一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统，包括两个竖直板及连接在两个竖直板之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管、送液管及存储桶；横杆由连接环及两个伸缩杆组成，两个竖直板下端均设置有真空吸盘；存储桶包括桶体和桶盖，桶体内部侧壁设置有加热板，桶体还设置有供电电池组，桶体内部还设置有搅拌轴，搅拌轴一端连接有微型转动电机。本实用新型专利技术可根据具体研磨的阀座直径尺寸进行竖直板之间的间距调整，从而使用于多种直径的阀座使用，同时加热板对内部存储的研磨液加热、搅拌轴持续搅拌，可避免研磨液因低温而凝结、分层，保证研磨液持续保持混合均匀的状态。

A grinding fluid adding system for multi size valve seats

The utility model relates to a grinding fluid adding system for a multi-size valve seat, which comprises two vertical plates and a cross bar connected between two vertical plates. A liquid feeding device is connected with a thread in the middle of the cross bar, and the liquid feeding device comprises a liquid feeding pipe, a liquid feeding pipe and a storage bucket from bottom to top. The cross bar is composed of a connecting ring and two telescopic rods, two of which are connected. The lower end of each vertical plate is provided with a vacuum sucker; the storage bucket comprises a barrel body and a barrel cover; the inner side wall of the barrel body is provided with a heating plate; the barrel body is also provided with a power supply battery group; the inner part of the barrel body is also provided with a stirring shaft; one end of the stirring shaft is connected with a micro rotating motor. The utility model can adjust the spacing between vertical plates according to the diameter size of the valve seat grinded concretely, so as to be used for the valve seat with various diameters. At the same time, the heating plate can heat the grinding fluid stored in the inner part and continuously stir the stirring shaft, so as to avoid the condensation and stratification of the grinding fluid due to low temperature and ensure the continuous mixing of the grinding fluid. Uniform state.

