用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置一对织带进行包边和熨烫的包边熨烫装置、对织带进行切断对折的对折装置。本实用新型专利技术的用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置实现了织带的包边、熨烫、切断、对折工艺自动化。全程可控制可调节、全自动，因而大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置
本技术涉及一种自动化设备，尤其是用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置。
技术介绍
帽子生产行业中后侧织带是不可或缺的重要组成部分，其决定了帽子最终是否在可调节帽子佩戴的大小以及舒适感，所以织带的生产品质以及效率就决定了其帽子在后半段工序中的品质以及效率。所以其制作工艺以及品质效率相对于帽子其他生产工艺来讲更为重要。目前在帽子制作行业中，目前织带的处理流程是：首先布料需整体在近2-3平方米的烫料机构里面烫料，然后人工进行剪切，剪切完毕后，对织带的两边进行包边，然后对折，对折后还需要熨烫，最后送入缝纫机进行缝制。通过简单花样机可在织带制作工艺后半段进行半自动化操作，但仍需要人工进行包边、对折、熨烫及缝制前的定位，其耗费大量的人工，甚至更有大多数帽子制作厂商是采用人工制作，整个工艺人工制作复杂，效率低且其定位以及车缝效果全看其操作人员是否熟练，质量无法掌控。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种全自动化、高效的用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置。本技术的技术方案是提供一种用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置一对织带进行包边和熨烫的包边熨烫装置、对织带进行切断对折的对折装置。优选的，所述对折装置包括设置在所述机架上的纵长的织带槽和一织带下拉装置，所述织带下拉装置包括一与所述织带槽平行的下拉滑轨、由驱动装置沿所述下拉滑轨移动的下拉滑块、设置在所述下拉滑块上的手指气缸，所述手指气缸的夹爪伸入所述织带槽以夹紧其中的织带，所述机架上设置一垂直于所述织带槽的由驱动装置驱动的纵长的对折板，所述织带槽上开设有容所述对折板穿过的开口。优选的，所述织带槽由两个横截面为U字形的调节块组成，两所述调节块开口相对且间距供所述手指气缸卡爪滑动的距离；至少有一个所述调节块相对另一调节块的位置可调节。优选的，所述机架上设置一垂直于所述织带槽的对折滑轨，所述对折滑轨上设置一由驱动装置驱动的对折滑块，所述对折板固定设置在所述对折滑块上；所述机架上设置一第一电机和第一滚轴，一环形的皮带或链条连接在所述第一电机的输出轴和第一滚轴上，所述对折滑块固定设置在所述皮带或链条上。优选的，所述机架上设置一第二电机和第二滚轴，一环形的皮带或链条连接在所述第二电机的输出轴和第二滚轴上，所述下拉滑块固定设置在所述皮带或链条上。优选的，所述机架上设置一切刀，所述切刀设置在所述织带槽一端以切断织带。优选的，所述包边熨烫装置包括设置在所述机架上的辊筒送料装置，所述辊筒送料装置包括两轴线相互平行且相互抵靠的辊筒，至少有一个辊筒在电机的驱动下旋转，所述机架上还设置一锥形的包边斗，所述包边斗包括大头和小头，所述包边斗的小头朝向所述辊筒送料装置，所述包边斗和辊筒送料装置之间设置一熨烫装置。优选的，所述熨烫装置包括一发热平台，所述机架上通过弹簧设置一调节板，所述发热平台抵靠在所述调节板上；所述发热平台可移动地设置在所述机架上，所述机架上设置一驱动所述发热平台朝向或远离所述调节板的调节气缸；所述发热平台和调节板均水平设置，所述调节板上方还设置有隔热板。优选的，所述辊筒的外层由硅胶制成；所述机架上垂直设置一个辊筒支架，两所述辊筒轴线水平地设置在所述辊筒支架上。优选的，所述机架上设置一放料盘。本技术的用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置实现了织带的包边、熨烫、切断、对折工艺自动化。全程可控制可调节、全自动，因而大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术最佳实施例的一种用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置的立体结构示意图；图2是全自动织带对折缝生产线的立体结构示意图；图3是包边熨烫装置的结构示意图；图4是对折装置的结构示意图；图5是对折装置的局部结构示意图;图6是对折装置的局部结构示意图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，本技术应用于全自动织带对折缝生产线，该全自动织带对折缝生产线包括机架10，机架10上设置一对织带进行包边和熨烫的包边熨烫装置12、对织带进行切断对折的对折装置14、放料盘16。织带（未图示）的卷料放置在放料盘16上，经过包边熨烫装置12对织带进行包边并熨烫，经过对折装置14进行裁断并对折，送入图2的缝纫机18。