一种合成氨生产中防堵塞的气化炉排水管线系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种合成氨生产中防堵塞的气化炉排水管线系统。本实用新型专利技术包括停车后的气化炉A、通往高压闪蒸罐的排水总管、灰水总管，气化炉A的排水主管连接有分别通往渣池的第一支管、通往开工冷却器的第二支管以及通往所述排水总管的第三支管，第三支管末端设有第一控制阀，第三支管末端还连接有位于第一控制阀进水前端的灰水总管，灰水总管在第一控制阀关闭时通过第三支管通往第二支管。本实用新型专利技术有效防止气化炉A重新开车时因排水主管往开工冷却器、高压闪蒸灌排水时出现管线堵塞的问题，确保气化炉A开车时气化炉A排往开工冷却器以及高压闪蒸灌的排水管线畅通，保证气化炉A可以正常运行。

A blockage prevention and drainage system for gasifier in ammonia production

The utility model relates to a blocking drainage system for a gasifier in the production of synthetic ammonia. The utility model comprises a stopping gasifier A, a drainage main pipe leading to a high-pressure flash tank and a ash water main pipe. The drainage main pipe of the gasifier A is connected with a first pipe leading to the slag pool, a second pipe leading to the start-up cooler and a third pipe leading to the drainage main pipe. A first control valve is arranged at the end of the third pipe. The end of the three branches is also connected with a gray water main pipe located at the front end of the water inlet of the first control valve. The gray water main pipe passes through the third branch pipe to the second branch pipe when the first control valve closes. The utility model effectively prevents the blockage of pipeline caused by the drainage pipe from the start-up cooler and the high-pressure flash irrigation drainage when the gasifier A restarts, ensures the smooth flow of the drainage pipe from the gasifier A to the start-up cooler and the high-pressure flash irrigation when the gasifier A starts up, and ensures the normal operation of the gasifier A.

