异型材表面处理加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了异型材表面处理加工中心，包括机架、传送台、抓取输送装置、加工台、加工头和控制单元；传送台在水平横向上设置于机架上，传送台包括输送带和支撑输送带的传送支架；抓取输送装置包括在传送台上方并与其平行设置的水平横向滑轨、竖直方向设置并支撑水平横向滑轨的竖直滑轨以及设置在水平横向滑轨上的取放部；取放部在控制单元的控制指令下，通过在水平横向滑轨的横向移动和竖直滑轨的竖直移动使代加工部件在传送台和加工台之间移动；加工头在驱动装置的驱动下使得其上安装的加工工具靠近待加工件并对其进行表面处理。上述加工中心结构简单，可通过控制单元控制自动化运行，提高了生产效率和自动化程度。

Profile processing center

The utility model discloses a processing center for surface treatment of profiles, including a frame, a conveyor, a grabbing and conveying device, a processing table, a processing head and a control unit; a conveyor table is horizontally and horizontally arranged on a frame; a conveyor table includes a conveyor bracket for conveyor belts and a support conveyor belt; and a grabbing and conveying device includes a conveyor table above the conveyor table. Horizontal transverse slideway, vertical slideway and vertical slideway are arranged and supported in parallel with the horizontal transverse slideway, and the take-and-put part is arranged on the horizontal transverse slideway. Under the control command of the control unit, the take-and-put part transmits the machining parts through the horizontal movement of the horizontal transverse slideway and the vertical movement of the vertical slideway. Move between the feed table and the processing table; the machining head is driven by the drive device so that the machining tool installed on it is close to the workpiece to be processed and surface treated. The machining center has simple structure and can be operated automatically through the control unit, thereby improving the production efficiency and the degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
异型材表面处理加工中心
本技术涉及电子产品的零部件原材料表面处理领域，尤其涉及异型材表面处理加工中心。
技术介绍
电子产品的零部件，如外壳、盖板、玻璃板等的表面处理工序直接影响到产品的抗摔、耐磨性及美观与否。现有的加工平台一般样式单一，无法满足多种工序在同一平台进行加工的要求，也无法实现多件同时加工处理以提高生产效率的要求。因此，急需一种能够实现多件材料同时加工处理和在同一加工平台实现多到表面处理工序的加工装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种异型材表面处理加工中心，其能解决现有技术中加工装置不能同时对多件待加工件在同一加工平台进行多工序加工处理的问题。本技术的目的采用以下技术方案实现：异型材表面处理加工中心，包括机架、传送台、抓取输送装置、加工台、加工头和控制单元；所述传送台在水平横向上设置于机架上，传送台包括输送带和支撑输送带的传送支架；所述抓取输送装置包括在传送台上方并与其平行设置的水平横向滑轨、竖直方向设置并支撑所述水平横向滑轨的竖直滑轨以及设置在所述水平横向滑轨上的取放部；取放部在控制单元的控制指令下，通过在所述水平横向滑轨的横向移动和所述竖直滑轨的竖直移动使代加工部件在传送台和加工台之间移动；加工头在驱动装置的驱动下使得其上安装的加工工具靠近待加工件并对其进行表面处理。上述加工中心结构简单，可通过控制单元控制自动化运行，提高了生产效率和自动化程度。进一步地，所述取放部为抓手、吸盘或电磁铁中的一种。进一步地，所述加工头4上的加工工具为根据工序经过转接头可自动更换的抛光头、激光脉冲发生器或镭射枪头中的一种。进一步地，所述加工台3的载物卡座根据不同待加工件可更换。进一步地，所述取放部23、加工台3和加工头4的数量相同。