一种轧辊和轴承共用的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轧辊和轴承共用的冷却系统，包括轧辊、轴承和冷却箱，且轧辊和轴承的连接处位于冷却箱的内部，所述冷却箱的上表面固定连接有第一乳化液箱和第二乳化液箱，所述冷却箱的内部对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座远离冷却箱的一端固定连接有喷撒管道，所述第一乳化液箱上连通有第一管道，且第一管道远离第一乳化液箱的一端连通在喷撒管道上，所述第二乳化液箱上连通有第二管道。本实用新型专利技术结构简单，使用便捷，当轧辊和轴承的连接处温度较高时，能快速对轧辊和轴承的连接处进行降温，避免温度过高易轧辊产生热膨胀，进而影响轧辊的热凸度及辊缝的精度现象的出现，提高了轧碾钢材的质量。

A cooling system for roller and bearing

The utility model discloses a cooling system shared by rollers and bearings, which comprises rollers, bearings and cooling boxes, and the connecting position of the rollers and bearings is located in the inner part of the cooling box. The upper surface of the cooling box is fixedly connected with the first emulsion tank and the second emulsion tank, and the inner symmetrical fixed connection of the cooling box is two. The first emulsion tank is connected with a first pipeline, and the first pipeline is away from the one end of the first emulsion tank is connected with the spray pipe, and the second pipeline is connected with the second emulsion tank. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use. When the temperature of the connecting place between the roller and the bearing is high, the temperature of the connecting place between the roller and the bearing can be quickly lowered, and the thermal expansion of the roller can be avoided, thus affecting the thermal crown of the roller and the precision of the gap, and the quality of the rolled steel can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊和轴承共用的冷却系统
本技术涉及牙科综合治疗机
，尤其涉及一种轧辊和轴承共用的冷却系统。
技术介绍
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，与轧辊进行配套使用，用于支撑轧辊进行工作，降低轧辊运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轧辊工作时会使得轧辊和轴承的连接处产生大量热量，温度过高易使轧辊产生热膨胀，影响轧辊的热凸度及辊缝的精度，从而降低了轧碾钢材的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中轧辊工作时会使得轧辊和轴承的连接处产生大量热量，温度过高易使轧辊产生热膨胀，影响轧辊的热凸度及辊缝的精度，从而降低了轧碾钢材的质量问题，而提出的一种轧辊和轴承共用的冷却系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧辊和轴承共用的冷却系统，包括轧辊、轴承和冷却箱，且轧辊和轴承的连接处位于冷却箱的内部，所述冷却箱的上表面固定连接有第一乳化液箱和第二乳化液箱，所述冷却箱的内部对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座远离冷却箱的一端固定连接有喷撒管道，所述第一乳化液箱上连通有第一管道，且第一管道远离第一乳化液箱的一端连通在喷撒管道上，所述第二乳化液箱上连通有第二管道，且第二管道远离第二乳化液箱的一端贯穿冷却箱的外侧壁并延伸至冷却箱的内部，所述第二管道上设有第一乳化液泵，所述冷却箱的内部设有收集板，且收集板的下端连通在第二管道上，所述第二乳化液箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴贯穿第二乳化液箱的外侧壁并转动链接在第二乳化液箱的内侧壁上，所述第一乳化液箱和第二乳化液箱之间连通有第三管道，所述第三管道上设有第二乳化液泵，所述第一乳化液箱上连通有进乳化液管。优选地，所述第一管道上设有第一阀门，且第一阀门位于冷却箱的外部。优选地，所述转动轴上对称固定连接有多个搅拌叶片。优选地，所述第二乳化液箱的上端开设有多个第一通孔。优选地，所述喷撒管道的下端开设有多个第二通孔。优选地，所述第三管道上设有第二阀门。