一种特种钢用淬火剂制造技术

本发明专利技术公开了一种特种钢用淬火剂，无逆溶性，消耗量小、节能、不燃烧、安全、无污染、环保，长期使用不老化、性能稳定，使用时只需补充原液，不需要整槽更换；本发明专利技术淬火剂解决了有些钢种用慢速淬火油淬火工件淬裂而用喷雾淬火硬度又偏低的难题。

A quenching agent for special steel

The invention discloses a quenchant for special steel, which has no inverse solubility, small consumption, energy saving, non-combustion, safety, no pollution, environmental protection, long-term use, non-aging and stable performance, only needs to supplement the original liquid when used, and does not need to replace the whole groove; the quenchant of the invention solves the quenching cracking of the workpiece quenched with slow quenching oil for some steels. And the hardness of spray quenching is also low.

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢用淬火剂
本专利技术属于淬火剂领域，具体地说，涉及一种特种钢用淬火剂。
技术介绍
淬火剂是由一种液态的有机聚合物和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。淬火剂主要用于各类碳素钢，低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做增体浸淬和感应加热淬火。当用淬火剂的稀释溶液冷却热的金属时，液体有机聚合物会在金属表面沉积，形成一层薄膜，可通过调节淬火液的温度或搅拌程度来控制冷却。目前，使用淬火剂时钢件很容易淬裂，造成巨大的浪费，同时还造成环境污染，而且在使用中，有机物溶液遇热后会加速老化，使其冷却特性发生改变，如不及时更换，将使热处理产品质量下降，甚至不合格，淬火剂更换频繁，成本高，效率低。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种特种钢用淬火剂，无逆溶性，消耗量小、节能、不燃烧、安全、无污染、环保，长期使用不老化、性能稳定，使用时只需补充原液，不需要整槽更换；本专利技术淬火剂解决了有些钢种用慢速淬火油淬火工件淬裂而用喷雾淬火硬度又偏低的难题。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种特种钢用淬火剂，包括以下重量份原料：聚醚4-14份，碳酸钠1-4份，聚乙烯醇0.5-1.5份，硼酸2-5份，淀粉1-5份，消泡剂0.1-0.3份，防腐剂3-5份，水10-20份。进一步地，包括以下重量份原料：聚醚8份，碳酸钠2份，聚乙烯醇1份，硼酸4份，淀粉3份，消泡剂0.2份，防腐剂4份，水15份。进一步地，所述消泡剂为三乙醇胺。进一步地，所述防腐剂为苯甲酸钠。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。本专利技术无逆溶性，消耗量小、节能、不燃烧、安全、无污染、环保，长期使用不老化、性能稳定，使用时只需补充原液，不需要整槽更换；本专利技术淬火剂解决了有些钢种用慢速淬火油淬火工件淬裂而用喷雾淬火硬度又偏低的难题。本专利技术产品适用性广，淬透性强，硬度高并且均匀，不淬裂，使用量少，可减少贵金属的加入量，降低原材料的生产成本。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为自来水的冷却特性图；图2为快速淬火油的冷却特性图；图3为风冷的冷却特性图；图4为本专利技术淬火剂与水1:4配比的冷却特性图；图5为本专利技术淬火剂与水1:5配比的冷却特性图；图6为本专利技术淬火剂与水1:6配比的冷却特性图。图中：曲线1为温度时间曲线，曲线2为冷却速度曲线。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一一种特种钢用淬火剂，包括以下重量份原料：聚醚4份，碳酸钠1份，聚乙烯醇0.5份，硼酸2份，淀粉1份，三乙醇胺0.1份，苯甲酸钠3份，水10份。实施例二一种特种钢用淬火剂，包括以下重量份原料：聚醚8份，碳酸钠2份，聚乙烯醇1份，硼酸4份，淀粉3份，三乙醇胺0.2份，苯甲酸钠4份，水15份。实施例三一种特种钢用淬火剂，包括以下重量份原料：聚醚14份，碳酸钠4份，聚乙烯醇1.5份，硼酸5份，淀粉5份，三乙醇胺0.3份，苯甲酸钠5份，水20份。本专利技术产品使用方法：将淬火剂原液与水进行配比，原液与水配比1:4～1:20之间，可根据需求设定配比比例。本专利技术属于高分子有机物合成淬火剂，PH中性，无毒、无燃烧，与水配比比例1：4-1：6之间的水溶液的冷速特性介于风十喷雾冷速与慢速淬火油冷速之间，最大冷速在30℃/s-60℃/s之间，300℃时的冷速与油接近，解决了有些钢种用慢速淬火油淬火工件淬裂而用喷雾淬火硬度又偏低的难题；此淬火剂无逆溶性，使用时不受水溶液温度的限制，使用温度可在0℃-1000℃之间，调整浓度和水溶液的使用温度，可达到最大冷速在30℃/s—60℃/s之间，工件淬火后不需清洗直接回火，此淬火剂防锈能力强，处理后的工件颜色呈黑色，本专利技术产品更适用于高合金模具钢、高速钢淬火。使用时消耗量小、节能、不燃烧、安全、无污染、环保。长期使用不老化、性能稳定，长期使用只要补充原液或水即可。高铬铸铁厚大件淬火按原液与水配比为1:6的比例稀释，在工件淬火时按一吨工件消耗七公斤原液计算，例如在没淬火前配制的淬火剂水溶液在淬火池的深度为两米，淬了几次后淬火液深度为1.7米，水溶液消耗了0.3米(在淬火时由于水分的蒸发产生了水蒸气)共淬10吨，那么工件淬火时消耗原液70公斤，因此应补充70公斤。补充原液要在工件淬火刚结束，趁淬火液的温度高时补充，这样有利于原液混合，在补充时淬火池中开压缩空气，再缓慢的倒入70公斤原液，用压缩空气充分搅拌均匀然后再把水补充到原来两米的位置。本专利技术适用低铬铸铁磨球、中铬铸铁磨球，高铬铸铁磨球及高速钢、高合金模具钢、高铬钢和碳当量过高的钢种，以及用慢速淬火油淬裂而用喷雾淬火硬度又偏低的工件。参见附图1-6，本专利技术淬火剂与自来水配比成效，与淬火温度有关，具体参见附图。本专利技术淬火剂淬火比采用风冷加雾冷淬火的设备简单，操作方便，使用可靠，产品质量高。本专利技术淬火剂与快速淬火油、传统淬火油相比，淬透性强，硬度高并且均匀，不淬裂，材料使用量少，可减少贵金属的加入量，降低原材料的生产成本，解决了PAG淬火剂在马氏体转变温度低温区冷速偏快和在70℃以上温度使用时出现逆溶性不能使用的难题。以上所述仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种钢用淬火剂，其特征在于，包括以下重量份原料：聚醚4‑14份，碳酸钠1‑4份，聚乙烯醇0.5‑1.5份，硼酸2‑5份，淀粉1‑5份，消泡剂0.1‑0.3份，防腐剂3‑5份，水10‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种特种钢用淬火剂，其特征在于，包括以下重量份原料：聚醚4-14份，碳酸钠1-4份，聚乙烯醇0.5-1.5份，硼酸2-5份，淀粉1-5份，消泡剂0.1-0.3份，防腐剂3-5份，水10-20份。2.根据权利要求1所述的一种特种钢用淬火剂，其特征在于，包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富群，
申请(专利权)人：张富群，
类型：发明
国别省市：河南,41