一种制作自润滑工件的真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种制作自润滑工件的真空烧结炉，包括：真空炉体；所述真空炉体连通有排气设备；位于所述真空炉体内的炉胆，所述炉胆上设有用于烧结自润滑工件的加热元件；与所述炉胆连接的施压机构；所述施压机构能对所述自润滑工件的表面施加压力。所述炉胆内还设有用于支撑所述自润滑工件下表面的支撑座；所述施压机构包括位于所述炉胆内且能对所述自润滑工件上表面下压的压头、与所述压头连接的推动组件；所述推动组件包括：穿设在所述炉胆的胆壁以及所述真空炉体的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空炉体外的气缸。该制作自润滑工件的真空烧结炉实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。

A vacuum sintering furnace for making self lubricating workpieces

The utility model discloses a vacuum sintering furnace for making self-lubricating workpieces, which comprises a vacuum furnace body, a vacuum furnace body connected with an exhaust device, a furnace gall located in the vacuum furnace body, a heating element for sintering self-lubricating workpieces, a pressure applying mechanism connected with the furnace gall, and a pressure applying mechanism. The pressure on the surface of the self lubricating workpiece can be applied. A support bracket for supporting the lower surface of the self-lubricating workpiece is also provided in the furnace gallbladder; the pressure applying mechanism comprises a pressure head located in the furnace gallbladder and capable of pressing down the upper surface of the self-lubricating workpiece, and a push component connected with the pressure head; the push component comprises a bile wall through the furnace gallbladder and the vacuum. The lifting cylinder sleeve on the container wall of the furnace body and the cylinder positioned outside the vacuum furnace body. The vacuum sintering furnace for making self-lubricating workpiece realizes the one-time sintering process and reduces the tedious process of multiple rolling and sintering.