进一步地，所述取放部23、加工台3和加工头4都为2个、4个或6个。相比现有技术，本技术的有益效果在于：①.结构简单、紧凑可靠；②.模块化、集成化程度高，可控性强；③.可根据需要设置多个相同的加工工位，同时对多件待加工件进行表面处理，加工头根据需要进行更换可以实现多工序同一工位执行，集约了空间，提高了效率。附图说明图1为本技术异型材表面处理加工中心的结构示意图。图中：1、传送台；11、输送带；12、传送台支架；2、抓取输送装置；21、水平横向滑轨；22、竖直滑轨；23、取放部；3、加工台；4、加工头。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，异型材表面处理加工中心，包括机架、传送台1、抓取输送装置2、加工台3、加工头4和控制单元(未示出)。传送台1在水平横向上设置于机架上，传送台1包括输送带11和支撑输送带11的传送台支架12；所述抓取输送装置2包括在传送台1上方并与其平行设置的水平横向滑轨21、竖直方向设置并支撑所述水平横向滑轨21的竖直滑轨22以及设置在所述水平横向滑轨上的取放部23；取放部23在控制单元的控制指令下，通过在所述水平横向滑轨21的横向移动和所述竖直滑轨22的竖直移动使代加工部件在传送台1和加工台3之间移动；加工头4在驱动装置的驱动下使得其上安装的加工工具靠近待加工件并对其进行表面处理。取放部23为根据与待加工部件材料和外形进行选取的取放部，取放部23可以为抓手、吸盘或电磁铁中的一种。如根据材料，如果为玻璃板，取放部可以为吸盘；如果待加工件为金属板材，则可选取电磁铁或抓手等。总之，取放部为根据所需待加工件的材料和形状进行选取，以此适用于不同的需求。加工头4上的加工工具为根据工序经过转接头可自动更换的抛光头、激光脉冲发生器或镭射枪头中的一种。一般还可包括砂轮对待加工件进行打磨，再精细的零部件则需要精细抛光等处理。根据不同的材质需求，可选取激光脉冲发生器对工件进行焊接、切割或表面硬化处理；对于壳体上需要加工图标、LOGO或批号等进行标记的则可更换为镭射枪头进行镭射雕刻工序。上述不同的加工头集成在加工头更换盘(未示出)中，根据不同需求，在控制单元的控制下可以更换不同的加工头以对应不同的加工需求。相应的，加工台3的载物卡座根据不同待加工件可更换，如圆盘形、卡座式、卡盘式等。为了能够使得在统一加工中心同时对多件待加工件进行表面处理，所述取放部23、加工台3和加工头4的数量相同，优选为2个、4个或6个等偶数个数。控制单元根据不同的待加工件及其所需表面处理要求，可对加工程序进行设置，同时控制传送台速度，设置传感器监控工件加工状态等，并依照设置的顺序更换不同的加工头。工作原理为：待加工件通过传送台1传送到输送带左端，控制单元控制水平衡向滑轨21左移至待加工件的上面，通过传感器识别，取放部23精确抓取待加工件，并通过竖直滑轨22提升一定高度，待加工件随着取放部23在水平横向滑轨21上右移至加工台3对应的上方位置，控制单元控制取放部23在竖直滑轨上下移一定高度直至移送到加工台3的台面上，取放部23松开，并在竖直滑轨上上移一定距离。根据所需工序，加工头4选择不同的加工装置并对应到位，在驱动装置(例如步进电机，未示出)的驱动下使得加工头4靠近加工台3，启动加工工序。控制单元根据传感器检测待加工件是否完成一道工序的完成，如果完成一道工序，则将加工头4向后退出并更换加工工具，继续进行下一工序直至所有工序完成。等所有工序完成，控制单元控制取放部23在竖直滑轨22上下移至所述工件，并抓取处理完的工件，提升至一定高度后，工件在水平衡向滑轨的带动下右移至传送台的右端，收集加工处理好的工件。通过本加工中心，可实现对不同需求的待加工件进行多件同时不同工序的加工处理，极大的提高了自动化、集成化和效率，降低了生产成本，具有极大的推广和应用价值。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异型材表面处理加工中心，包括机架、传送台(1)、抓取输送装置(2)、加工台(3)、加工头(4)和控制单元，其特征在于：所述传送台(1)在水平横向上设置于机架上，传送台(1)包括输送带(11)和支撑输送带(11)的传送支架(12)；所述抓取输送装置(2)包括在传送台(1)上方并与其平行设置的水平横向滑轨(21)、竖直方向设置并支撑所述水平横向滑轨(21)的竖直滑轨(22)以及设置在所述水平横向滑轨上的取放部(23)；取放部(23)在控制单元的控制指令下，通过在所述水平横向滑轨(21)的横向移动和所述竖直滑轨(22)的竖直移动使代加工部件在传送台(1)和加工台(3)之间移动；加工头(4)在驱动装置的驱动下使得其上安装的加工工具靠近待加工件并对其进行表面处理。

【技术特征摘要】
1.异型材表面处理加工中心，包括机架、传送台(1)、抓取输送装置(2)、加工台(3)、加工头(4)和控制单元，其特征在于：所述传送台(1)在水平横向上设置于机架上，传送台(1)包括输送带(11)和支撑输送带(11)的传送支架(12)；所述抓取输送装置(2)包括在传送台(1)上方并与其平行设置的水平横向滑轨(21)、竖直方向设置并支撑所述水平横向滑轨(21)的竖直滑轨(22)以及设置在所述水平横向滑轨上的取放部(23)；取放部(23)在控制单元的控制指令下，通过在所述水平横向滑轨(21)的横向移动和所述竖直滑轨(22)的竖直移动使代加工部件在传送台(1)和加工台(3)之间移动；加工头(4)在驱动装置的驱动下使得其上安装的加工工具靠近待加工件并对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱树生，
申请(专利权)人：广州众山金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44