一种加工底壳用的液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工底壳用的液压夹具，包括工作台，所述工作台的上端面一侧设有滑道槽，通过滑道槽和液压伸缩杆A的配合设置可使L形夹持臂A靠近或远离L形夹持臂B进而使对应的夹块A靠近或远离，通过限位杆B和通孔B的配合设置可使L形夹持臂A在滑动过程中不会在竖直方向移动，通过通槽和液压伸缩杆B的配合设置可使竖直对应的夹块B靠近或远离夹块C，通过通孔A和限位杆A的配合设置可使联动臂在运动过程中不会在水平方向移动，通过水平对应的夹块A可对工件的两侧进行水平方向装夹固定，通过竖直对应的夹块B和夹块C分别可对工件两侧的竖直方向进行装夹固定，本实用新型专利技术可对工件进行有效的装夹固定，方便后续的操作。

Hydraulic fixture for processing bottom shell

The utility model discloses a hydraulic clamp for processing a chassis, which comprises a workbench. The upper end face of the workbench is provided with a slideway groove on one side. Through the matching setting of the slideway groove and the hydraulic telescopic rod A, the L-shaped clamping arm A can be close to or far from the L-shaped clamping arm B, and the corresponding clamping block A can be close to or far from the L-shaped clamping arm B, through the limit rod B and the through hole B The collocation settings can make L-shaped clamping arm A not move in the vertical direction during the sliding process. The collocation settings of channel and hydraulic telescopic bar B can make the vertical corresponding clamping block B close to or far from the collocation block C, and the collocation settings of through hole A and limit bar A can prevent the linkage arm from moving in the horizontal direction during the moving process. The corresponding clamping block A can clamp and fix the two sides of the workpiece horizontally, and the vertical directions of the two sides of the workpiece can be clamped and fixed respectively by the vertical corresponding clamping blocks B and C. The utility model can effectively clamp and fix the workpiece and facilitate subsequent operation.