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨生产中防堵塞的气化炉排水管线系统
本技术涉及合成氨装置
，具体是涉及一种合成氨生产中防堵塞的气化炉排水管线系统。
技术介绍
合成氨气化炉排水一般有三路去向，分别是排往渣池、开工冷却器和高压闪蒸罐。合成氨气化炉从投料开始到升至正常生产压力需要经历两次排水切换：第一次切换，气化炉在投料成功后压力升到0.5Mpa前，气化炉的水直接排往渣池，当气化炉压力升至0.5Mpa后，为避免高温灰水及其里面溶解的有毒有害气体对环境及人员造成影响，把气化炉排水切往开工冷却器进行降温处理；第二次切换，当气化炉压力升到4.0MPa后，为了回收系统热量、降低黑水温度、浓缩黑水中含固量、解析少量酸性气体，就需要把排往开工冷却器的水切至高压闪蒸罐。气化炉排水在第二次切换时往往会出现不排水的问题，这样就严重影响了气化炉及高压闪蒸罐的正常运行。因为正常生产中三套气化炉共用一套排水总管，在两开一备的系统中，其中两台气化炉长周期运行，会使备用的气化炉排水总阀至排水总管这一节管道内的流体长时间处于不流动状态，一旦备用气化炉开车运行，就会导致备用气化炉排水总阀至排水总管之间的管线由于热胀冷缩作用，致使管线中的垢片脱落，脱落的垢片以及黑水中沉积的细灰易于在备用气化炉至高压闪蒸罐之间的排水管线内结块从而堵塞管线，进而致使备用气化炉无法正常运行。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种合成氨生产中防堵塞的气化炉排水管线系统。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种合成氨生产中防堵塞的气化炉排水管线系统，包括停车后的气化炉A、通往高压闪蒸罐的排水总管、灰水总管，所述气化炉A的排水主管连接有分别通往渣池的第一支管、通往开工冷却器的第二支管以及通往所述排水总管的第三支管，所述第三支管末端设有第一控制阀，所述第三支管末端还连接有位于所述第一控制阀进水前端的所述灰水总管，所述灰水总管在所述第一控制阀关闭时通过所述第三支管通往所述第二支管。进一步，所述排水总管上连接有沿着排水方向依次布置的所述第三支管、供处于运行状态的气化炉B排水的第四支管、供处于运行状态的气化炉C排水的第五支管，所述灰水总管通过第一分管与所述第三支管连通，所述灰水总管通过第二分管与所述排水总管的盲端连通。进一步，所述第一分管上设有第二控制阀。进一步，该系统还包括原水管线，所述原水管线通过第一供水管与所述第一支管连通，所述原水管线通过第二供水管与所述第二支管连通。进一步，所述第一支管上设有控制所述排水主管向所述第一支管排水的第三控制阀，所述第二支管上设有控制所述排水主管向所述第二支管排水的第四控制阀，所述第三支管上设有控制所述排水主管否向所述第三支管排水的第五控制阀。进一步，所述第一供水管上设有控制所述原水管线向所述第一支管供水的第六控制阀，所述第二供水管上设有控制所述原水管线向所述第二支管供水的第七控制阀。上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：(1)本技术所述气化炉A停车期间，通过来自所述灰水总管中的灰水依次对第三支管、第二支管进行逆向冲洗，可以有效防止气化炉A重新开车时因排水主管往开工冷却器、高压闪蒸灌排水时出现管线堵塞的问题，确保气化炉A开车时气化炉A排往开工冷却器以及高压闪蒸灌的排水管线畅通，保证气化炉A可以正常运行。(2)当所述排水总管上连接有沿着排水方向依次布置的所述第三支管、供处于运行状态的气化炉B排水的第四支管、供处于运行状态的气化炉C排水的第五支管时，所述第二分管可以对位于所述第三支管与第四支管之间的排水总管管段进行冲洗，以进一步防止管道堵塞。(3)本技术所述气化炉A开车运行时，控制所述第二控制阀关闭并切断冲洗灰水；所述气化炉A停车后，控制所述第一控制阀关闭、第二控制阀打开，便可以对第二分管以及第三分管进行冲洗操作。本技术能保证气化炉A运行后排水的正常，保证气化炉A不会因为排水管线的堵塞而导致系统不能正常生产运行，可避免气化炉A被迫停车一次，大大节约气化炉开车成本。同时，本技术结构简单、容易操作、控制稳定，所用的设备少而且简单，投入成本低。(4)由于气化炉A运行过程中的排水中存在煤的灰渣，所述原水管线可以在气化炉A开车运行稳定时(即气化炉A通过第三支管向排水总管排水至高压闪蒸罐中)，就需要对第一支管以及第二支管进行冲洗，防止第一支管以及第二支管结垢而导致管道堵塞。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标注符号的含义如下：11-排水总管12-灰水总管13-第一支管14-第二支管15-第三支管16-第一控制阀17-第一分管18-第二分管19-第二控制阀20-原水管线21-第三控制阀22-第四控制阀23-第五控制阀24-第六控制阀25-第七控制阀26-第四支管27-第五支管具体实施方式现结合附图说明本技术的结构特点：如图1所示：在两开一备的系统中，所述气化炉A处于停车状态，所述气化炉B、气化炉C处于正常运行状态时，所述气化炉B、气化炉C排水主管与通往高压闪蒸罐的排水总管直接连通。本技术针对运行结束后处于停车状态的气化炉A的排水管线进行冲洗处理。本技术包括气化炉A、通往高压闪蒸罐的排水总管11、灰水总管12，所述气化炉A的排水主管连接有分别通往渣池的第一支管13、通往开工冷却器的第二支管14以及通往所述排水总管的第三支管15，所述第三支管15末端设有第一控制阀16，所述第三支管15末端还连接有位于所述第一控制阀16进水前端的所述灰水总管12，所述灰水总管12在所述第一控制阀16关闭时通过所述第三支管15通往所述第二支管14。所述第一分管17上设有第二控制阀19。本技术所述气化炉A停车期间，通过来自所述灰水总管12中的灰水依次对第三支管15、第二支管14进行逆向冲洗，可以有效防止气化炉A重新开车时因排水主管往开工冷却器、高压闪蒸灌排水时出现管线堵塞的问题，确保气化炉A开车时气化炉A排往开工冷却器以及高压闪蒸灌的排水管线畅通，保证气化炉A可以正常运行。本技术所述气化炉A开车运行时，控制所述第二控制阀19关闭并切断冲洗灰水；所述气化炉A停车后，控制所述第一控制阀16关闭、第二控制阀19打开，便可以对第二分管18以及第三分管15进行冲洗操作。本技术能保证气化炉A运行后排水的正常，保证气化炉A不会因为排水管线的堵塞而导致系统不能正常生产运行，可避免气化炉A被迫停车一次，大大节约气化炉开车成本。同时，本技术结构简单、容易操作、控制稳定，所用的设备少而且简单，投入成本低。所述排水总管11上连接有沿着排水方向依次布置的所述第三支管15、供处于运行状态的气化炉B排水的第四支管26、供处于运行状态的气化炉C排水的第五支管27，所述灰水总管12通过第一分管17与所述第三支管15连通，所述灰水总管12通过第二分管18与所述排水总管11的盲端连通。所述第二分管18可以对位于所述第三支管15与第四支管26之间的排水总管11管段进行冲洗，以进一步防止管道堵塞。该系统还包括原水管线20，所述原水管线20通过第一供水管与所述第一支管13连通，所述原水管线20通过第二供水管与所述第二支管14连通。由于气化炉A运行过程中的排水中存在煤的灰渣，所述原水管线20可以在气化炉A开车运行稳定时(即气化炉A通过第三支管15向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成氨生产中防堵塞的气化炉排水管线系统，其特征在于：包括停车后的气化炉A、通往高压闪蒸罐的排水总管(11)、灰水总管(12)，所述气化炉A的排水主管连接有分别通往渣池的第一支管(13)、通往开工冷却器的第二支管(14)以及通往所述排水总管的第三支管(15)，所述第三支管(15)末端设有第一控制阀(16)，所述第三支管(15)末端还连接有位于所述第一控制阀(16)进水前端的所述灰水总管(12)，所述灰水总管(12)在所述第一控制阀(16)关闭时通过所述第三支管(15)通往所述第二支管(14)。

【技术特征摘要】
1.一种合成氨生产中防堵塞的气化炉排水管线系统，其特征在于：包括停车后的气化炉A、通往高压闪蒸罐的排水总管(11)、灰水总管(12)，所述气化炉A的排水主管连接有分别通往渣池的第一支管(13)、通往开工冷却器的第二支管(14)以及通往所述排水总管的第三支管(15)，所述第三支管(15)末端设有第一控制阀(16)，所述第三支管(15)末端还连接有位于所述第一控制阀(16)进水前端的所述灰水总管(12)，所述灰水总管(12)在所述第一控制阀(16)关闭时通过所述第三支管(15)通往所述第二支管(14)。2.如权利要求1所述的合成氨生产中防堵塞的气化炉排水管线系统，其特征在于：所述排水总管(11)上连接有沿着排水方向依次布置的所述第三支管(15)、供处于运行状态的气化炉B排水的第四支管(26)、供处于运行状态的气化炉C排水的第五支管(27)，所述灰水总管(12)通过第一分管(17)与所述第三支管(15)连通，所述灰水总管(12)通过第二分管(18)与所述排水总管(11)的盲端连通。3.如权利要求2所述的合成氨生...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔道辉，张伟，蒋磊，胡安琦，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34