网状烤盘的加工工艺制造技术

本专利涉及零件加工领域，具体公开了网状烤盘的加工工艺，准备钢条卷一和钢条卷二；准备一种加工装置，包括弯折机构和转动机构，所述转动机构包括伸缩杆、可对钢条夹持的夹块和带动伸缩杆转动的转轴，还包括钻头，所述钻头与环状槽位于同一水平面上，所述加工框设有安装孔的一侧上设有供钻头通过的加工孔，加工孔与环状槽连通；条状钢条的切割步骤；钢条自由端夹持步骤；钢条成型孔加工步骤；钢条框体粗品的剪切和焊接步骤；网状烤盘的组装步骤。本方案能提高网状的钢条烤盘的加工效率和加工强度。

【技术实现步骤摘要】
网状烤盘的加工工艺
本专利技术属于零件加工领域，具体涉及网状烤盘的加工工艺。
技术介绍
现有的家用的烤箱内多附带有网状的烤盘，烤盘由多段的钢条或者钢丝制成。网状烤盘所使用的钢条的硬度较高，其边缘的部分是由钢条围成的一个框体，框体的边缘部分多呈圆角状，所以该框体一般是由一根完整的钢条弯折而成，弯折的过程中需要固定四个圆角，计算各个点的长度，然后对其进行弯折。常见的弯折设备在使用前，需要先将呈卷的钢条进行切割，切割的长度由作业人员先测量，标注后进行弯折，操作较麻烦，且精度不够高；同时在弯折的过程中，若钢条的回弹性能较强时，难以让框体的圆角处进行定型，在再加工或使用的过程中极易变形。
技术实现思路
本专利技术意在提供网状烤盘的加工工艺，以提高网状的钢条烤盘的加工效率和加工强度。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：网状烤盘的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：准备待切割的钢条卷一和钢条卷二；步骤2：准备一种加工装置，包括弯折机构和转动机构，所述转动机构包括伸缩杆、可对钢条夹持的夹块和带动伸缩杆转动的转轴，伸缩杆安装在转轴与夹块之间，且伸缩杆与夹块球头连接；所述弯折机构包括环状的加工框和若干安装在加工框上的热熔框，转轴安装在加工框的中心处，加工框上设有供夹块周向转动的环状槽，加工框的内圈壁上设有供伸缩杆穿过的通槽，通槽与环状槽连通；加工框的外圈上设有供钢条通过的安装孔，安装孔与环状槽连通；环状槽上设有环状的密封盖；还包括钻头，所述钻头与环状槽位于同一水平面上，所述加工框设有安装孔的一侧上设有供钻头通过的加工孔，加工孔与环状槽连通；步骤3：将步骤1中的钢条卷一切割为若干10-30cm长的条状钢条；步骤4：将步骤1中的钢条卷二转动放置到安装孔处；拉出钢条卷二上的钢条自由端，然后将钢条自由端穿过安装孔夹持到夹块上；步骤5：转轴以0.5-2r/min的转速转动，转轴同步带动伸缩杆和夹块转动，转动的夹块拉动钢条自由端沿环状槽转动；同时开启热熔框，使环状槽内的温度达到200-300℃；同时钻头通过加工孔进入到环状槽中，对环状槽内的钢条进行打孔，钢条上形成间距为2-5cm的成型孔；步骤6：待步骤5中的夹块绕环状槽滑动一周后，关闭热熔框，待环状槽内的钢条冷却至室温后，拆卸密封盖，剪切安装孔出的钢条，取出剪切后的钢条框体粗品，此时钢条框体粗品相对侧上的成型孔相对；步骤7：将钢条框体粗品上的剪切处进行焊接，形成钢条框体；选择步骤3中的合适长度的条状钢条，将条状钢条安装在钢条框体相对侧上的成型孔中，对成型孔处进行焊接，形成网状烤盘。