如图3所示，包边熨烫装置12包括设置在机架10上的辊筒送料装置1201，辊筒送料装置1201包括两轴线相互平行且相互抵靠的辊筒1202，至少有一个辊筒1202在电机（未图示）的驱动下旋转，机架10上还设置一锥形的包边斗1203，包边斗1203包括大头和小头，包边斗1203的小头朝向辊筒送料装置1201，包边斗1203和辊筒送料装置1201之间设置一熨烫装置1204。织带由包边斗1203的大头进、小头出，并从两辊筒1202之间穿过，在辊筒1202的摩擦力带动下向前持续移动。织带在包边斗1203的收缩作用下，实现包边的效果。熨烫装置1204包括一发热平台1205，机架10上通过弹簧（未图示）设置一调节板1206，发热平台1205抵靠在调节板1206上；发热平台1205可移动地设置在机架10上，机架10上设置一驱动发热平台1205朝向或远离调节板1206的调节气缸1207；发热平台1205和调节板1206均水平设置，调节板1206上方还设置有隔热板1208。织带从发热平台1205和调节板1206之间通过，经过弹簧的挤压，实现熨烫。调节气缸1207用于调节对织带的挤压力，调整熨烫的效果。进一步地，辊筒1202的外层由硅胶制成；机架10上垂直设置一个辊筒支架1209，两辊筒1202轴线水平地设置在辊筒支架1209上。如图4至6所示，对折装置14包括设置在机架10上的纵长的织带槽1401和一织带下拉装置1402，织带下拉装置1402包括一与织带槽1401平行的下拉滑轨1403、由驱动装置沿下拉滑轨1403移动的下拉滑块1404、设置在下拉滑块1404上的手指气缸1405，手指气缸1405的夹爪1406伸入织带槽1401以夹紧其中的织带，机架10上设置一垂直于织带槽1401的由驱动装置驱动的纵长的对折板1407，织带槽1401上开设有容对折板1407穿过的开口（未图示）。织带槽1401由两个横截面为U字形的调节块1408组成，两调节块1408开口相对且间距供手指气缸1405卡爪滑动的距离；至少有一个调节块1408相对另一调节块1408的位置可调节。进一步地，机架10上设置一垂直于织带槽1401的对折滑轨1409，对折滑轨1409上设置一由驱动装置驱动的对折滑块1410，对折板1407固定设置在对折滑块1410上；机架10上设置一第一电机1411和第一滚轴1412，一环形的皮带1413(或链条)连接在第一电机1411的输出轴和第一滚轴1412上，对折滑块1410固定设置在皮带1413(或链条)上。机架10上设置一第二电机1414和第二滚轴1415，一环形的皮带1416(或链条)连接在第二电机1414的输出轴和第二滚轴1415上，下拉滑块1404固定设置在皮带1416(或链条)上。机架10上设置一切刀1417，切刀1417设置在织带槽1401一端以切断织带。机架10上还设置有导向轮（未图示，仅显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置一对织带进行包边和熨烫的包边熨烫装置、对织带进行切断对折的对折装置;所述对折装置包括设置在所述机架上的纵长的织带槽和一织带下拉装置，所述织带下拉装置包括一与所述织带槽平行的下拉滑轨、由驱动装置沿所述下拉滑轨移动的下拉滑块、设置在所述下拉滑块上的手指气缸，所述手指气缸的夹爪伸入所述织带槽以夹紧其中的织带，所述机架上设置一垂直于所述织带槽的由驱动装置驱动的纵长的对折板，所述织带槽上开设有容所述对折板穿过的开口。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置一对织带进行包边和熨烫的包边熨烫装置、对织带进行切断对折的对折装置;所述对折装置包括设置在所述机架上的纵长的织带槽和一织带下拉装置，所述织带下拉装置包括一与所述织带槽平行的下拉滑轨、由驱动装置沿所述下拉滑轨移动的下拉滑块、设置在所述下拉滑块上的手指气缸，所述手指气缸的夹爪伸入所述织带槽以夹紧其中的织带，所述机架上设置一垂直于所述织带槽的由驱动装置驱动的纵长的对折板，所述织带槽上开设有容所述对折板穿过的开口。2.根据权利要求1所述的用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置，其特征在于：所述织带槽由两个横截面为U字形的调节块组成，两所述调节块开口相对且间距供所述手指气缸卡爪滑动的距离；至少有一个所述调节块相对另一调节块的位置可调节。3.根据权利要求1所述的用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置，其特征在于：所述机架上设置一垂直于所述织带槽的对折滑轨，所述对折滑轨上设置一由驱动装置驱动的对折滑块，所述对折板固定设置在所述对折滑块上；所述机架上设置一第一电机和第一滚轴，一环形的皮带或链条连接在所述第一电机的输出轴和第一滚轴上，所述对折滑块固定设置在所述皮带或链条上。4.根据权利要求1所述的用于全自动织带对折缝生产线的包边对折装置，其特征在于：所述机架上设置一第二电机和第二滚轴，一环形的皮带或链...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建良，姚晓东，陈新建，施伟荣，
申请(专利权)人：苏州澳拓美盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32