一种注塑机转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机转盘，包括设有分配孔的分配板、设有注入孔缸桶、设有轴向通孔的转盘芯轴和芯轴加长轴、安装在注入孔内的管路接头、注塑机动模板、滚柱轴承，转盘芯轴通过滚柱轴承设于注塑机动模板内，分配板安装于转盘芯轴的前端面，芯轴加长轴安装于转盘芯轴的后端面，缸桶套在芯轴加长轴上并固定在注塑机动模板上，芯轴加长轴上设有与芯轴加长轴上的轴向通孔连通的径向通孔；所述管路接头、注入孔、径向通孔、轴向通孔、分配孔一对一连接并形成相互连通形成可以从管路接头通往分配板的一对一密封管道；与现有技术相比，本实用新型专利技术密封管道之间相互独立，不会发生软管扭转交叉磨擦，安全、可靠。

A rotary table for injection molding machine

The utility model discloses a rotating disk of an injection molding machine, which comprises a distributing plate with a distributing hole, a cylinder barrel with an injection hole, a rotating disc mandrel with an axial through hole and a mandrel extension shaft, a pipeline joint installed in the injection hole, an injection motor template, a roller bearing, and a rotating disc mandrel shaft arranged in the injection molding machine template through a roller bearing. The distributing plate is installed on the front end face of the mandrel of the rotating disk, the mandrel extension shaft is installed on the back end face of the mandrel of the rotating disk, the cylinder sleeve is fixed on the mandrel extension shaft and on the injection molding machine template, and the mandrel extension shaft is provided with a radial through-hole connected with the axial through-hole of the mandrel extension shaft; the pipeline joint, the injection hole, the radial through-hole and the shaft are provided with the radial through-hole. The through hole and the distribution hole are connected one-to-one and form a one-to-one sealing pipe from the pipe joint to the distribution plate. Compared with the prior art, the sealing pipe of the utility model is independent of each other, and the hose is safe and reliable without torsional cross friction.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机转盘
本技术涉及液压或气动传动设备
，具体涉及一种注塑机转盘。
技术介绍
在转盘注塑机制造过程中，转盘上安装有模具，模具上有液压油缸，其液压或压缩空气的动力源需要通过密封的管道进行传输，模具的冷却水路也需要通过密封的管道进行传输；转盘芯轴在正常工作中需要周期性的作180°旋转。为了实现对流体动力源的传递，现有的技术方案通常采用在转盘芯轴轴向加工一个相对大的通孔，让液压软管、气动软管从其中穿过。由于转盘芯轴直径有限，且压力软管的外径又较大很难满足现在多组动力源的需求；并且多条液压、气动软管从转盘芯轴轴向通过，转盘转动时，软管之间扭转交叉磨擦，软管的使用寿命很短。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种密封管道独立的注塑机转盘。