本技术中，先将冷却乳化液通过进乳化液管储存在第一乳化液箱上，当轧辊和轴承的连接处温度较高时，打开第一阀门，使得冷却乳化液通过第一管道和喷撒管道对轧辊和轴承的连接处进行喷洒，使得轧辊和轴承的连接处温度迅速降低，打开第一乳化液泵，使得喷洒后的冷却液通过收集板和第二管道收集到第二乳化液箱中，当降温结束后，关闭第一阀门和第一乳化液泵，打开电机，电机工作通过转动轴和搅拌叶片对收集后的冷却液进行降温，降温结束后，关闭电机，打开第二阀门和第二乳化液泵，使得冷却液再次回到第一乳化液箱的内部，对冷却液进行循环利用，提高冷却液的利用率；电机可受无线控制，第一乳化液泵、电机和第二乳化液泵相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。本技术结构简单，使用便捷，当轧辊和轴承的连接处温度较高时，能快速对轧辊和轴承的连接处进行降温，避免温度过高易轧辊产生热膨胀，进而影响轧辊的热凸度及辊缝的精度现象的出现，提高了轧碾钢材的质量。附图说明图1为本技术提出的一种轧辊和轴承共用的冷却系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种轧辊和轴承共用的冷却系统中第二乳化液箱部分的结构俯视图。图中：1轧辊、2轴承、3冷却箱、4第一乳化液箱、5第二乳化液箱、6固定座、7喷撒管道、8第一管道、9收集板、10第二管道、11第一乳化液泵、12电机、13第三管道、14第二乳化液泵、15进乳化液管、16第一通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种轧辊和轴承共用的冷却系统，包括轧辊1、轴承2和冷却箱3，且轧辊1和轴承2的连接处位于冷却箱3的内部，冷却箱3的上表面固定连接有第一乳化液箱4和第二乳化液箱5，冷却箱3的内部对称固定连接有两个固定座6，两个固定座6远离冷却箱3的一端固定连接有喷撒管道7，喷撒管道7的下端开设有多个第二通孔，便于对轧辊1和轴承2的连接处进行快速降温，第一乳化液箱4上连通有第一管道8，且第一管道8远离第一乳化液箱4的一端连通在喷撒管道7上，第一管道8上设有第一阀门，且第一阀门位于冷却箱3的外部，便于控制第一阀门；本实用中，第二乳化液箱5上连通有第二管道10，且第二管道10远离第二乳化液箱5的一端贯穿冷却箱3的外侧壁并延伸至冷却箱3的内部，第二管道10上设有第一乳化液泵11，冷却箱3的内部设有收集板9，且收集板9的下端连通在第二管道10上，第二乳化液箱5的上端固定连接有电机12，电机12的输出端焊接有转动轴，转动轴上对称固定连接有多个搅拌叶片，对回收的乳化液进行冷却降温，第二乳化液箱5的上端开设有多个第一通孔16，便于热量的散失，提高降温效果，转动轴贯穿第二乳化液箱5的外侧壁并转动链接在第二乳化液箱5的内侧壁上，第一乳化液箱4和第二乳化液箱5之间连通有第三管道13，第三管道13上设有第二阀门，第三管道13上设有第二乳化液泵14，第一乳化液箱4上连通有进乳化液管15。本技术中，先将冷却乳化液通过进乳化液管15储存在第一乳化液箱4上，当轧辊1和轴承2的连接处温度较高时，打开第一阀门，使得冷却乳化液通过第一管道8和喷撒管道7对轧辊1和轴承2的连接处进行喷洒，使得轧辊1和轴承2的连接处温度迅速降低，打开第一乳化液泵11，使得喷洒后的冷却液通过收集板9和第二管道10收集到第二乳化液箱5中，当降温结束后，关闭第一阀门和第一乳化液泵11，打开电机12，电机12工作通过转动轴和搅拌叶片对收集后的冷却液进行降温，降温结束后，关闭电机12，打开第二阀门和第二乳化液泵14，使得冷却液再次回到第一乳化液箱4的内部，对冷却液进行循环利用，提高冷却液的利用率；电机可受无线控制，第一乳化液泵11、电机12和第二乳化液泵14相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊和轴承共用的冷却系统，包括轧辊(1)、轴承(2)和冷却箱(3)，且轧辊(1)和轴承(2)的连接处位于冷却箱(3)的内部，其特征在于，所述冷却箱(3)的上表面固定连接有第一乳化液箱(4)和第二乳化液箱(5)，所述冷却箱(3)的内部对称固定连接有两个固定座(6)，两个所述固定座(6)远离冷却箱(3)的一端固定连接有喷撒管道(7)，所述第一乳化液箱(4)上连通有第一管道(8)，且第一管道(8)远离第一乳化液箱(4)的一端连通在喷撒管道(7)上，所述第二乳化液箱(5)上连通有第二管道(10)，且第二管道(10)远离第二乳化液箱(5)的一端贯穿冷却箱(3)的外侧壁并延伸至冷却箱(3)的内部，所述第二管道(10)上设有第一乳化液泵(11)，所述冷却箱(3)的内部设有收集板(9)，且收集板(9)的下端连通在第二管道(10)上，所述第二乳化液箱(5)的上端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端焊接有转动轴，所述转动轴贯穿第二乳化液箱(5)的外侧壁并转动链接在第二乳化液箱(5)的内侧壁上，所述第一乳化液箱(4)和第二乳化液箱(5)之间连通有第三管道(13)，所述第三管道(13)上设有第二乳化液泵(14)，所述第一乳化液箱(4)上连通有进乳化液管(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种轧辊和轴承共用的冷却系统，包括轧辊(1)、轴承(2)和冷却箱(3)，且轧辊(1)和轴承(2)的连接处位于冷却箱(3)的内部，其特征在于，所述冷却箱(3)的上表面固定连接有第一乳化液箱(4)和第二乳化液箱(5)，所述冷却箱(3)的内部对称固定连接有两个固定座(6)，两个所述固定座(6)远离冷却箱(3)的一端固定连接有喷撒管道(7)，所述第一乳化液箱(4)上连通有第一管道(8)，且第一管道(8)远离第一乳化液箱(4)的一端连通在喷撒管道(7)上，所述第二乳化液箱(5)上连通有第二管道(10)，且第二管道(10)远离第二乳化液箱(5)的一端贯穿冷却箱(3)的外侧壁并延伸至冷却箱(3)的内部，所述第二管道(10)上设有第一乳化液泵(11)，所述冷却箱(3)的内部设有收集板(9)，且收集板(9)的下端连通在第二管道(10)上，所述第二乳化液箱(5)的上端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端焊接有转动轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝松，
申请(专利权)人：佛山市雄顺达金属板业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44