基础方案的原理及其优点：1、步骤1中准备了钢条卷一和钢条卷二，便于在步骤3和步骤4中分别对钢条框体和条状钢条进行分别加工，提高整个网状烤盘的加工效率；2、在步骤2中使用了一种加工装置，在步骤4和5中，加工框上设有供夹块周向转动的环状槽，便于夹块夹持钢条的自由端然环状槽移动，进而让最终成型的钢条框体的形状与环状槽的形状一致，便于钢条框体精确成型；加工框的内圈壁上设有供伸缩杆穿过的通槽，通槽与环状槽连通，便于转轴和伸缩杆带动夹块沿环状槽同步转动；其中环状槽轮廓中的各个点与转轴的相对距离可能有变化，此时伸缩杆的长度能够随动的调整，便于夹块在环状槽内稳定的移动，保证钢条框体的形状与环状槽的形状一致；热熔框固定安装在环形槽的拐角处，热熔框对钢条进行加热，降低钢条的硬度，便于钢条沿环状槽移动，同时便于位于加工框拐角处的钢丝能够受热后与环形槽拐角处的形状一致，便于对钢条框体拐角处的形状进行控制定型；3、步骤6中，由于环状槽上设有环状的密封盖，密封盖能对移动过程中的钢条进行限位；同时密封盖便于从环状槽内拆卸，进而便于对定型和剪切后的钢条进行取出再加工；4、夹块带动钢条移动的同时，钻头能间歇的通过加工孔进入到环状槽中，对环状槽内的钢条进行打孔加工；打孔加工后的钢条框体粗品能够在步骤7中进行条状钢条的安装。进一步，所述步骤3中，将步骤1中的钢条卷一切割为若干10cm长的条状钢条。条状钢条的长度均为10cm时，能够有效的将网状烤盘的长宽控制在11cm以内，便于在使用时对多个网状烤盘进行组合使用。进一步，所述步骤5中，转轴以1r/min的转速转动。转轴转动一周需要1min，进而实现一个钢条框体粗品的弯折在1min内即可完成，速度快且能够保证钢条框体粗品稳定成型。进一步，所述步骤5中，开启热熔框，使环状槽内的温度达到250℃。250℃的温度能够有效的让环状槽内的钢丝轻微的软化，便于拉动钢条沿环状槽移动，实现钢条框体粗品的快速成型。进一步，所述步骤5中，钢条上形成间距为4cm的成型孔。成型孔与成型孔之间的间距适中，便于将条状钢条安装在成型孔中，能够保证网状烤盘上的相邻两个条状钢条之间具有一定的距离。附图说明图1为本专利技术网状烤盘的加工工艺的实施流程图；图2为本加工设备实施例的结构示意图；图3为图2中A处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：安装架10、转轴20、夹块201、通孔211、电磁铁221、第一拉簧231、滑杆202、限位杆203、第二拉簧204、加工框30、钻头301、热熔框302、环状槽303、安装孔304、密封盖305、通槽306、加工孔307、出屑孔308。本实施例中的方法的具体流程基本如附图1所示，其具体步骤如下：步骤1：准备待切割的钢条卷一和钢条卷二。步骤2：准备一种基本如附图2和附图3所示的加工设备，包括安装架10、弯折机构和转动机构。弯折机构和转动机构均安装在安装架10上。转动机构包括伸缩杆、可对钢条夹持的夹块201和带动伸缩杆转动的转轴20，伸缩杆包括的滑杆202、对连杆进行限位的限位杆203和第二拉簧204，限位杆203焊接在转轴20的侧壁上，限位杆203中空设置，第二拉簧204的焊接在滑杆202与转轴20之间，滑杆202远离第二拉簧204的一端与夹块201球头连接，第二拉簧204和滑杆202靠近第二拉簧204的一端均同轴安装在限位杆203内；滑杆202和限位杆203的轴线均与转轴20的截面半径共线。夹块201呈球状，夹块201内设有供钢条穿过的竖直的通孔211，通孔211的内壁上设有若干能够吸引钢条的电磁铁221，电磁铁221与通孔211的内壁之间焊接有第一拉簧231。弯折机构包括钻头301、呈四边形的加工框30和四个热熔框302，转轴20安装在加工框30的中心处，且转轴20的轴线与加工框30所在的平面垂直，加工框30上设有供夹块201周向转动的环状槽303，加工框30的内圈壁上设有供伸缩杆穿过的通槽306，通槽306与环状槽303连通，通槽306的宽度小于钢条的宽度；加工框30的外圈上设有供钢条通过的安装孔304，安装孔304与环状槽303连通；环状槽303上设有环状的密封盖305，且密封盖305由耐高温材料制成；热熔框302焊接在环形槽的拐角处。