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种注塑机转盘，包括分配板、转盘芯轴、缸桶、芯轴加长轴、管路接头、注塑机动模板、滚柱轴承，所述转盘芯轴通过滚柱轴承设于注塑机动模板内，所述分配板安装于转盘芯轴的前端面，所述芯轴加长轴安装于转盘芯轴的后端面；所述缸桶套在芯轴加长轴上并固定在注塑机动模板上，所述管路接头安装在缸桶外表面；所述分配板上设有分配孔，所述转盘芯轴和芯轴加长轴上设有相互连通的轴向通孔，所述芯轴加长轴上设有与芯轴加长轴上的轴向通孔连通的径向通孔，所述缸体上设有与径向通孔连通的注入孔，所述管路接头安装在注入孔内；所述管路接头、注入孔、径向通孔、轴向通孔、分配孔一对一连接并形成相互连通形成可以从管路接头通往分配板的一对一密封管道。作为本技术的一种改进，所述芯轴加长轴与缸桶之间设有旋转密封件。作为本技术的一种改进，所述芯轴加长轴上的每条径向通孔两侧均设有旋转密封件。作为本技术的一种改进，所述芯轴加长轴上设有与旋转密封件相适配的凹槽，所述旋转密封件置于所述凹槽内。作为本技术的一种改进，所述芯轴加长轴上设有与径向通孔和注入孔连通的储存槽。作为本技术的一种改进，所述储存槽的直径大于径向通孔和注入孔的直径。与现有技术相比，本技术的注塑机转盘具有以下优点：本技术的注塑机转盘，分配板上设有分配孔，转盘芯轴和芯轴加长轴上设有相互连通的轴向通孔，芯轴加长轴上设有与芯轴加长轴上的轴向通孔连通的径向通孔，缸体上设有与径向通孔连通的注入孔，管路接头安装在注入孔内；所述管路接头、注入孔、径向通孔、轴向通孔、分配孔一对一连接并形成相互连通形成可以从管路接头通往分配板的一对一密封管道；可以同时安装多组独立的液压或气动动力源，每条液压、气动软管都可以直接与缸体上的管路接头连接而不必进入转盘芯轴；转盘转动时，软管之间相互独立，不会发生扭转交叉磨擦，安全、可靠，且可以提高软管的使用寿命。附图说明图1为本技术一种注塑机转盘的结构示意图；图中：1.分配板、2.转盘芯轴、3.缸桶、4.芯轴加长轴、5.管路接头、6.注塑机动模板、7.滚柱轴承、8.旋转密封件、9.储存槽具体实施方式下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。如图所示，一种注塑机转盘，包括分配板1、转盘芯轴2、缸桶3、芯轴加长轴4、管路接头5、注塑机动模板6、滚柱轴承7，所述转盘芯轴2通过滚柱轴承7设于注塑机动模板6内，所述分配板1安装于转盘芯轴2的前端面，所述芯轴加长轴4安装于转盘芯轴2的后端面；所述缸桶3套在芯轴加长轴4上并固定在注塑机动模板6上，所述管路接头5安装在缸桶3外表面；所述分配板1上设有分配孔，所述转盘芯轴2和芯轴加长轴4上设有相互连通的轴向通孔，所述芯轴加长轴4上设有与芯轴加长轴4上的轴向通孔连通的径向通孔，所述缸体上设有与径向通孔连通的注入孔，所述管路接头5安装在注入孔内；所述管路接头5、注入孔、径向通孔、轴向通孔、分配孔一对一连接并形成相互连通形成可以从管路接头5通往分配板1的一对一密封管道。优选地，芯轴加长轴4与缸桶3之间设有旋转密封件8，由于动力源直接经缸体上的管路接头5经注入孔输入，而缸体是套在芯轴加长轴4上的，旋转密封件8可以注入孔与芯轴加长轴4上的径向通孔密封，避免动力源泄露，造成浪费。优选地，芯轴加长轴4上的每条径向通孔两侧均设有旋转密封件8，芯轴加长轴4上的每条径向通孔之间相互独立，所以每条径向通孔之间均设有旋转密封件8，可以使密封更严密。优选地，芯轴加长轴4上设有与旋转密封件8相适配的凹槽，所述旋转密封件8置于所述凹槽内，旋转密封件8置于凹槽内可以使密封严密，同时在转盘芯轴2转动时，旋转密封件8不会发生移动。优选地，芯轴加长轴4上设有与径向通孔和注入孔连通的储存槽9，当密封罐道同于液压时，储存槽9可以暂存一部分液压，由于储存槽9的直径大于径向通孔和注入孔直径，储存槽9内的液压还可以使液压输送过程更流畅。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机转盘，其特征在于：包括分配板、转盘芯轴、缸桶、芯轴加长轴、管路接头、注塑机动模板、滚柱轴承，所述转盘芯轴通过滚柱轴承设于注塑机动模板内，所述分配板安装于转盘芯轴的前端面，所述芯轴加长轴安装于转盘芯轴的后端面；所述缸桶套在芯轴加长轴上并固定在注塑机动模板上，所述管路接头安装在缸桶外表面；所述分配板上设有分配孔，所述转盘芯轴和芯轴加长轴上设有相互连通的轴向通孔，所述芯轴加长轴上设有与芯轴加长轴上的轴向通孔连通的径向通孔，所述缸桶上设有与径向通孔连通的注入孔，所述管路接头安装在注入孔内；所述管路接头、注入孔、径向通孔、轴向通孔、分配孔一对一连接并形成相互连通形成可以从管路接头通往分配板的一对一密封管道。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机转盘，其特征在于：包括分配板、转盘芯轴、缸桶、芯轴加长轴、管路接头、注塑机动模板、滚柱轴承，所述转盘芯轴通过滚柱轴承设于注塑机动模板内，所述分配板安装于转盘芯轴的前端面，所述芯轴加长轴安装于转盘芯轴的后端面；所述缸桶套在芯轴加长轴上并固定在注塑机动模板上，所述管路接头安装在缸桶外表面；所述分配板上设有分配孔，所述转盘芯轴和芯轴加长轴上设有相互连通的轴向通孔，所述芯轴加长轴上设有与芯轴加长轴上的轴向通孔连通的径向通孔，所述缸桶上设有与径向通孔连通的注入孔，所述管路接头安装在注入孔内；所述管路接头、注入孔、径向通孔、轴向通孔、分配孔一对一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振中，
申请(专利权)人：佛山市韩德工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44