一种用于钢格板制造的扁钢焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢格板制造技术领域，具体地公开了一种用于钢格板制造的扁钢焊接机，包括机架、Y轴导板、Z轴导板、焊枪、焊枪座以及多个滑轨副，所述滑轨副包括X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨，所述机架设有相互平行的焊接作业面和产品放置面，所述Y轴导板通过X轴滑轨与所述机架连接，所述Z轴导板通过Y轴滑轨与所述Y轴导板连接，所述焊枪座通过Z轴滑轨与所述Z轴导板连接，所述焊枪安装于所述焊枪座上；采用本技术方案，原材料在夹具上获得了较好的定位，焊枪同时焊接工作，提高了生产效率，减轻了劳动强度，保证了所有焊点一致，提高了扁钢焊接质量。

A flat steel welding machine for manufacturing steel grating

The utility model relates to the technical field of steel grille manufacturing, and specifically discloses a flat steel welding machine for steel grille manufacturing, which comprises a frame, a Y-axis guide plate, a Z-axis guide plate, a welding gun, a welding gun seat and a plurality of slide rail pairs. The slide rail pairs include an X-axis slide rail, a Y-axis slide rail and a Z-axis slide rail. The frame is provided with parallel welding. The Y-axis guide plate is connected with the frame through the X-axis sliding rail, the Z-axis guide plate is connected with the Y-axis guide plate through the Y-axis sliding rail, the welding torch seat is connected with the Z-axis guide plate through the Z-axis sliding rail, the welding torch is installed on the welding torch seat, and the raw materials are obtained on the clamp by adopting the technical scheme. With better positioning and welding torch at the same time, the production efficiency is improved, the labor intensity is reduced, all solder joints are consistent, and the welding quality of flat steel is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢格板制造的扁钢焊接机
本技术涉及钢格板制造
，特别是涉及一种用于钢格板制造的扁钢焊接机。
技术介绍
钢格板又称为格子板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用作水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏板板等，钢格板具有通风、采光、散热、防滑、防爆等性能，目前钢格板的生产主要由大型专业焊接设备生产，焊接时，首先将横杆布置在扁钢顶端，然后在横杆上实施压焊把横杆和钢筋焊接成型，该焊接设备存在设备复杂和对电网冲击大，初期设备投资巨大。现有技术中，对扁钢和横杆的焊接大多数仍然使用手工焊接方式，焊接点质量差，效率低，易造成漏焊以及虚焊等情，且焊接点一致性较差，致使成品钢格板的合格率较低，例如：公开号为：“CN102853245A”的专利文献，公开了一种钢格板和所用设备及生产方法，钢格板包括扁钢和横杆，每根扁钢设有通孔，横杆穿过扁钢对应的通孔，在扁钢的顶端设有压痕槽；压痕槽对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间；或者压痕槽对应下面的横杆部位设有卡槽，通孔的外壁卡接在所述卡槽内。该技术生产钢格板的设备，包括压头和第一种插槽模板，该技术还提供了一种生产钢格板方法，包括以下步骤：加工扁钢通孔；将扁钢插接在第1种插槽模板的扁钢槽内；将横杆穿过扁钢的对应通孔，挡板对横杆进行定位；用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端；使用该技术的技术方案，由于在扁钢上相应位置上设置了通孔，使横杆贯穿于该通孔内，使成品钢格板具有较好的结构强度，但是焊接方式仍然使用手工焊接方式，焊接点一致性不易保证，容易造成虚焊，漏焊等现象，此外，由于横杆与扁钢之间没有进行较好的预定位，焊接过程中，焊接所产生的高温造成横杆或扁钢容易产生形变，影响了成品钢格板的制造精度，生产自动化程度低，且在扁钢上加工通孔需要耗费较多的工时，定位不准确，生产效率不高。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术当中存在的问题，提供一种用于钢格板制造的扁钢焊接机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于钢格板制造的扁钢焊接机，包括机架、Y轴导板、Z轴导板、焊枪、焊枪座以及多个滑轨副，所述滑轨副包括X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨，所述机架设有相互平行的焊接作业面和产品放置面，所述Y轴导板通过X轴滑轨与所述机架连接，所述Z轴导板通过Y轴滑轨与所述Y轴导板连接，所述焊枪座通过Z轴滑轨与所述Z轴导板连接，所述焊枪安装于所述焊枪座上。