一种提高石棉胶乳抄取板滤水性能的方法技术

一种提高石棉及非石棉胶乳抄取板滤水性能的方法，首先，将石棉或非石棉纤维在水中分散，然后在分散后的石棉或非石棉纤维中加入填料后打浆；然后再加入碳黑，混合均匀后；再加入胶乳、硫磺和防老剂，混合均匀；最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在冲浆泵或压力筛或流浆箱之前加入阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。本发明专利技术在纸机网前流送系统部分加入适量阳离子聚丙烯酰胺助留剂，可以显著降低浆料的打浆度，改善抄取板在纸机网部的脱水性能，使纸机网部的滤水性能显著提高，使上网原料的打浆度降至５０°ＳＲ以下，从而使原料在网部产生良好的脱水和成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶工业与造纸工业的交叉领域，特别涉及。
技术介绍
传统的石棉胶板主要是用混炼模压工艺生产的(因此，其产品也叫石棉橡胶板)，即橡胶粘合剂需经有机溶剂溶解，然后与石棉纤维、其它配合剂及填料进行混合，制成料子，再经双辊成张机压延而制成密封板材。该方法由于能源消耗大、污染大、效率低，在西方发达国家已基本淘汰，目前已基本转向于用造纸法生产(其产品叫石棉胶乳抄取板，简称抄取板)，即先把石棉纤维在水中分散，然后，打浆，加填，加胶及各种辅料，最后，经过流送系统，在纸机上抄造成型，压榨，干燥，裁切，打包，入库。采用该生产工艺生产的板材规格灵活多样，板材柔软，尺寸和性能稳定、均匀，加工和运输方便，且该生产方法无需使用有机溶剂，且石棉为湿法处理，因此，生产安全性高，对环境污染少，另外，该方法的生产效率远远高于混炼模压法。但是，由于石棉胶乳抄取板生产过程中浆料的滤水性能很差，所用的石棉纤维、填料等打浆度很高(打浆度在70°SR以上)，因此，造成了这些原料组成的浆料在纸机网部脱水十分困难，使纸机无法正常运行，只能在间歇式的圆网纸机上生产，无法在长网纸机上进行连续化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够在抄取板生产中提高网部脱水效果，使抄取板的生产从间歇法向连续法生产转化的提高石棉及非石棉胶乳抄取板滤水性能的方法。为达到上述目的，本专利技术采用的方法为首先，将石棉或非石棉纤维在水中分散使分散后的石棉或非石棉纤维的质量浓度为1-30％，然后加入相对于石棉或非石棉纤维质量比为1-90％的填料，在450转/分的转速下转50-3000转打浆；其次，加入相对于石棉或非石棉纤维质量比为0-60％的碳黑，混合均匀；然后再加入相对于石棉或非石棉纤维质量比为2-40％的胶乳、0.1-20％的硫磺和0.01-15％的防老剂，混合均匀；最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在冲浆泵或压力筛或流浆箱之前加入相对于纤维的质量0.02-5.0％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。由于本专利技术在纸机网前流送系统部分加入适量CPAM助留剂，可以显著降低浆料的打浆度，改善抄取板在纸机网部的脱水性能，使纸机网部的滤水性能显著提高，使上网原料的打浆度降至50°SR以下，从而使原料在网部产生良好的脱水和成型。具体实施例方式实施例1首先，将石棉纤维在水中分散使分散后的石棉纤维的质量浓度为1％，然后加入相对于石棉纤维质量比为90％的碳酸钙，在450转/分的转速下转50转打浆；其次，加入相对于石棉纤维质量比为40％的胶乳、0.1％的硫磺和0.01％的二氢化喹啉，混合均匀；最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在冲浆泵之前加入相对于石棉纤维的质量0.02％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。实施例2首先，将碳纤维在水中分散使分散后的碳纤维的质量浓度为30％，然后加入相对于碳纤维质量比为76％的滑石粉，在450转/分的转速下转3000转打浆；其次，加入相对于碳纤维质量比为32％的碳黑，混合均匀；然后再加入相对于碳纤维质量比为8％的胶乳、1.3％的硫磺和0.5％的苯胺基苯基马来酰亚胺，混合均匀；最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在压力筛之前加入相对于碳纤维的质量3％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。实施例3首先，将玻璃纤维在水中分散使分散后的玻璃纤维的质量浓度为18％，然后加入相对于玻璃纤维质量比为55％的凹凸棒粉，在450转/分的转速下转2600转打浆；其次，加入相对于玻璃纤维质量比为45％的碳黑，混合均匀；然后再加入相对于玻璃纤维质量比为2％的胶乳、16％的硫磺和1.8％的二氢化喹啉，混合均匀；最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在流浆箱之前加入相对于玻璃纤维的质量0.5％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。