【技术实现步骤摘要】
一种制作自润滑工件的真空烧结炉
本专利技术属于自润滑工件制作行业领域，尤其涉及一种制作自润滑工件的真空烧结炉，特别适用于制作一种在钢板或钢轴套烧结铜、铁等合金粉末以及含固态润滑剂的复合型双面工件，烧结层厚度一般在1-5mm之间。
技术介绍
目前的双金属自润滑轴承采用多种方式制造，比如普通熔融浇铸法、离心浇铸法、网带连续式烧结法等。普通的熔融浇铸一般是在钢板的表面浇铸融化后的锡青铜663，该熔融浇铸法较为多见，但他的缺点是双层的粘结强度较差，浇铸的材料分子结构松散，耐磨性较差，且无法在表面耐磨层形成多孔组织，使表面内部含油，所以不能达到双面摩擦时实现自动供油的目的。离心浇铸法也为在表面浇铸锡青铜663，离心浇铸法较为多见，一般用于轴套类零部件的制作，产品局限性较差，离心浇铸所浇铸的产品的致密性比较一致，分子结构紧密，但由于旋转的左右，损耗比较大，生产成本比较高，且也没有办法实现浇铸的内部实现多孔组织，同时也不能达到摩擦层面自动供油的目的。网带连续式烧结法主要有如下缺点：1、由于网带炉的工件是始终保持在运行状态，烧结表面的粉末始终保持在松散的状态没有办法在上部给予压力压紧，所以烧结层的分子结构松散，不能致密化，故在烧结制作该产品的过程中还需进行冷轧制过程，并进行多次烧结和轧制，所以一方面工艺繁琐，另一方面也大大浪费了能耗，增加了生产成本。2、由于烧结时是在高温工件自由状态下实现，所有所烧结的产品包括基材和烧结层往往会产生很大的变形量，给金加工带来了很大的麻烦，且由于变形量的增加损耗也随之加大。3、由于烧结后的轧制，导致内部的含油微孔堵塞，无法将油渗入其中，故在滑板运行摩擦过程中也不会有油从表层渗出，故增加了运行过程中的咬合和抱死的概率。4、制作减磨自润滑滑板的不光是需要烧结层的耐磨还需要使烧结层成为微观的多空状态，烧结完成的烧结层通过真空浸油处理实现自动含油，当减磨自润滑板在进行摩擦运动时会在表面产生一定的负压，是含油的内部自动析出。基于上述的烧结要求，烧结时烧结面压力的控制是非常严格的。故一方面需要烧结层给予一定的压力，且目前烧结层表面的压力控制未见其有这方面的报道，而且由于多次的烧结和轧制，生产成本相当高昂，市场竞争力较差。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术是提供一种制作自润滑工件的真空烧结炉，使自润滑工件的表面在有压力的状态下进行致密化烧结，实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。本专利技术采用的技术方案如下：一种制作自润滑工件的真空烧结炉，包括：真空炉体；所述真空炉体连通有排气设备；位于所述真空炉体内的炉胆，所述炉胆上设有用于烧结自润滑工件的加热元件；与所述炉胆连接的施压机构；所述施压机构能对所述自润滑工件的表面施加压力。作为一种优选的实施方式，所述炉胆内还设有用于支撑所述自润滑工件下表面的支撑座；所述施压机构包括位于所述炉胆内且能对所述自润滑工件上表面下压的压头、与所述压头连接的推动组件；所述推动组件包括：穿设在所述炉胆的胆壁以及所述真空炉体的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空炉体外的气缸；所述升降缸套的一端连接所述气缸、另一端连接所述压头。作为一种优选的实施方式，多个所述施压机构沿第一方向排列；多个所述支撑座沿所述第一方向排列。作为一种优选的实施方式，所述压头以及支撑座均为石墨材质；所述加热元件包括石墨、钼或MoSi2中的至少一种。作为一种优选的实施方式，所述气缸连接有气压控制阀；所述气压控制阀能控制所述气缸的压力，进而调节所述压头向所述自润滑工件的表面压力。作为一种优选的实施方式，还包括PID控制器、以及测温组件；所述测温组件能够检测所述炉胆内的烧结温度；所述PID控制器与所述测温组件、所述加热元件相连接，以根据所述测温组件检测的烧结温度控制所述加热元件的加热温度。作为一种优选的实施方式，还包括：风冷单元；所述风冷单元通入所述真空炉体的内部；所述炉胆上设有与真空炉体内部相通的进气口、以及与换热器相通的出气口；所述风冷单元能将所述换热器冷却后的气体经所述进气口重新输入炉胆内。作为一种优选的实施方式，所述风冷单元包括风机、以及冷却气源；所述冷却气源与所述炉胆内部连通，以向炉胆内输入惰性气体；所述风机能驱动气体通过所述进气口输入炉胆内。作为一种优选的实施方式，还包括水冷单元，所述真空炉体的长度方向与水平面平行；所述真空炉体具有容器外壁、以及容器内壁；所述容器外壁和容器内壁之间设有第一水冷间隙；所述排气设备包括检测真空炉体内真空度的真空计、与所述真空炉体相连通的真空泵以及用于对所述真空泵冷却的水冷组件；所述风机还设有双层电机罩；所述双层电机罩具有第二水冷间隙；所述水冷单元与所述第一水冷间隙、第二水冷间隙、以及所述水冷组件相连通，以向所述第一水冷间隙、第二水冷间隙、以及所述水冷组件供应冷水。作为一种优选的实施方式，所述排气设备能使所述真空炉体内的真空度达到6*10-1Pa至7*10-1Pa。作为一种优选的实施方式，所述真空炉体包括筒体、以及盖合在筒体一端的盖体；所述盖体与所述筒体之间采用铰链连接，并通过锯齿形锁圈锁紧；所述炉胆的胆壁上设有保温层；所述施压机构与所述炉胆的连接位置设有密封结构。有益效果：本实施方式所提供的制作自润滑工件的真空烧结炉通过设有施压机构，利用施压机构在烧结工件的表面施加压力，使工件表面在有压力的状态下进行致密化烧结，实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施方式提供的一种制作自润滑工件的真空烧结炉结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是图1的纵剖面图；图4是图1的施压机构结构示意图；图5是本专利技术实施方式提供的一种制作自润滑工件的真空烧结方法流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于，包括：真空炉体；所述真空炉体连通有排气设备；位于所述真空炉体内的炉胆，所述炉胆上设有用于烧结自润滑工件的加热元件；与所述炉胆连接的施压机构；所述施压机构能对所述自润滑工件的表面施加压力。

【技术特征摘要】
1.一种制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于，包括：真空炉体；所述真空炉体连通有排气设备；位于所述真空炉体内的炉胆，所述炉胆上设有用于烧结自润滑工件的加热元件；与所述炉胆连接的施压机构；所述施压机构能对所述自润滑工件的表面施加压力。2.如权利要求1所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：所述炉胆内还设有用于支撑所述自润滑工件下表面的支撑座；所述施压机构包括位于所述炉胆内且能对所述自润滑工件上表面下压的压头、与所述压头连接的推动组件；所述推动组件包括：穿设在所述炉胆的胆壁以及所述真空炉体的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空炉体外的气缸；所述升降缸套的一端连接所述气缸、另一端连接所述压头。3.如权利要求2所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：多个所述施压机构沿第一方向排列；多个所述支撑座沿所述第一方向排列。4.如权利要求2或3所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：所述压头以及支撑座均为石墨材质；所述加热元件包括石墨、钼或MoSi2中的至少一种。5.如权利要求2所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：所述气缸连接有气压控制阀；所述气压控制阀能控制所述气缸的压力，进而调节所述压头向所述自润滑工件的表面压力。6.如权利要求2所述的制作自润滑工件的真空烧结炉，其特征在于：还包括PID控制器、以及测温组件；所述测温组件能够检测所述炉胆内的烧结温度；所述PID控制器与所述测温组件、所述加热元件相连接，以根据所述测温组件检测的烧结温度控制所述加热元件的加热温度。7.如权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：苏州金言来新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32