一种硬质合金切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金切削刀具，包括主刀排，所述主刀排的内部分别开设有伸缩孔、旋转槽、定位孔、减震孔和导流孔，伸缩孔的一端延伸至主刀排的一端外部，旋转槽的内壁呈十字形状，旋转槽的两端分别延伸至伸缩孔的内壁和主刀排的另一端外部，定位孔的一端延伸至主刀排的另一端，减震孔一端内壁分别与导流孔的两端连通，伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩杆。该硬质合金切削刀具，达到了对副刀头的延伸长度进行调节的效果，将内六角扳手插入第一内六角孔内，转动螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，进而带动伸缩杆在伸缩孔的内壁进行伸缩调节的效果，从而有效的解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。

A carbide cutting tool

The utility model discloses a carbide cutting tool, which comprises a main tool row. The main tool row is separately provided with a telescopic hole, a rotating groove, a positioning hole, a shock absorbing hole and a diversion hole. One end of the telescopic hole extends to the outside of one end of the main tool row, the inner wall of the rotating groove is in a cross shape, and the two ends of the rotating groove extend to the outside of the main tool row respectively. The inner wall of the telescopic hole and the outer side of the other end of the main tool row extend one end of the positioning hole to the other end of the main tool row. The inner wall of one end of the damping hole is respectively connected with the two ends of the diversion hole. The inner wall of the telescopic hole is sliding connected with the telescopic rod. The carbide cutting tool achieves the effect of adjusting the extension length of the auxiliary cutter head. The inner hexagonal wrench is inserted into the first inner hexagonal hole, the screw rod is rotated, and the screw rod is connected with the thread hole, thereby driving the telescopic rod to adjust the expansion of the inner wall of the telescopic hole, thus effectively solving the problem of ordinary hard metal. It is not easy to adjust the quality of alloy tools to reduce production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金切削刀具
本技术涉及刀具
，具体为一种硬质合金切削刀具。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。目前硬质合金刀具在使用时大多数都是机夹刀，但机夹刀刀排的长度和刀头都是固定不变的，在更换刀具时需要将整个的刀排，而在更换新的刀排时，不仅刀位需要重新设置，且耽误生产效率，尤其是在需要做单面切削时，刀头也是固定不变的，增加刀排更换次数，所以需要一种硬质合金切削刀具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种硬质合金切削刀具，解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硬质合金切削刀具，包括主刀排，所述主刀排的内部分别开设有伸缩孔、旋转槽、定位孔、减震孔和导流孔，所述伸缩孔的一端延伸至主刀排的一端外部，所述旋转槽的内壁呈十字形状，所述旋转槽的两端分别延伸至伸缩孔的内壁和主刀排的另一端外部，所述定位孔的一端延伸至主刀排的另一端，所述减震孔一端内壁分别与导流孔的两端连通。