一种具有多个单点卸料阀的供料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，尤其公开了一种具有多个单点卸料阀的供料系统，包括混料箱及与混料箱连通的卸料阀，卸料阀包括阀体，阀体设有进料孔及出料孔，出料孔与进料孔连通形成连通口；阀体装设有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有启闭连通口的阀芯；实际使用时，将外界的粒料或粉料等物料与进料孔连通，需要向混料箱内输送物料时，第一气缸的活塞杆连带阀芯缩回，使得阀芯打开连通口，对混料箱抽气，使得与混料箱连通的出料孔产生吸力，进而将外界物料吸入混料箱内；本实用新型专利技术的卸料阀结构简单、方便拆装及维修，大大降低卸料阀的制造成本与使用成本，提升物料的输送效率，同时降低物料的输送成本。

A feeding system with multiple single point discharge valves

The utility model relates to the technical field of material conveying, in particular to a feeding system with a plurality of single point discharge valves, including a mixing box and a discharging valve connected with the mixing box. The discharging valve comprises a valve body, which is provided with a feeding hole and a discharging hole, and the discharging hole is connected with the feeding hole to form a connecting port. The piston rod of the first cylinder is connected with a valve core with an opening and closing connection port; in practical use, the outer granular material or powder material is connected with a feeding hole, and when the material needs to be conveyed to the mixing box, the piston rod of the first cylinder is connected with a valve core retracted, so that the valve core opens a connecting port, and the mixing box is pumped to connect with the mixing box. The discharging hole produces suction, and then sucks the external materials into the mixing box; the discharging valve of the utility model has simple structure, convenient disassembly and maintenance, greatly reduces the manufacturing cost and the use cost of the discharging valve, improves the conveying efficiency of the materials, and at the same time reduces the conveying cost of the materials.

【技术实现步骤摘要】
一种具有多个单点卸料阀的供料系统
本技术涉及物料输送
，尤其公开了一种具有多个单点卸料阀的供料系统。
技术介绍
