一种电容器用铝外壳冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器技术领域，特别是一种电容器用铝外壳冲压模具，它包括凸模及凹模，凸模的凸模体底部设置有孔柱，孔柱与凸模体连接部设置有孔柱倒角，定位柱设置于孔柱底部；凹模上依次设置有铝饼腔、铝管腔、孔柱腔及定位柱腔。它主要解决了现有铝外壳模具安装时凸模与凹模配合尺寸不易调整，易出现铝壳壁厚不均匀的技术问题；同时解决了现有加工具有铝管的铝外壳铝管口部内侧无法实现模具自动成形生成倒角，生产过程需增加一道人工倒角工序的技术问题，取消了人工倒角工序，降低了人工成本，且保证了产品倒角质量，避免了出现电缆线被铝外壳的铝管口部内侧划伤的技术质量问题。

A stamping die for aluminum housing of capacitor

The utility model relates to the technical field of capacitors, in particular to a stamping die for aluminium shell used for capacitors, which comprises a punch and a concave die, a hole column is arranged at the bottom of the punch body, a hole column chamfer is arranged at the connecting part of the hole column and the punch body, and a positioning column is arranged at the bottom of the hole column; an aluminum cake cavity, an aluminium tube cavity and a concave die are arranged in turn. Cavity and positioning cylinder cavity. The utility model mainly solves the technical problem that the matching size of the punch and the concave die is not easy to be adjusted when the existing aluminum shell die is installed, and the uneven wall thickness of the aluminum shell is easy to occur; at the same time, it solves the problem that the inner side of the aluminum tube mouth of the existing aluminum shell with aluminum tube can not be formed automatically to produce chamfering, and an artificial chamfering process is needed in the production process. Technical problems, the elimination of the manual chamfering process, reduce labor costs, and ensure the quality of chamfering products, to avoid the occurrence of cable aluminum shell aluminum pipe inside the mouth of the technical quality problems.

【技术实现步骤摘要】
一种电容器用铝外壳冲压模具
本技术涉及电容器
，特别是一种电容器用铝外壳冲压模具。
技术介绍
上海皓月电气有限公司于2013年申请了一款技术专利并得到授权，专利申请号为201320343543.4，专利名称为《一种全铝外壳电缆线直向引出电容器用铝防护帽》，于2016年申请了一款技术专利并得到授权，专利申请号为201620452103.6，专利名称为《一种高安全的金属外壳电容器》。两项专利均需用到具有铝管的铝外壳（如图1所示），且为防止生产过程对电容器引出电缆线的划伤，要求铝管两端均需进行倒角光滑处理。而现实是行业内生产加工铝外壳的模具均如图2、图3、图4所示。现有模具结构存在如下缺点：1、模具安装时凸模与凹模配合尺寸调整难度较大，需要采用塞尺进行调整中心尺寸，易出现铝壳壁厚不均匀现象。2、铝外壳的铝管口部内侧无法实现模具自动成形生成倒角，生产过程需增加一道人工倒角工序。