作为优选，所述Y轴导板的数量是2块。作为优选，所述Z轴导板的数量是所述Y轴导板的数量的2倍。作为优选，所述焊接作业面与水平面平行。作为优选，所述Y轴导板垂直于所述产品放置面。进一步的，所述用于钢格板制造的扁钢焊接机还包括多组滚珠丝杠副和多个电机，滚珠丝杠副由丝杆和多个丝杆螺母配合连接组成，丝杆的两端通过轴承座分别固定安装于所述焊接作业面、Y轴导板和Z轴导板上，电机分别固定安装于所述所述焊接作业面、Y轴导板和Z轴导板上，并且丝杆至少有一端与电机输出轴固定连接。有益效果在于：本技术经过合理的设计，一方面多把焊枪同时工作，使各个焊接点质量保持一致，提高了钢格板成品的质量，另一方面，焊枪在设备焊接工作面区域内可在空间三维方向进行调节，焊枪的移动使用伺服电机驱动滚珠丝杠副传动，保证了焊枪移动的精度，提高了焊接质量，提高了生产效率，减少了操作者劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种用于钢格板制造的扁钢焊接机的轴侧图；图2为本技术一种用于钢格板制造的扁钢焊接机的主视图；图3为本技术一种用于钢格板制造的扁钢焊接机的左视图；图中，1为机架，101-机架，102-产品放置面，2-Y轴导板，3-Z轴导板，4-焊枪，5-焊枪座，6-滑轨副，7-滚珠丝杠副，8-电机，601-X轴滑轨，602-Y轴滑轨，603-Z轴滑轨，701-X轴丝杆，702-Y轴丝杆，703-Z轴丝杆，801-X轴电机，802-Y轴电机，803-Z轴电机。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明。本技术提供一种用于钢格板制造的扁钢焊接机，如图1至图3所示，包括机架1、Y轴导板2、Z轴导板3、焊枪4、焊枪座5以及多个滑轨副6，机架1设有相互平行的焊接作业面101和产品放置面102，Y轴导板2通过X轴滑轨601与机架1连接，Z轴导板3通过Y轴滑轨602与Y轴导板2连接，焊枪座5通过Z轴滑轨603与Z轴导板3连接，焊枪4安装于焊枪座5上。采用本技术的技术方案，该设备通过将制造钢格板的原材料放置于具有固定形态的夹具上，再将夹具与原材料的预安装件统一地放置于设备的产品放置面上，使原材料在制造前获得了良好的定位，而后，再通过设备上的焊枪同时对原材料进行焊接，由于原材料定位准确，提高了产品焊接质量，同时，多把焊枪同时工作，使各个焊接点质量保持一致，提高了钢格板成品的质量，另一方面，焊枪在设备焊接工作面区域内可在空间三维方向进行调节，焊枪的移动使用伺服电机驱动滚珠丝杠副传动，保证了焊枪移动的精度，提高了焊接质量，提高了生产效率，减少了操作者劳动强度。进一步地，Y轴导板2的数量是2块。Z轴导板3的数量是Y轴导板2的数量的2倍。采用该技术方案，为使用多把焊枪同时进行焊接奠定了基础，提高了钢格板焊接工艺的焊接效率，减少了劳动时间。进一步地，焊接作业面102与水平面平行。Y轴导板2垂直于产品放置面102。采用该技术方案，当使用多把焊枪同时工作时，保证了产品平置地防止于产品放置面上，保证焊接后的成品始终保持平直，提高了产品焊接质量。进一步地，用于钢格板制造的扁钢焊接机还包括多组滚珠丝杠副7和多个电机8，丝杆7的两端通过轴承座分别固定安装于焊接作业面101、Y轴导板2和Z轴导板3上，电机8分别固定安装于焊接作业面101、Y轴导板2和Z轴导板3上，并且丝杆7至少有一端与电机8输出轴固定连接。丝杆7的公称直径是16mm。丝杆7的导程是5mm。每组滚珠丝杠副7均分别与焊接作业面101、Y轴导板2和Z轴导板3平行布置。机架1使用矩形型钢管焊接制成。如图1所示，电机8主要包括X轴电机801、Y轴电机802、Z轴电机803，丝杆7主要包括X轴丝杆701、Y轴丝杆702、Z轴丝杆703，其中，X轴电机801、Y轴电机802、Z轴电机803分别通过X轴丝杆701、Y轴丝杆702、Z轴丝杆703带动X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨运动。采用该技术方案，通过使用滚珠丝杠副和电机组成的焊枪进给机构，保证了焊枪在焊接工作面内的三维空间方向的进给精度，由于滚珠丝杠副的传动精度很高，可满足高精度焊接的需求，保证了产品焊接质量，并使焊枪在空间内的移动更加便捷和自动化，相比现有技术中使用人工焊接的方法，保证了各个焊点时的焊接温度、焊接时间、焊枪角度等各项焊接参数均一致，保证了产品焊接质量。现有的运用于钢格板生产制造的扁钢焊接设备主要有两种：一，人工焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢格板制造的扁钢焊接机，其特征在于：包括机架(1)、Y轴导板(2)、Z轴导板(3)、焊枪(4)、焊枪座(5)以及多个滑轨副(6)，所述滑轨副(6)包括X轴滑轨(601)、Y轴滑轨(602)、Z轴滑轨(603)，所述机架(1)设有相互平行的焊接作业面(101)和产品放置面(102)，所述Y轴导板(2)通过X轴滑轨(601)与所述机架(1)连接，所述Z轴导板(3)通过Y轴滑轨(602)与所述Y轴导板(2)连接，所述焊枪座(5)通过Z轴滑轨(603)与所述Z轴导板(3)连接，所述焊枪(4)安装于所述焊枪座(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢格板制造的扁钢焊接机，其特征在于：包括机架(1)、Y轴导板(2)、Z轴导板(3)、焊枪(4)、焊枪座(5)以及多个滑轨副(6)，所述滑轨副(6)包括X轴滑轨(601)、Y轴滑轨(602)、Z轴滑轨(603)，所述机架(1)设有相互平行的焊接作业面(101)和产品放置面(102)，所述Y轴导板(2)通过X轴滑轨(601)与所述机架(1)连接，所述Z轴导板(3)通过Y轴滑轨(602)与所述Y轴导板(2)连接，所述焊枪座(5)通过Z轴滑轨(603)与所述Z轴导板(3)连接，所述焊枪(4)安装于所述焊枪座(5)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢格板制造的扁钢焊接机，其特征在于：所述Y轴导板(2)的数量是2块。3.根据权利要求1所述的一种用于钢格板制造的扁钢焊接机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔晓林，付劲丰，
申请(专利权)人：重庆中和智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50