑选台(422)两旁放置次品回收箱(427)。...
【技术特征摘要】
1.一种钢球浇注-分离-抛光以及检验装置，其特征在于：包括顺工序依次设置的浇注装置(1)、球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4)，其特征在于：所述浇注装置(1)包括配合使用的造型模具和浇注模具；所述球砂分离装置(2)、自动抛光装置(3)和外观检验装置(4)均利用钢球自重分别进行球砂分离、抛光和自滚检验；所述造型模具包括动模(13)、定模(14)、方形支架(15)、对称分布的顶杆(16)、方形支架(15)底部的2根横杆(151)、连接2根横杆(151)的连杆(153)、传动杆(19)、脚踏板(18)和2个角板(17)；所述浇注模具包括上模(11)、下模(12)，所述上模(11)和下模(12)上下对称设置，均呈圆台状、截面呈梯形结构，靠近边缘均匀分布有半球状下凹的钢水腔(113)，中部为下凹的环形的型砂腔(113)，中心处开有上下相通的入砂口(111)；所述定模(14)可拆卸固定于方形支架(15)的顶端，动模(13)置于定模(14)的正上方；所述2个角板(17)分别平置于2根横杆(151)上表面，每个角板(17)的一端和顶杆(16)的一端固定连接，另一端和传动杆(19)固定连接，2个角板(17)通过传动杆(19)固定连接；所述顶杆(16)的另一端穿过定模(14)上的定模穿孔(142)后，和动模(13)的底面相抵；所述脚踏板(18)垂直固定连接于传动杆(19)上；所述传动杆(19)和连杆(153)通过转向机构(110)转动式连接；所述球砂分离装置(2)包括框形支架(211)、加料料斗(212)、滚筒(213)、滚轮(214)和滚筒支撑平台(215)；所述加料料斗(212)固定于框形支架(211)上方，其底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶信龙，
申请(专利权)人：马鞍山龙晟耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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