在粉料产品或粒料产品的制造过程中，同一种产品常常由多种不同的物料混合而成，实际生产时，常常需要将不同的物料单独制造成型，然后再将单独制造成型的各种物料混合在一起，此时就需要利用输送管道将各种物料输送至同一位置，在利用管道输送物料时，需要在管道上安装用于开启或关闭管道的料阀，现有技术中料阀的构造复杂，安装或拆卸亦费时费力，使用极其不便，致使物料的输送成本过高，同时不利于物料输送效率的提升。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种具有多个单点卸料阀的供料系统，提升物料的输送效率，同时降低物料的输送成本。为实现上述目的，本技术的一种具有多个单点卸料阀的供料系统，包括混料箱及与混料箱连通的卸料阀，卸料阀包括阀体，阀体设有进料孔及与进料孔连通的出料孔，进料孔贯穿阀体，出料孔的一端与进料孔连通形成连通口，出料孔的另一端贯穿阀体，出料孔与混料箱连通；所述阀体装设有第一气缸，第一气缸位于阀体外侧，第一气缸的活塞杆突伸入阀体内，第一气缸的活塞杆连接有阀芯，阀芯用于开启或关闭连通口；所述卸料阀的数量为多个，混料箱的数量为多个，不同卸料阀的进料孔相互连通，不同卸料阀的出料孔分别与不同的混料箱连通。优选地，所述连通口为圆形，阀芯为圆锥形，阀芯设有第一端及第二端，沿第一端至第二端的方向，阀芯的横截面半径逐渐缩小，第一端的横截面半径大于连通口的横截面半径，第二端的横截面半径小于连通口的横截面半径，第一端容设于进料孔内，第二端用于突伸入出料孔内。优选地，所述阀体设有与进料孔连通的气孔，阀体装设有用于开启或关闭气孔的电磁阀，电磁阀位于阀体外侧。优选地，所述混料箱装设有过滤筒，混料箱设有与出料孔连通的混料腔，过滤筒包括装设于混料箱的筒体及装设于筒体内的滤芯，滤芯设有进料腔及连通进料腔与混料腔的滤孔，进料腔用于连通外界物料。优选地，所述过滤筒还包括装设于筒体内的固定板、装设于筒体上端并用于遮盖固定板的筒盖，滤芯的数量为多个，多个滤芯均装设于固定板，多个滤芯的进料腔经由固定板、筒盖之间的间隙与外界连通。优选地，所述混料箱还装设有插板阀，混料腔的上端分别与滤芯及出料孔连通，混料腔的下端经由插板阀与外界连通；插板阀包括装设于混料箱的板体、滑动连接于板体的阀片、装设于板体的第二气缸，第二气缸的活塞杆与阀片连接，板体设有贯穿板体的卸料孔，卸料孔与混料腔连通，阀片用于开启或关闭卸料孔。优选地，所述板体包括主板及装设于主板的盖板，主板设有滑槽，盖板遮盖滑槽，阀片滑动连接于滑槽内，卸料孔贯穿主板及盖板。优选地，所述第二气缸的数量为两个，两个第二气缸分别位于板体的两端，卸料孔的横截面形状为圆形，两个第二气缸连接的阀片相互抵接，两个第二气缸连接的阀片均显露于卸料孔内，两个第二气缸连接的阀片显露于卸料孔内的面积不相等；所述插板阀还包括第一密封圈及第二密封圈，第一密封圈用于密封一个第二气缸的阀片与板体之间的间隙，第二密封圈用于密封另一个第二气缸的阀片与板体之间的间隙。优选地，两个所述第二气缸连接的阀片彼此靠近的一侧均设有让料斜面，两个第二气缸连接的阀片的让料斜面形成与混料腔连通的V槽。本技术的有益效果：实际使用时，将外界的粒料或粉料等物料与进料孔连通，需要向混料箱内输送物料时，第一气缸的活塞杆连带阀芯缩回，使得阀芯打开连通口，对混料箱抽气，使得与混料箱连通的出料孔产生吸力，进而将外界物料吸入混料箱内；本技术的卸料阀结构简单、方便拆装及维修，大大降低卸料阀的制造成本与使用成本，提升物料的输送效率，同时降低物料的输送成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的卸料阀的立体结构示意图；图3为本技术的卸料阀的分解结构示意图；图4为本技术的阀体的立体结构示意图；图5为本技术的过滤筒的分解结构示意图；图6为本技术的插板阀的分解结构示意图；图7为本技术的接头组件的分解结构示意图；图8为本技术的卸料阀的第二实施例的立体结构示意图。附图标记包括：1—混料箱2—卸料阀3—阀体4—进料孔5—出料孔6—连通口7—第一气缸8—阀芯9—气孔11—电磁阀12—过滤筒13—筒体14—滤芯15—固定板16—筒盖17—插板阀18—板体19—阀片191—容槽192—第一密封圈193—第二密封圈21—第二气缸22—主板23—盖板24—滑槽25—让料斜面26—接头组件27—第一管头28—第二管头29—卡圈31—第一凸圈32—第二凸圈33—第一半圈34—第二半圈35—容置弧槽36—螺柱37—螺帽件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例一请参阅图1至图4所示，本技术的一种具有多个单点卸料阀的供料系统，包括混料箱1及与混料箱1连通的卸料阀2，混料箱1为中空结构，卸料阀2包括阀体3，阀体3为中空结构，阀体3设置有进料孔4及与进料孔4连通的出料孔5，进料孔4贯穿阀体3，出料孔5的一端与进料孔4连通形成连通口6，出料孔5的另一端贯穿阀体3，出料孔5与混料箱1连通；所述阀体3装设有第一气缸7，第一气缸7位于阀体3外侧，第一气缸7的活塞杆突伸入阀体3内，第一气缸7的活塞杆连接有阀芯8，优选地，阀芯8安装在第一气缸7的活塞杆的自由端，在本技术的卸料阀2的使用过程中，通过第一气缸7的活塞杆的伸缩实现阀芯8的来回移动，进而实现阀芯8对连通口6的开启或关闭。