【技术实现步骤摘要】
一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统
本技术涉及研磨设备组件，属于机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门一般都包括阀体、密封盖、阀座、阀芯(阀瓣)及阀杆，整体构成流体密封结构，其中，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。阀座一般都是环形结构，其具有一个或多个密封面，密封面为斜面或平面，由于阀座密封面需要与阀芯配对形成密封副，因此阀座的密封面在进行装配前均需要进行粗研磨、半精研磨及精研磨几个步骤，其中精磨后需要密封面就能达到密封要求，在精磨时，为了增加研磨效果，减少直接摩擦的接触面，都会加入研磨液(或研磨膏)进行辅助，以加强研磨效果，保护研磨面，以往都是人工定时或按照经验添加，无法实现定时定量添加，并且在高速研磨时，很多时候都需要持续添加研磨液，并且加入的研磨液一定要保证沁润整个研磨面，否则会导致研磨的平面出现倾斜或局部凹凸的问题，并且研磨面因摩擦普遍会温度增高。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统，从而解决了以往阀座研磨时研磨液无法持续、定量添加以及多尺寸阀座添加研磨液位置不当的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统，包括两个竖直板及连接在两个竖直板之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管、送液管及存储桶，所述送液管设有外螺纹，所述横杆中部设置有竖直螺纹孔，所述送液管与竖直螺纹孔螺纹配合将送液装置可升降的连接在横杆上；其中，所述横杆由连接环及对称设置在连接环外侧的两个伸缩杆组成，所述伸缩杆由多个伸缩杆套筒相互同轴套接而成，两个所述竖直板下端均设置有真空吸盘；所述存储桶包括桶体和密封于桶体上端的桶盖，所述桶体内部侧壁设置有加热板，桶体外部侧壁还设置有与加热板电连接的供电电池组，所述桶体内部底端还横向设置有搅拌轴，搅拌轴一端伸出桶体后连接有微型转动电机，所述桶体内部底端中部还设置有多个与送液管连通的微孔。基于以上技术方案，所述桶体上还设置有透明观察条。基于以上技术方案，所述真空吸盘与竖直板可拆卸连接。基于以上技术方案，所述桶体位于搅拌轴伸出桶体的部分的外侧还设置有一圈密封圈。基于以上技术方案，所述送液管下端设置有密封转动环，所述出液管连通在密封转动环下端。综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，使用方便，可持续的对研磨面进行研磨液添加，无需人工添加，且每次添加均定量，降低了成本，保证了研磨液的正常添加，提高了研磨准确度。2、本技术伸缩杆可伸缩，从而可以调整横杆整体的长度，可根据具体研磨的阀座直径尺寸进行竖直板之间的间距调整，从而使用于多种直径的阀座使用，实用性强。3、本技术存储桶可通过加热板对内部存储的研磨液加热，保证加入的研磨液与研磨面温度相当，保护研磨面的结构稳定，也可避免研磨液因低温而凝结、分层，其次搅拌轴持续搅拌，也可保证研磨液不会凝结、分层，保证研磨液持续保持混合均匀的状态。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中的标记分别表示为：1、真空吸盘；2、竖直板；3、伸缩杆；4、连接环；5、供电电池组；6、加热板；7、桶盖；8、存储桶；9、桶体；10、搅拌轴；11、密封圈；12、微型转动电机；13、微孔；14、送液管；15、流量控制开关；16、出液管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。如图1所示，一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统，包括两个竖直板2及连接在两个竖直板2之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管16、送液管14及存储桶8，所述送液管14设有外螺纹，所述横杆中部设置有竖直螺纹孔，所述送液管14与竖直螺纹孔螺纹配合将送液装置可升降的连接在横杆上；本实施例使用时，将竖直板2固定在研磨设备上，然后通过送液管14与竖直螺纹孔螺纹配合来调整送液装置整体高度，使得出液管16的出液口处于阀座的研磨面侧部保证能滴入研磨液，存储桶8内加入事先配置的研磨液，研磨时研磨液自动通过出液管16出液，完成研磨液添加。本实施例通过设置送液装置，从而可以自动为阀座研磨时提供研磨液，且研磨液可持续、定量的加入，加入时均匀滴入在阀座研磨面的两处，使得研磨液分散更为均匀，保证了研磨效率和效果。基于以上实施例，为进一步解决研磨液出液位置调整不便和流量不可调的问题，所述出液管16为金属蛇形软管，出液管16与送液管14的连接处还设置有流量控制开关15。金属蛇形软管具有万向性，可根据需要调整成任何形态而不影响内部研磨液流动，因此，针对不同型号阀座的需求，可调整出液管16使其出液口与阀座保持合理的位置，保证研磨液能正常沁润研磨面，同时，针对不同型号、不同研磨速度的研磨，可通过流量控制开关15控制研磨液的流量，避免研磨液浪费或添加不足，减少成本的同时保证了研磨的正常进行。基于以上实施例，为进一步解决与多尺寸阀座不匹配的问题，所述横杆由连接环4及对称设置在连接环4外侧的两个伸缩杆3组成，所述伸缩杆3由多个伸缩杆套筒相互同轴套接而成，两个所述竖直板2下端均设置有真空吸盘1。伸缩杆3可根据阀座直径伸缩，从而调整两个竖直板2之间的间距，使得多种直径的阀座均能用于研磨，从而适用于多种直径的阀座使用，伸缩后竖直板2可通过真空吸盘1吸附在相应的研磨设备上，安装极为方便。基于以上实施例，为进一步解决研磨液低温凝结、分层的问题，所述存储桶8包括桶体9和密封设于桶体9上端的桶盖7，所述桶体9内部侧壁设置有加热板6，桶体9外部侧壁还设置有与加热板6电连接的供电电池组5，所述桶体9内部底端还横向设置有搅拌轴10，搅拌轴10一端伸出桶体9后连接有微型转动电机12，所述桶体9内部底端中部还设置有多个与送液管14连通的微孔13。存储桶8可通过加热板6对内部存储的研磨液加热，保证加入的研磨液与研磨面温度相当，保护研磨面的结构稳定，也可避免研磨液因低温而凝结、分层，其次搅拌轴10持续搅拌，也可保证研磨液不会凝结、分层，保证研磨液持续保持混合均匀的状态。基于以上实施例，所述桶体9上还设置有透明观察条。工作人员可通过透明观察条观察桶体9内部研磨液容量，以便及时添加。基于以上实施例，所述真空吸盘1与竖直板2可拆卸连接。真空吸盘1在长久使用后可能会失效而无法稳定吸附，或者某些设备无法吸附时，可以将真空吸盘1取下更换，方便竖直板2固定。基于以上实施例，所述桶体9位于搅拌轴10伸出桶体9的部分的外侧还设置有一圈密封圈11。密封圈11可对桶体9密封，保证搅拌轴转动时不会泄露。基于以上实施例，所述送液管14下端设置有密封转动环，所述出液管16连通在密封转动环下端。密封转动环在转动的同时可保证密封，出液管16可跟随密封转动环转动出液，从而工作人员可根据研磨的速度、时间、研磨面的研磨程度等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统，其特征在于：包括两个竖直板（2）及连接在两个竖直板（2）之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管（16）、送液管（14）及存储桶（8），所述送液管（14）设有外螺纹，所述横杆中部设置有竖直螺纹孔，所述送液管（14）与竖直螺纹孔螺纹配合将送液装置可升降的连接在横杆上；其中，所述横杆由连接环（4）及对称设置在连接环（4）外侧的两个伸缩杆（3）组成，所述伸缩杆（3）由多个伸缩杆套筒相互同轴套接而成，两个所述竖直板（2）下端均设置有真空吸盘（1）；所述存储桶（8）包括桶体（9）和密封设于桶体（9）上端的桶盖（7），所述桶体（9）内部侧壁设置有加热板（6），桶体（9）外部侧壁还设置有与加热板（6）电连接的供电电池组（5），所述桶体（9）内部底端还横向设置有搅拌轴（10），搅拌轴（10）一端伸出桶体（9）后连接有微型转动电机（12），所述桶体（9）内部底端中部还设置有多个与送液管（14）连通的微孔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种用于多尺寸阀座的研磨液添加系统，其特征在于：包括两个竖直板（2）及连接在两个竖直板（2）之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管（16）、送液管（14）及存储桶（8），所述送液管（14）设有外螺纹，所述横杆中部设置有竖直螺纹孔，所述送液管（14）与竖直螺纹孔螺纹配合将送液装置可升降的连接在横杆上；其中，所述横杆由连接环（4）及对称设置在连接环（4）外侧的两个伸缩杆（3）组成，所述伸缩杆（3）由多个伸缩杆套筒相互同轴套接而成，两个所述竖直板（2）下端均设置有真空吸盘（1）；所述存储桶（8）包括桶体（9）和密封设于桶体（9）上端的桶盖（7），所述桶体（9）内部侧壁设置有加热板（6），桶体（9）外部侧壁还设置有与加热板（6）电连接的供电电池组（5），所述桶体（9）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙元伟，
申请(专利权)人：成都科创谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51