钻头301与环状槽303位于同一竖直平面上，加工框30的左侧面上设有供钻头301通过的加工孔307，加工孔307与环状槽303连通；环状槽303的底部设有出屑孔308，且出屑孔308的轴线与加工孔307的轴线垂直且相交。步骤3：将步骤1中的钢条卷一切割为若干10cm长的条状钢条。步骤4：将步骤1中的钢条卷二转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.网状烤盘的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备待切割的钢条卷一和钢条卷二；步骤2：准备一种加工装置，包括弯折机构和转动机构，所述转动机构包括伸缩杆、可对钢条夹持的夹块和带动伸缩杆转动的转轴，伸缩杆安装在转轴与夹块之间，且伸缩杆与夹块球头连接；所述弯折机构包括环状的加工框和若干安装在加工框上的热熔框，转轴安装在加工框的中心处，加工框上设有供夹块周向转动的环状槽，加工框的内圈壁上设有供伸缩杆穿过的通槽，通槽与环状槽连通；加工框的外圈上设有供钢条通过的安装孔，安装孔与环状槽连通；环状槽上设有环状的密封盖；还包括钻头，所述钻头与环状槽位于同一水平面上，所述加工框设有安装孔的一侧上设有供钻头通过的加工孔，加工孔与环状槽连通；步骤3：将步骤1中的钢条卷一切割为若干10‑30cm长的条状钢条；步骤4：将步骤1中的钢条卷二转动放置到安装孔处；拉出钢条卷二上的钢条自由端，然后将钢条自由端穿过安装孔夹持到夹块上；步骤5：转轴以0.5‑2r/min的转速转动，转轴同步带动伸缩杆和夹块转动，转动的夹块拉动钢条自由端沿环状槽转动；同时开启热熔框，使环状槽内的温度达到200‑300℃；同时钻头通过加工孔进入到环状槽中，对环状槽内的钢条进行打孔，钢条上形成间距为2‑5cm的成型孔；步骤6：待步骤5中的夹块绕环状槽滑动一周后，关闭热熔框，待环状槽内的钢条冷却至室温后，拆卸密封盖，剪切安装孔出的钢条，取出剪切后的钢条框体粗品，此时钢条框体粗品相对侧上的成型孔相对；步骤7：将钢条框体粗品上的剪切处进行焊接，形成钢条框体；选择步骤3中的合适长度的条状钢条，将条状钢条安装在钢条框体相对侧上的成型孔中，对成型孔处进行焊接，形成网状烤盘。...

【技术特征摘要】
1.网状烤盘的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备待切割的钢条卷一和钢条卷二；步骤2：准备一种加工装置，包括弯折机构和转动机构，所述转动机构包括伸缩杆、可对钢条夹持的夹块和带动伸缩杆转动的转轴，伸缩杆安装在转轴与夹块之间，且伸缩杆与夹块球头连接；所述弯折机构包括环状的加工框和若干安装在加工框上的热熔框，转轴安装在加工框的中心处，加工框上设有供夹块周向转动的环状槽，加工框的内圈壁上设有供伸缩杆穿过的通槽，通槽与环状槽连通；加工框的外圈上设有供钢条通过的安装孔，安装孔与环状槽连通；环状槽上设有环状的密封盖；还包括钻头，所述钻头与环状槽位于同一水平面上，所述加工框设有安装孔的一侧上设有供钻头通过的加工孔，加工孔与环状槽连通；步骤3：将步骤1中的钢条卷一切割为若干10-30cm长的条状钢条；步骤4：将步骤1中的钢条卷二转动放置到安装孔处；拉出钢条卷二上的钢条自由端，然后将钢条自由端穿过安装孔夹持到夹块上；步骤5：转轴以0.5-2r/min的转速转动，转轴同步带动伸缩杆和夹块转动，转动的夹块拉动钢条自由端沿环状槽转动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：许根海，
申请(专利权)人：宁波得晴电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33