所述伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近旋转槽的一端开设有螺纹孔，所述旋转槽的内壁滑动连接有限位环，所述限位环的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与旋转槽的内壁滑动连接，所述螺纹杆的一端延伸至伸缩孔的内部，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的另一端延伸至主刀排的另一端，所述螺纹杆的另一端开设有第一内六角孔，所述减震孔和导流孔的内壁均设置有液压油，所述减震孔的内壁滑动连接有减震杆，所述减震杆的一端延伸至减震孔的外部。所述伸缩杆的远离旋转槽的一端固定连接有副刀头，所述副刀头的表面分别开设有花键槽和调节槽，所述花键槽的内壁与调节槽的内壁连通，所述花键槽的内壁插接有花键盘，所述花键盘靠近调节槽的表面插接有切割刀排，所述切割刀排的顶部分别开设有安装槽、第二内六角孔和第三内六角孔，所述安装槽的内壁与第二内六角孔的一端连通，所述第二内六角孔的另一端延伸至切割刀排的外部，所述第二内六角孔的内壁螺纹连接有内六角螺钉，所述安装槽的内壁分别插接有垫刀片和硬质合金刀片，所述垫刀片和硬质合金刀片的中部均与内六角螺钉的外表面套接。优选的，所述主刀排位于减震孔相对的表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁呈圆弧形状。优选的，所述伸缩孔的内壁与伸缩杆的截面均呈正方形状，所述伸缩杆的表面开设有尺寸刻度。优选的，所述旋转槽的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽，所述限位环的上表面和下表面均开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁均呈圆弧形状。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁均滑动连接有定位球，所述第一滑槽和第二滑槽的直径均等于定位球的直径。优选的，所述第一内六角孔的内壁插接有定位盘，所述定位盘的靠近第一内六角孔的端面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面与定位孔的内壁插接。优选的，所述减震孔的一端内壁与减震杆的表面均呈T形状，所述减震杆的大端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与减震孔的另一端内壁固定连接。优选的，所述花键槽的内壁螺纹连接有固定圆盘，所述固定圆盘的端面开设有第四内六角孔。优选的，所述第三内六角孔的内壁螺纹连接有双螺纹螺钉，所述双螺纹螺钉的表面螺纹连接有压板，所述压板的一端位于硬质合金刀片的表面，所述压板的表面呈U形状。(三)有益效果本技术提供了一种硬质合金切削刀具，具备以下有益效果：(1)、该硬质合金切削刀具，通过设置伸缩孔的内壁滑动连接有伸缩杆，伸缩杆靠近旋转槽的一端开设有螺纹孔，旋转槽的内壁滑动连接有限位环，限位环的内壁固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面与旋转槽的内壁滑动连接，螺纹杆的另一端开设有第一内六角孔，达到了对副刀头的延伸长度进行调节的效果，将内六角扳手插入第一内六角孔内，转动螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，进而带动伸缩杆在伸缩孔的内壁进行伸缩调节的效果，从而有效的解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。(2)、该硬质合金切削刀具，通过设置第一内六角孔的内壁插接有定位盘，定位盘的靠近第一内六角孔的端面固定连接有定位杆，定位杆的表面与定位孔的内壁插接，达到了对调节后的螺纹杆进行周向固定的效果，调节完成后，将定位盘插入至第一内六角孔内，同时定位杆插入至定位孔内，进而防止螺纹杆做周向转动。(3)、该硬质合金切削刀具，通过设置花键槽的内壁插接有花键盘，花键盘靠近调节槽的表面插接有切割刀排，达到了对切割刀排的切割角度进行调节的效果，通过花键槽的内壁与花键盘插接，可调节切割刀排的切割角度。(4)、该硬质合金切削刀具，通过设置花键槽的内壁螺纹连接有固定圆盘，固定圆盘的端面开设有第四内六角孔，达到了对调节后的切割刀排进行轴向固定的效果，切割刀排调节完成后，通过内六角扳手与第四内六角孔插接，将固定圆盘螺纹旋转至花键槽的内壁，固定圆盘的下表面压住切割刀排的上表面。(5)、该硬质合金切削刀具，通过设置旋转槽的内顶壁和内底壁均开设有第一滑槽，限位环的上表面和下表面均开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内壁均呈圆弧形状，第一滑槽和第二滑槽的内壁均滑动连接有定位球，第一滑槽和第二滑槽的直径均等于定位球的直径，达到了便于限位环的旋转，同时避免螺纹杆做轴向移动的问题，从而有效的解决了普通硬质合金刀具不方便调节而降低生产效率的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术旋转槽结构剖视图；图3为本技术副刀头结构俯视图；图4为本技术主刀排结构俯视图。