实施例4首先，将芳纶纤维在水中分散使分散后的芳纶纤维的质量浓度为26％，然后加入相对于芳纶纤维质量比为32％的碳酸钙，在450转/分的转速下转1500转打浆；其次，加入相对于芳纶纤维质量比为26％的碳黑，混合均匀；然后再加入相对于芳纶纤维质量比为15％的胶乳、10％的硫磺和5％的苯胺基苯基马来酰亚胺，混合均匀；最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在冲浆泵之前加入相对于芳纶纤维的质量1.5％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。实施例5首先，将石棉纤维在水中分散使分散后的非石棉纤维的质量浓度为7％，然后加入相对于非石棉纤维质量比为12％的滑石粉，在450转/分的转速下转800转打浆；其次，加入相对于石棉纤维质量比为10％的碳黑，混合均匀；然后再加入相对于石棉纤维质量比为36％的胶乳、7％的硫磺和12％的二氢化喹啉，混合均匀；最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在压力筛之前加入相对于纤维的质量2％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。实施例6首先，将碳纤维在水中分散使分散后的碳纤维的质量浓度为13％，然后加入相对于碳纤维质量比为1％的凹凸棒粉，在450转/分的转速下转450转打浆；其次，加入相对于碳纤维质量比为53％的碳黑，混合均匀；然后再加入相对于碳纤维质量比为27％的胶乳、14％的硫磺和15％的苯胺基苯基马来酰亚胺，混合均匀；最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在流浆箱之前加入相对于碳纤维的质量3.6％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。实施例7首先，将石棉纤维在水中分散使分散后的石棉纤维的质量浓度为25％，然后加入相对于石棉纤维质量比为45％的碳酸钙，在450转/分的转速下转120转打浆；其次，加入相对于石棉纤维质量比为60％的碳黑，混合均匀；然后再加入相对于石棉纤维质量比为13％的胶乳、20％的硫磺和10％的二氢化喹啉，混合均匀；最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在冲浆泵之前加入相对于石棉纤维的质量5.0％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。权利要求1.，其特征在于1)首先，将石棉或非石棉纤维在水中分散使分散后的石棉或非石棉纤维的质量浓度为1-30％，然后加入相对于石棉或非石棉纤维质量比为1-90％的填料，在450转/分的转速下转50-3000转打浆；2)其次，加入相对于石棉或非石棉纤维质量比为0-60％的碳黑，混合均匀；然后再加入相对于石棉或非石棉纤维质量比为2-40％的胶乳、0.1-20％的硫磺和0.01-15％的防老剂，混合均匀；3)最后将混合均匀的以上原料送入纸机网前流送系统，在冲浆泵或压力筛或流浆箱之前加入相对于纤维的质量0.02-5.0％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。2.根据权利要求1所述的提高石棉及非石棉乳胶抄取板滤水性能的方法，其特征在于所说的非石棉纤维为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维。3.根据权利要求1所述的提高石棉及非石棉乳胶抄取板滤水性能的方法，其特征在于所说的填料为碳酸钙、滑石粉或凹凸棒粉。4.根据权利要求1所述的提高石棉及非石棉乳胶抄取板滤水性能的方法，其特征在于所说的防老剂为二氢化喹啉或苯胺基苯基马来酰亚胺。5.根据权利要求1所述的提高石棉及非石棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高石棉及非石棉胶乳抄取板滤水性能的方法，其特征在于：１）首先，将石棉或非石棉纤维在水中分散使分散后的石棉或非石棉纤维的质量浓度为１－３０％，然后加入相对于石棉或非石棉纤维质量比为１－９０％的填料，在４５０转／分的转速下转５０－ ３０００转打浆；　２）其次，加入相对于石棉或非石棉纤维质量比为０－６０％的碳黑，混合均匀；然后再加入相对于石棉或非石棉纤维质量比为２－４０％的胶乳、０．１－２０％的硫磺和０．０１－１５％的防老剂，混合均匀；３）最后将混合均匀 的以上原料送入纸机网前流送系统，在冲浆泵或压力筛或流浆箱之前加入相对于纤维的质量０．０２－５．０％的阳离子聚丙烯酰胺助留剂，在纸机上抄造成型，干燥即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新兴，张俊苗，孙瑜，陆赵情，李鸿魁，池东明，武慧研，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]