冷转移印花纸用色素隔离剂制造技术

一种冷转移印花纸用色素隔离剂。按质量百分比配方为：丙烯酸与苯乙烯共聚体为３５％－８０％，二氧化硅为０．０５％－０．５％，土耳其红油为０．２％－１．８％，三丁酯为０．１％－０．８％，醚化度０．７－１．２的淀粉为５％－３０％，用水调整到１００％。其生产程序为；引发剂乳化液中，在搅拌条件下加入亚硫酸氢钠和过硫酸钾，升温到５０℃；将配方设定的丙烯酸丁酯、丙烯酸与苯乙烯单体混合液滴加入该引发剂乳化液中，引发聚合升温至７０℃－８５℃，在该温度下，继续反应１－２ｈ后，即为丙烯酸与苯乙烯共聚体；在上述共聚乳化液中加入土耳其红油、二氧化硅，三丁酯和醚化度０．７－１．２左右的淀粉，用水调整到１００％；即为冷转移印花纸用色素隔离剂。涂有隔离剂的转移印花纸，具有屏蔽载体的作用，不仅有良好的印刷适应性和转移性，同时在转印时，还具有防渗化，耐重压，快速转印花纹图案到织物上，以及适应卷筒纸形式生产所必备的抗湿性，抗撕裂等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织行业中的印染业，具体是指一种冷转移印花纸用色素隔离剂的配方与合成。
技术介绍
转移印花纸已成为日用工业装饰和纺织品印花加工上的一种新方法。它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸，再将这种转移印花纸上有染料的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。目前转移印花方法可分为干转印法，即热转印法与压敏转印法；已及湿转印法，即冷转移剥离与溶剂转移剥离法这两大类。据日本《加工技术》1972年“转移印花”专辑介绍，转移印花是法国Prouvost Masurel公司的研究者在十四年前发现的，当时该工艺仅适用于聚酯纤维织物上。最早的转移印花方法的专利是在1958年申请的，此后，经过8年多的时间，在1968年才勉强投入生产，这是一种由Sublistatic专利技术的升华法热熔转移印花工艺。据德国《化学纤维》1973年第8期介绍，在转移印花纸供应方面，有印刷厂自行设计图案的现成产品和客户提供图案的代客加工产品这两大类，转移印花纸的幅宽在70-200cm。据英国《染色家协会会志》1971年和日本《加工技术》1972年“转移印花”专辑介绍，一般升华法转移印花时，从转移印花纸转印到织物上的染料，不能被纤维全部吸收，总有一部分染料残留在织物表面和纸基上，成为转移印花工艺得色率较低，印花织物色牢度较差的主要原因。有试验证明，在200℃或200℃以下时，能升华的染料有139种，但仅有39只染料能用于转移印花纸的制造，而经过转移印花后的纸基上残留将近20％--30％的染料。因此，在以后的年代里，对转移印花的最大的关注点就在于如何把纸基上残留的染料减到最少，既有利于节省成本，又有助于解决染料残留物对环境的污染，这样就专利技术了湿法转移印花工艺。升华法转移印花工艺仅能处理化纤类织物，尤其是涤纶纤维织物，而纤维素纤维只有采用湿法转移印花工艺。为了使染料能从转移印花纸上充分转移，要先在纸基上涂上一层转移层或剥离层，如1970年日本特许22094号中介绍的一种热熔转移型隔离层的请求，其配方为100％苯酚树脂30份，乙基纤维素3份，重质碳酸钙15份，瓷土15份，醋酸乙脂37份，配成100份。用这种材料涂布在转移印花纸的纸基上，作为转移印花油墨的转移层或剥离层。上世纪70年代后，出现了多种转移印花油墨的转移层或剥离层，但都有它的局限性，并不能真正完整地体现或应用到冷转移印花工艺上，再转印到各种纤维上。
技术实现思路
为了解决目前升华法或融溶法转移印花无法应用于全棉和羊毛等天然纤维上的难题，本专利技术专利提供了一种冷转移印花纸用的隔离处理剂，经这种隔离处理剂涂层后制成的具有隔离层的冷转移印花纸，可以应用在纤维素纤维，毛和丝等蛋白纤维，已及棉等天然纤维织物上，也可用在合成纤维织物上，且操作简单方便。本专利技术专利解决其技术问题所采用的技术方案是一种冷转移印花纸用色素隔离剂，其特征是按质量百分比配方为丙烯酸与苯乙烯共聚体为35％--80％，二氧化硅为0.05％-0.5％，土耳其红油为0.2％-1.8％，三丁酯为0.1％--0.8％，醚化度0.7-1.2的淀粉为5％--30％，用水调整到100％。