图中：1主刀排、2伸缩孔、3旋转槽、4定位孔、5减震孔、6导流孔、7伸缩杆、8螺纹孔、9限位环、10螺纹杆、11第一内六角孔、12减震杆、13副刀头、14花键槽、15调节槽、16花键盘、17切割刀排、18安装槽、19第二内六角孔、20第三内六角孔、21内六角螺钉、22垫刀片、23硬质合金刀片、24定位槽、25尺寸刻度、26第一滑槽、27第二滑槽、28定位球、29定位盘、30定位杆、31减震弹簧、32固定圆盘、33第四内六角孔、34双螺纹螺钉、35压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金切削刀具，包括主刀排1，主刀排1位于减震孔5相对的表面开设有定位槽24，定位槽24的内壁呈圆弧形状，防止主刀排1表面与固定的螺栓产生相对滑动的问题，主刀排1的内部分别开设有伸缩孔2、旋转槽3、定位孔4、减震孔5和导流孔6，伸缩孔2的一端延伸至主刀排1的一端外部，旋转槽3的内壁呈十字形状，旋转槽3的两端分别延伸至伸缩孔2的内壁和主刀排1的另一端外部，定位孔4的一端延伸至主刀排1的另一端，减震孔5一端内壁分别与导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金切削刀具，包括主刀排(1)，其特征在于：所述主刀排(1)的内部分别开设有伸缩孔(2)、旋转槽(3)、定位孔(4)、减震孔(5)和导流孔(6)，所述伸缩孔(2)的一端延伸至主刀排(1)的一端外部，所述旋转槽(3)的内壁呈十字形状，所述旋转槽(3)的两端分别延伸至伸缩孔(2)的内壁和主刀排(1)的另一端外部，所述定位孔(4)的一端延伸至主刀排(1)的另一端，所述减震孔(5)一端内壁分别与导流孔(6)的两端连通；所述伸缩孔(2)的内壁滑动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)靠近旋转槽(3)的一端开设有螺纹孔(8)，所述旋转槽(3)的内壁滑动连接有限位环(9)，所述限位环(9)的内壁固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面与旋转槽(3)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(10)的一端延伸至伸缩孔(2)的内部，所述螺纹杆(10)的表面与螺纹孔(8)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(10)的另一端延伸至主刀排(1)的另一端，所述螺纹杆(10)的另一端开设有第一内六角孔(11)，所述减震孔(5)和导流孔(6)的内壁均设置有液压油，所述减震孔(5)的内壁滑动连接有减震杆(12)，所述减震杆(12)的一端延伸至减震孔(5)的外部；所述伸缩杆(7)的远离旋转槽(3)的一端固定连接有副刀头(13)，所述副刀头(13)的表面分别开设有花键槽(14)和调节槽(15)，所述花键槽(14)的内壁与调节槽(15)的内壁连通，所述花键槽(14)的内壁插接有花键盘(16)，所述花键盘(16)靠近调节槽(15)的表面插接有切割刀排(17)，所述切割刀排(17)的顶部分别开设有安装槽(18)、第二内六角孔(19)和第三内六角孔(20)，所述安装槽(18)的内壁与第二内六角孔(19)的一端连通，所述第二内六角孔(19)的另一端延伸至切割刀排(17)的外部，所述第二内六角孔(19)的内壁螺纹连接有内六角螺钉(21)，所述安装槽(18)的内壁分别插接有垫刀片(22)和硬质合金刀片(23)，所述垫刀片(22)和硬质合金刀片(23)的中部均与内六角螺钉(21)的外表面套接。...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金切削刀具，包括主刀排(1)，其特征在于：所述主刀排(1)的内部分别开设有伸缩孔(2)、旋转槽(3)、定位孔(4)、减震孔(5)和导流孔(6)，所述伸缩孔(2)的一端延伸至主刀排(1)的一端外部，所述旋转槽(3)的内壁呈十字形状，所述旋转槽(3)的两端分别延伸至伸缩孔(2)的内壁和主刀排(1)的另一端外部，所述定位孔(4)的一端延伸至主刀排(1)的另一端，所述减震孔(5)一端内壁分别与导流孔(6)的两端连通；所述伸缩孔(2)的内壁滑动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)靠近旋转槽(3)的一端开设有螺纹孔(8)，所述旋转槽(3)的内壁滑动连接有限位环(9)，所述限位环(9)的内壁固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面与旋转槽(3)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(10)的一端延伸至伸缩孔(2)的内部，所述螺纹杆(10)的表面与螺纹孔(8)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(10)的另一端延伸至主刀排(1)的另一端，所述螺纹杆(10)的另一端开设有第一内六角孔(11)，所述减震孔(5)和导流孔(6)的内壁均设置有液压油，所述减震孔(5)的内壁滑动连接有减震杆(12)，所述减震杆(12)的一端延伸至减震孔(5)的外部；所述伸缩杆(7)的远离旋转槽(3)的一端固定连接有副刀头(13)，所述副刀头(13)的表面分别开设有花键槽(14)和调节槽(15)，所述花键槽(14)的内壁与调节槽(15)的内壁连通，所述花键槽(14)的内壁插接有花键盘(16)，所述花键盘(16)靠近调节槽(15)的表面插接有切割刀排(17)，所述切割刀排(17)的顶部分别开设有安装槽(18)、第二内六角孔(19)和第三内六角孔(20)，所述安装槽(18)的内壁与第二内六角孔(19)的一端连通，所述第二内六角孔(19)的另一端延伸至切割刀排(17)的外部，所述第二内六角孔(19)的内壁螺纹连接有内六角螺钉(21)，所述安装槽(18)的内壁分别插接有垫刀片(22)和硬质合金刀片(23)，所述垫刀片(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，陈涛，郑敏利，姜彬，杨树财，李哲，倪宏伟，
申请(专利权)人：江苏扬碟钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32