这样既浪费人工导致成本上升，且倒角质量无法保证，易出现电缆线被铝外壳的铝管口部内侧划伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容器用铝外壳冲压模具，解决现有铝外壳模具安装时凸模与凹模配合尺寸不易调整，易出现铝壳壁厚不均匀技术问题。同时解决铝外壳铝管口部内侧无法实现模具自动成形生成倒角，生产过程中需增加一道人工倒角工序而导致成本上升、且倒角质量无法保证，易出现电缆线被铝外壳的铝管口部内侧划伤的技术质量问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电容器用铝外壳冲压模具，它包括凸模及凹模，凸模的凸模体下端设置有孔柱，孔柱与凸模体下端的连接部设置有孔柱倒角，该孔柱倒角的形状及大小与铝外壳上的铝管内部的孔内上部倒角契合；凹模自上而下依次设置有铝饼腔、铝管腔，凸模嵌入凹模后形成铝外壳形成腔，其特征在于：所述的凸模上的孔柱下端设置有定位柱，凹模的铝管腔下端依次设置有孔柱腔、定位柱腔；所述的凹模的铝管腔与孔柱腔连接部位设置有铝管腔圆环凸起，该铝管腔圆环凸起的形状及大小与铝外壳上铝管的孔内下部倒角契合；所述的凸模的孔柱的外径与铝外壳上的引线孔的内径、凹模的孔柱腔的内径相同，孔柱能够契合地嵌入孔柱腔内；所述的凸模的定位柱的外径与凹模的定位柱腔的内径相同，定位柱能够契合地嵌入定位柱腔内；所述的凸模的孔柱的外径大于定位柱的外径，凹模的孔柱腔内径大于定位柱腔的内径；所述的凸模与凹模上各部位的尺寸存在如下关系：H0＞h0+1；H1＞h0+h；h1＞H1-h-δ；H2＞h0+h+h1-H1+3；h2≥H2；其中：δ—铝外壳底厚，h—铝管长度，即铝管腔深度，h0—铝饼材料厚度，h1—孔柱腔的深度，h2—定位柱腔的深度，H0—铝饼腔的深度，H1—孔柱的长度，H2—定位柱的长度，单位为毫米。进一步，所述的电容器用铝外壳冲压模具，铝管腔底部内边缘设置有铝管腔倒角，铝管腔内的铝管腔倒角的形状及大小与铝外壳上铝管的孔外部倒角契合。进一步，所述的电容器用铝外壳冲压模具，凸模的孔柱底部与定位柱连接部位设置有孔柱端部倒角，定位柱端部设置有定位柱端部倒角；凹模的孔柱腔底部与定位柱腔连接部位设置有孔柱腔内倒角。进一步，所述的电容器用铝外壳冲压模具，凸模体、孔柱、定位柱均为圆柱体，孔柱与凸模体连接部位于凸模体横截面中心，定位柱与孔柱连接部位于孔柱横截面中心。鉴于上述技术特征，本技术具有以下优点：1、本技术凸模上的定位柱与凹模的定位柱腔相对应，在使用本技术生产电容器用铝外壳时，定位柱嵌入定位柱腔，确保凸模体外侧与凹模的铝饼腔内侧的距离保持一致，即铝外壳壳体侧壁厚度相同；确保孔柱外侧与凹模铝管腔内侧的距离保持一致，即铝外壳铝管部厚度相同；确保凸模体底部与凹模铝管腔底部距离一致，即铝外壳侧壁与铝外壳铝管口的连接部的厚度相同。该技术特征，解决了现有铝外壳模具安装时凸模与凹模配合尺寸不易调整，易出现铝壳、铝管壁厚不均匀技术问题。2、本技术的凹模的铝管腔底部设置有铝管腔圆环凸起，能够在铝外壳生产工程中，利用该结构直接形成铝外壳铝管孔内下部倒角，省去现有模具结构操作过程中的人工倒角工序。该技术特征解决了现有加工具有铝管的铝外壳铝管孔内下部内侧无法实现模具自动成形生成倒角，生产过程需增加一道人工倒角工序的技术问题，取消了人工倒角工序，减少了人工成本，且保证了铝外壳产品倒角质量，避免了出现电缆线划伤的质量问题，简化了铝外壳的生产操作，提高生产效率，降低生产成本。3、本技术的凸模的孔柱的外径与铝外壳上的引线孔的内径、凹模的孔柱腔的内径相同，孔柱能够契合地嵌入孔柱腔内。该技术特征能够使得孔柱严密地嵌入孔柱腔，确保在本技术使用过程中铝饼材料不会渗入到孔柱腔内，确保铝外壳铝管口部的形状不发生变化。凸模的定位柱的外径与凹模的定位柱腔的内径相同，定位柱能够契合地嵌入定位柱腔内。该技术特征能够使得定位柱严密地嵌入定位柱腔，有利于保持孔柱、凸模体与凹模的铝管腔内侧、铝饼腔内侧的距离不变。4、本技术的凸模与凹模上各部位的尺寸存在的关系，可知本技术在使用过程中，首先，在凹模中加入铝饼材料，铝饼材料中心设置有一内径大于孔柱外径的孔。其次，凸模的定位柱嵌入凹模的定位柱腔内；再次，凸模的孔柱嵌入凹模的孔柱腔，在凸模的孔柱嵌入凹模的孔柱腔之前，凸模的定位柱已嵌入凹模的定位柱腔内3mm（单位：毫米）以上；最后，凸模体挤压凹模中的铝饼材料，铝饼材料被挤压变形填充于铝外壳形成腔中。该技术特征决定了凸模与凹模上各部位嵌入的逻辑顺序，确保本技术的定位功能和铝管孔内下部倒角的功能的实现。5、本技术的凹模的铝管腔底部内边缘设置有铝管腔倒角，该铝管腔倒角的形状及大小与铝外壳上铝管的孔外部倒角契合，利用该结构能够直接形成铝外壳上铝管的孔外部倒角。6、本技术的凸模的孔柱的外径大于定位柱的外径，凹模的孔柱腔内径大于定位柱腔的内径。