其丙烯酸与苯乙烯共聚体的共聚法和隔离剂的生产程序为；将三乙醇胺、十二烷基硫酸钠与水构成的乳化液，在搅拌条件下加入亚硫酸氢钠和过硫酸钾，升温到50℃作为引发剂；将配方设定百分比的丙烯酸丁酯、丙烯酸与苯乙烯单体混合液滴加入该引发剂乳化液中，引发聚合升温至70℃-85℃，在该温度下，继续反应1h-2h后，即为丙烯酸与苯乙烯共聚体；在上述共聚乳化液中加入配方设定百分比的土耳其红油、二氧化硅，三丁酯，或润湿剂、醚化度0.7-1.2的淀粉，用水调整到100％；即为冷转移印花纸用隔离剂。这种冷转移印花纸隔离剂呈乳白色液体，粘度为300-1600pa.s，察恩杯在25℃时的流速为20-50秒；可以用于全棉，毛和丝等天然纤维织物，也可用在纤维素纤维织物，以及涤纶，锦纶和腈纶等合成纤维织物用的冷转移印花纸及冷转移印花工艺上。由于这种冷转移印花纸用隔离剂为一种高分子共聚物，涂布在转移印花纸的纸基上，能形成一种类似膜状的介质，可以产生一种暂时性的屏蔽，使染料在印刷工具印制花纹图案时，与转移印花纸的纸基不产生强有力的亲和性。同时，这种冷转移印花纸用的隔离剂能促使染料油墨很快剥离转印到织物上。本专利技术专利所述涂有隔离剂的转移印花纸，具有屏蔽载体的作用，不仅有良好的印刷适应性和转移性，同时在转印时，还具有防渗化，耐重压，快速转印花纹图案到织物上，以及适应卷筒纸形式生产所必备的抗湿性，抗撕裂等特点。这种涂有隔离剂的转移印花纸，还解决了转移印花纸在转移印花时，纸上染料残留量过大的难题，不仅节省了染化料，而且减少了对环境的污染。具体实施例方式实施例1标准型色素隔离剂(PE-2型隔离剂)在实验用反应釜中，先将2.5g三乙醇胺、58g水和1g十二烷基硫酸钠注入制成的乳化液，在搅拌条件下加入1g亚硫酸氢钠和0.5g过硫酸钾，升温到50℃作为引发剂；将配方设定的丙烯酸丁酯400g、丙烯酸40g与苯乙烯100g单体混合液滴加入引发剂乳化液中，引发聚合后，体系自动升温至70℃-85℃，在该温度下，继续反应1h-2h后，即成为丙烯酸与苯乙烯共聚体。在此共聚体乳化液中，加入配方设定百分比的土耳其红油3g/kg、气相级二氧化硅3g/kg(采用高比表面积率)，再加入醚化度0.7-1.2左右的淀粉250g(羟基已屏蔽)和适量水，在搅拌均匀上述物质后，再加入三丁酯3g或润湿剂2g、最后用水调整到1000g(100％)，即为冷转移印花纸用标准型色素隔离剂(PE-2型)。这种冷转移印花纸隔离剂呈乳白色液体，粘度为800-900pa.s，察恩杯流速30-40秒。实施例2全棉型织物冷转移印花纸用色素隔离剂按质量百分比配方丙烯酸与苯乙烯共聚体为70％，二氧化硅为0.3％，土耳其红油为0.2％，醚化度1.2左右的淀粉为18％，三丁酯为0.4％，用水调整到100％。工业用反应釜中，先将2.5kg三乙醇胺、58kg水和1kg十二烷基硫酸钠注入制成的乳化液，在搅拌条件下加入1kg亚硫酸氢钠和0.5kg过硫酸钾，升温到50℃作为引发剂；将配方设定的丙烯酸丁酯500kg、丙烯酸50kg与苯乙烯150kg单体混合液滴加入引发剂乳化液中，引发聚合后，体系自动升温至70℃-85℃，在该温度下，继续反应1.5h后，即成为丙烯酸与苯乙烯共聚体。在此共聚体乳化液中，加入配方设定百分比的土耳其红油2kg(0.2％)、气相级二氧化硅3kg(0.3％)((采用高比表面积率)，再加入醚化度1.2左右的淀粉180kg(羟基已屏蔽)和适量蒸馏水，在搅拌均匀上述物质后，再加入三丁酯4kg(0.4％)、最后用蒸馏水调整到1000kg，即为冷转移印花纸用棉型色素隔离剂。这种冷转移印花纸隔离剂呈乳白色液体，粘度为900pa.s，察恩杯流速40秒左右。实施例3羊毛(蛋白类纤维)型织物冷转移印花纸用色素隔离剂按重量百分比配方丙烯酸与苯乙烯共聚体为50％，二氧化硅为0.2％，土耳其红油为0.4％，醚化度1.2左右的淀粉为25％，三丁酯为0.5％，用水调整到100％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷转移印花纸用色素隔离剂，其特征是按质量百分比配方为：丙烯酸与苯乙烯共聚体为３５％－－８０％，二氧化硅为０．０５％－０．５％，土耳其红油为０．２％－１．８％，三丁酯为０．１％－－０．８％，醚化度０．７－１．２的淀粉为５％－－３０％，用水调整到１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟博文，
申请(专利权)人：上海迪纺纺织科技有限公司，上海长胜纺织制品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]