【技术实现步骤摘要】
一种加工底壳用的液压夹具
本技术涉及高铁动车底壳加工用具
，具体领域为一种加工底壳用的液压夹具。
技术介绍
对高铁动车底壳的加工过程中需要对工件进行钻孔以及焊接其它部件的操作。现有的对高铁动车底壳加工的夹具中对工件的夹装固定效果不是很理想，经常出现工件掉落的现象，需要重新将工件装夹在夹具上才可进行后续操作，给操作人员带来麻烦，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工底壳用的液压夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工底壳用的液压夹具，包括工作台，所述工作台的上端面一侧设有滑道槽，所述滑道槽上滑动安装有L形夹持臂A，所述滑道槽的内部设有液压伸缩杆A，所述液压伸缩杆A的伸缩端与L形夹持臂A的竖直壁侧壁底部固定连接，所述L形夹持臂A的上端设有夹具A，所述夹具A包括夹板，所述夹板的一侧壁中部与L形夹持臂A的水平壁固定连接，所述夹板的另一侧壁中部设有夹块A，所述夹板的侧壁上部设有通槽，所述通槽的内部水平贯穿活动安装有联动臂，所述通槽的内部设有液压伸缩杆B，所述液压伸缩杆B的驱动端与联动臂的上端侧壁固定连接，所述联动臂的一端竖直设有通孔A，所述通孔A的内部贯穿活动安装有限位杆A，所述限位杆A的下端与L形夹持臂A的水平壁的上端面固定连接，所述联动臂的另一端设有夹块B，所述夹板的另一侧壁下部设有固定臂，所述固定臂的一端设有夹块C，所述工作台的上端面另一侧固定设有L形夹持臂B，所述L形夹持臂B的水平壁上设有与夹具A对应的夹具B，所述夹具B的结构与夹具A的结构相同。优选的，所述工作台的下端面四角均设有垫脚，所述垫脚的底部设有滚轮。优选的，所述夹块A远离夹板的端面上设有橡胶垫，所述夹块B的下端面和夹块C的上端面均设有橡胶垫。优选的，所述L形夹持臂B的侧壁下部设有限位杆B，所述L形夹持臂A的侧壁下部设有通孔B，所述限位杆B贯穿通孔B。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过滑道槽和液压伸缩杆A的配合设置可使L形夹持臂A靠近或远离L形夹持臂B进而使对应的夹块A靠近或远离，通过限位杆B和通孔B的配合设置可使夹持臂A在滑动过程中不会在竖直方向移动，通过通槽和液压伸缩杆B的配合设置可使竖直对应的夹块B靠近或远离夹块C，通过通孔A和限位杆A的配合设置可使联动臂在运动过程中不会再水平方向移动，通过水平对应的夹块A可对工件的两侧进行水平方向装夹固定，通过竖直对应的夹块B和夹块C分别可对工件两侧的竖直方向进行装夹固定，本技术可对工件进行有效的装夹固定，方便后续的钻孔及焊接操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中工作台的剖视结构示意图；图3为本技术中夹板上部的剖视结构示意图。图中：1-工作台、2-滑道槽、3-L形夹持臂A、4-液压伸缩杆A、51-夹板、52-夹块A、53-通槽、54-联动臂、55-液压伸缩杆B、56-限位杆A、57-夹块B、58-固定臂、59-夹块C、510-橡胶垫、6-L形夹持臂B、7-垫脚、8-滚轮、9-限位杆B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加工底壳用的液压夹具，包括工作台1，所述工作台的上端面一侧设有滑道槽2，所述滑道槽上滑动安装有L形夹持臂A3，L形夹持臂A可在滑道槽上水平滑动，所述滑道槽的内部设有液压伸缩杆A4，所述液压伸缩杆A的伸缩端与L形夹持臂A的竖直壁侧壁底部固定连接，液压伸缩缸A可为L形夹持臂A的运动提供动力，所述L形夹持臂A的上端设有夹具A，夹具可对工件进行夹装固定，所述夹具A包括夹板51，所述夹板的一侧壁中部与L形夹持臂A的水平壁固定连接，所述夹板的另一侧壁中部设有夹块A52，所述夹板的侧壁上部设有通槽53，所述通槽的内部水平贯穿活动安装有联动臂54，联动臂可在通槽内竖直方向运动，所述通槽的内部设有液压伸缩杆B55，所述液压伸缩杆B的驱动端与联动臂的上端侧壁固定连接，液压伸缩杆B可为联动臂的运动提供动力，所述联动臂的一端竖直设有通孔A，所述通孔A的内部贯穿活动安装有限位杆A56，通孔A和限位杆A的配合设置可使联动臂在运动过程中不会再水平方向移动，所述限位杆A的下端与L形夹持臂A的水平壁的上端面固定连接，所述联动臂的另一端设有夹块B57，所述夹板的另一侧壁下部设有固定臂58，所述固定臂的一端设有夹块C59，所述工作台的上端面另一侧固定设有L形夹持臂B6，所述L形夹持臂B的水平壁上设有与夹具A对应的夹具B，所述夹具B的结构与夹具A的结构相同，对应的夹块A对工件的两侧进行水平方向装夹固定，竖直对应的夹块B和夹块C分别对工件两侧的竖直方向进行装夹固定。具体而言，所述工作台的下端面四角均设有垫脚7，所述垫脚的底部设有滚轮8，垫脚可使工作台与地面分离，滚轮方便对装置的移动。具体而言，所述夹块A远离夹板的端面上设有橡胶垫510，所述夹块B的下端面和夹块C的上端面均设有橡胶垫，橡胶垫可避免夹块与工件表面直接接触造成工件的损伤。具体而言，所述L形夹持臂B的侧壁下部设有限位杆B9，所述L形夹持臂A的侧壁下部设有通孔B，所述限位杆B贯穿通孔B，限位杆B和通孔B的配合设置可使夹持臂A在滑动过程中不会在竖直方向移动。工作原理：本技术中对应的夹块A对工件的两侧进行水平方向装夹固定，竖直对应的夹块B和夹块C分别对工件两侧的竖直方向进行装夹固定，其中L形夹持臂A可在滑道槽上水平滑动，液压伸缩缸A可为L形夹持臂A的运动提供动力，联动臂可在通槽内竖直方向运动，液压伸缩杆B可为联动臂的运动提供动力，通孔A和限位杆A的配合设置可使联动臂在运动过程中不会再水平方向移动，限位杆B和通孔B的配合设置可使夹持臂A在滑动过程中不会在竖直方向移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工底壳用的液压夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧设有滑道槽(2)，所述滑道槽(2)上滑动安装有L形夹持臂A(3)，所述滑道槽(2)的内部设有液压伸缩杆A(4)，所述液压伸缩杆A(4)的伸缩端与L形夹持臂A(3)的竖直壁侧壁底部固定连接，所述L形夹持臂A(3)的上端设有夹具A，所述夹具A包括夹板(51)，所述夹板(51)的一侧壁中部与L形夹持臂A(3)的水平壁固定连接，所述夹板(51)的另一侧壁中部设有夹块A(52)，所述夹板(51)的侧壁上部设有通槽(53)，所述通槽(53)的内部水平贯穿活动安装有联动臂(54)，所述通槽(53)的内部设有液压伸缩杆B(55)，所述液压伸缩杆B(55)的驱动端与联动臂(54)的上端侧壁固定连接，所述联动臂(54)的一端竖直设有通孔A，所述通孔A的内部贯穿活动安装有限位杆A(56)，所述限位杆A(56)的下端与L形夹持臂A(3)的水平壁的上端面固定连接，所述联动臂(54)的另一端设有夹块B(57)，所述夹板(51)的另一侧壁下部设有固定臂(58)，所述固定臂(58)的一端设有夹块C(59)，所述工作台(1)的上端面另一侧固定设有L形夹持臂B(6)，所述L形夹持臂B(6)的水平壁上设有与夹具A对应的夹具B，所述夹具B的结构与夹具A的结构相同。...

【技术特征摘要】
1.一种加工底壳用的液压夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧设有滑道槽(2)，所述滑道槽(2)上滑动安装有L形夹持臂A(3)，所述滑道槽(2)的内部设有液压伸缩杆A(4)，所述液压伸缩杆A(4)的伸缩端与L形夹持臂A(3)的竖直壁侧壁底部固定连接，所述L形夹持臂A(3)的上端设有夹具A，所述夹具A包括夹板(51)，所述夹板(51)的一侧壁中部与L形夹持臂A(3)的水平壁固定连接，所述夹板(51)的另一侧壁中部设有夹块A(52)，所述夹板(51)的侧壁上部设有通槽(53)，所述通槽(53)的内部水平贯穿活动安装有联动臂(54)，所述通槽(53)的内部设有液压伸缩杆B(55)，所述液压伸缩杆B(55)的驱动端与联动臂(54)的上端侧壁固定连接，所述联动臂(54)的一端竖直设有通孔A，所述通孔A的内部贯穿活动安装有限位杆A(56)，所述限位杆A(56)的下端与L形夹持臂A(3)的水平壁的上端面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊复钢，宋军，
申请(专利权)人：山西新益飞驰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14