实际使用时，将外界的粒料或粉料等物料与进料孔4连通，当然，根据实际需要，可以将进料孔4的两端均与物料连通，亦可将进料孔4的两端与不同的物料连通，需要向混料箱1内输入物料时，第一气缸7的活塞杆连带阀芯8缩回，使得阀芯8打开连通口6，对混料箱1抽气，使得与混料箱1连通的出料孔5产生吸力，进而将外界物料经由进料孔4吸入出料孔5内，进入出料孔5的物料被吸入混料箱1内，进入混料箱1内的各种物料在混料箱1内完成混合；本技术供料系统的卸料阀2的结构简单、方便拆装及维修，大大降低卸料阀2的制造成本与使用成本，提升物料的输送效率，同时降低物料的输送成本。本实施例中，所述连通口6为圆形，阀芯8为圆锥形，阀芯8设置有第一端及第二端，沿第一端至第二端的方向，阀芯8的横截面半径逐渐缩小，第一端的横截面半径大于连通口6的横截面半径，第二端的横截面半径小于连通口6的横截面半径，第一端容设在进料孔4内，第二端用于突伸入出料孔5内。在卸料阀2的使用过程中，当需要关闭连通口6时，第一气缸7的活塞杆伸出，进而驱动阀芯8移动，使得阀芯8的第二端突伸入出料孔5内，直至阀芯8密封住连通口6，进而实现卸料阀2的连通口6的关闭；优选地，阀芯8采用软性材料制成，如硅胶等，利用硅胶的柔软特性，防止阀芯8与出料孔5的侧壁之间留有缝隙，使得阀芯8充分封闭出料孔5，提升卸料阀2的关闭效果。本实施例中，阀芯8的第一端的横截面半径大于连通口6的横截面半径，相较于阀芯8的第一端的横截面半径等于连通口6的横截面半径，当第一气缸7驱动阀芯8关闭连通口6时，由于阀芯8长时间使用会产生磨损，有效避免阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多个单点卸料阀的供料系统，包括混料箱及与混料箱连通的卸料阀，卸料阀包括阀体，阀体设有进料孔及与进料孔连通的出料孔，进料孔贯穿阀体，出料孔的一端与进料孔连通形成连通口，出料孔的另一端贯穿阀体，出料孔与混料箱连通；其特征在于：所述阀体装设有第一气缸，第一气缸位于阀体外侧，第一气缸的活塞杆突伸入阀体内，第一气缸的活塞杆连接有阀芯，阀芯用于开启或关闭连通口；所述卸料阀的数量为多个，混料箱的数量为多个，不同卸料阀的进料孔相互连通，不同卸料阀的出料孔分别与不同的混料箱连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有多个单点卸料阀的供料系统，包括混料箱及与混料箱连通的卸料阀，卸料阀包括阀体，阀体设有进料孔及与进料孔连通的出料孔，进料孔贯穿阀体，出料孔的一端与进料孔连通形成连通口，出料孔的另一端贯穿阀体，出料孔与混料箱连通；其特征在于：所述阀体装设有第一气缸，第一气缸位于阀体外侧，第一气缸的活塞杆突伸入阀体内，第一气缸的活塞杆连接有阀芯，阀芯用于开启或关闭连通口；所述卸料阀的数量为多个，混料箱的数量为多个，不同卸料阀的进料孔相互连通，不同卸料阀的出料孔分别与不同的混料箱连通。2.根据权利要求1所述的具有多个单点卸料阀的供料系统，其特征在于：所述连通口为圆形，阀芯为圆锥形，阀芯设有第一端及第二端，沿第一端至第二端的方向，阀芯的横截面半径逐渐缩小，第一端的横截面半径大于连通口的横截面半径，第二端的横截面半径小于连通口的横截面半径，第一端容设于进料孔内，第二端用于突伸入出料孔内。3.根据权利要求1所述的具有多个单点卸料阀的供料系统，其特征在于：所述阀体设有与进料孔连通的气孔，阀体装设有用于开启或关闭气孔的电磁阀，电磁阀位于阀体外侧。4.根据权利要求1所述的具有多个单点卸料阀的供料系统，其特征在于：所述混料箱装设有过滤筒，混料箱设有与出料孔连通的混料腔，过滤筒包括装设于混料箱的筒体及装设于筒体内的滤芯，滤芯设有进料腔及连通进料腔与混料腔的滤孔，进料腔用于连通外界物料。5.根据权利要求4所述的具有多个单点卸料阀的供料系统，其特征在于：所述过滤筒还包括装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯权，
申请(专利权)人：东莞市汇如涞电能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44