凸模的定位柱端部设置有定位柱端部倒角，凹模的定位柱腔与孔柱腔连接部设置有孔柱腔内倒角，在定位柱进入定位柱腔时进行导向，定位柱进入定位柱腔后，定位柱受定位柱腔的支撑而使凸模与凹模的中心位置固定。凸模的孔柱与定位柱连接部设置有孔柱端部倒角，在孔柱进入孔柱腔时进行导向，避免损伤凹模内的铝管腔圆环凸起。7、本技术的凸模的孔柱位于凸模体底部的中心位置、定位柱位于孔柱的中心位置，该技术特征有利于定位柱起到的定位固定作用均匀地作用于孔柱，进而均匀作用于凸模体。本技术可以根据实际情况设计不同大小规格，以满足不同规格的铝外壳生产所需。附图说明图1是一种电容器用铝外壳的结构示意剖面图。图2是现有的铝外壳生产加工用冲压模具的结构示意图。图3是现有的铝外壳生产加工用冲压模具凸模的结构示意图。图4是现有的铝外壳生产加工用冲压模具凹模的结构示意图。图5是本技术的凸模的结构示意图。图6是本技术的凹模的结构示意图。图7是图6的局部放大示意图。图8是本技术的结构示意图。图中：1-铝外壳；11-壳体；12-铝管；13-引线孔；121-孔内上部倒角；122-孔内下部倒角；123-孔外部倒角；2-凸模；21-凸模体；22-孔柱；221-孔柱倒角；222-孔柱端部倒角；23-定位柱；232-定位柱端部倒角；3-凹模；31-铝饼腔；32-铝管腔；322-铝管腔圆环凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器用铝外壳冲压模具，它包括凸模（2）及凹模（3），凸模（2）的凸模体（21）下端设置有孔柱（22），孔柱（22）与凸模体（21）下端的连接部设置有孔柱倒角（221），该孔柱倒角（221）的形状及大小与铝外壳（1）上的铝管（12）内部的孔内上部倒角（121）契合；凹模（3）自上而下依次设置有铝饼腔（31）、铝管腔（32），凸模（2）嵌入凹模（3）后形成铝外壳形成腔（4），其特征在于：所述的凸模（2）上的孔柱（22）下端设置有定位柱（23），凹模（3）的铝管腔（32）下端依次设置有孔柱腔（33）、定位柱腔（34）；所述的凹模（3）的铝管腔（32）与孔柱腔（33）连接部位设置有铝管腔圆环凸起（322），该铝管腔圆环凸起（322）的形状及大小与铝外壳（1）上铝管（12）的孔内下部倒角（122）契合；所述的凸模（2）的孔柱（22）的外径与铝外壳（1）上的引线孔（13）的内径、凹模（3）的孔柱腔（33）的内径相同，孔柱（22）能够契合地嵌入孔柱腔（33）内；所述的凸模（2）的定位柱（23）的外径与凹模（3）的定位柱腔（34）的内径相同，定位柱（23）能够契合地嵌入定位柱腔（34）内；所述的凸模（2）的孔柱（22）的外径大于定位柱（23）的外径，凹模（3）的孔柱腔（33）内径大于定位柱腔（34）的内径；所述的凸模（2）与凹模（3）上各部位的尺寸存在如下关系：H0＞h0+1； H1＞h0+h； h1＞H1‑h‑δ；H2＞h0+h+h1‑H1+3； h2≥H2 ；其中：δ—铝外壳（1）底厚， h—铝管（12）长度，即铝管腔（32）深度，h0—铝饼材料厚度， h1—孔柱腔（33）的深度，h2—定位柱腔（34）的深度，H0—铝饼腔（31）的深度，H1—孔柱（22）的长度， H2—定位柱（23）的长度，单位为毫米。...

【技术特征摘要】
1.一种电容器用铝外壳冲压模具，它包括凸模（2）及凹模（3），凸模（2）的凸模体（21）下端设置有孔柱（22），孔柱（22）与凸模体（21）下端的连接部设置有孔柱倒角（221），该孔柱倒角（221）的形状及大小与铝外壳（1）上的铝管（12）内部的孔内上部倒角（121）契合；凹模（3）自上而下依次设置有铝饼腔（31）、铝管腔（32），凸模（2）嵌入凹模（3）后形成铝外壳形成腔（4），其特征在于：所述的凸模（2）上的孔柱（22）下端设置有定位柱（23），凹模（3）的铝管腔（32）下端依次设置有孔柱腔（33）、定位柱腔（34）；所述的凹模（3）的铝管腔（32）与孔柱腔（33）连接部位设置有铝管腔圆环凸起（322），该铝管腔圆环凸起（322）的形状及大小与铝外壳（1）上铝管（12）的孔内下部倒角（122）契合；所述的凸模（2）的孔柱（22）的外径与铝外壳（1）上的引线孔（13）的内径、凹模（3）的孔柱腔（33）的内径相同，孔柱（22）能够契合地嵌入孔柱腔（33）内；所述的凸模（2）的定位柱（23）的外径与凹模（3）的定位柱腔（34）的内径相同，定位柱（23）能够契合地嵌入定位柱腔（34）内；所述的凸模（2）的孔柱（22）的外径大于定位柱（23）的外径，凹模（3）的孔柱腔（33）内径大于定位柱腔（34）的内径；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自魁，许峰，潘浩，
申请(专利权)人：上海皓月电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31