一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其技术方案要点是包括置于地面上的冷却输送机、连接于冷却输送机前端的压片装置和连接于冷却输送机后端的粉碎结构，压片装置包括固定连接于冷却输送机前端的固定板、固定连接于固定板上的分流漏槽、固定连接于固定板上并且位于分流槽体下方的两个相互抵接的骤冷辊、固定连接于固定板上并且位于两个骤冷辊下方的两个冷却板，分流漏槽、骤冷辊和冷却板同长，分流漏槽上半部分比下半部分宽，骤冷辊和冷却板内均固设有冷却装置，达到了让压片装置的冷却效率更高，从而提高生产效率的效果。

An accelerated cooling double roller press cooling conveyor pulverizer

The utility model discloses a double-drum cooling conveyor crusher with accelerated cooling. The technical scheme of the crusher comprises a cooling conveyor placed on the ground, a pressing device connected to the front end of the cooling conveyor and a crushing structure connected to the back end of the cooling conveyor. The pressing device comprises a crushing structure fixed to the front of the cooling conveyor. The fixed plate at the end, the distributary leak groove fixed on the fixed plate, the two opposing quench rolls fixed on the fixed plate and under the distributary groove body, the two cooling plates fixed on the fixed plate and under the two quench rolls, the distributary leak groove, the quench roll and the cooling plate are the same length, and the distributary leak groove is on the distributary leak groove. The width of the half part is wider than that of the lower part. Cooling devices are fixed in the quench roll and the cooling plate, so that the cooling efficiency of the tablet pressing device is higher and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机
本技术涉及涂料加工领域，特别涉及一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机。
技术介绍
在制作涂料的过程中，传统工艺首先要将涂料的原材料加工好后热融成胶状物，经过冷却挤压变成硬质的薄片，再经过粉碎结构进行粉碎，粉碎得到的碎片再经过研磨得到粉末状的涂料。现有的可参考授权公告号为CN2132722Y的中国专利，其公开了一种挤出物料的压片冷却输送机，压片装置采用双滚筒压片机，滚筒内设有水冷装置。输送带由彼此叠合的鳞片组成，并设有风扇对输送带进行吹风冷却。本设备不仅制造容易、成本低，而且能有效地消除现有设备所存在的压片粘结和输送物料的“滴露”现象，产、质、量显著提高。当采用上述设备的时候，当需求生产效率较高的时候，双滚筒的因为要进行冷却所以转速无法提高，生产效率跟不上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机，通过提高压片装置的冷却效率来提升整个机器的生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机，包括置于地面上的冷却输送机、连接于冷却输送机前端的压片装置和连接于冷却输送机后端的粉碎结构，压片装置包括固定连接于冷却输送机前端的固定板、固定连接于固定板上的分流漏槽、固定连接于固定板上并且位于分流槽体下方的两个相互抵接的骤冷辊、固定连接于固定板上并且位于两个骤冷辊下方的两个冷却板，分流漏槽、骤冷辊和冷却板同长，分流漏槽上半部分比下半部分宽，骤冷辊和冷却板内均固设有冷却装置。通过采用上述方案，热融后的涂料经过分流漏槽后增加与骤冷辊的接触面积，经骤冷辊冷却挤压后再经过冷却板进行进一步的冷却，这样提高冷却的效率就可以在生产中提高进料的速度，加快骤冷辊的转速来提升整个机器的生产效率。较佳的，分流漏槽底面呈中间高两边低的形状。通过采用上述方案，当热融后的涂料流到分流漏槽中间时，从分流漏槽底部流出的量比流入的量小，再加上分流漏槽底面的形状就会让融化状态下的涂料一边向分流漏槽两侧流一边从分流漏槽底部流下，使流下的涂料形成一个长条形瀑布的样子，增加与骤冷辊的接触面积。较佳的，所述冷却装置包括固设于两个骤冷辊内的压片水冷管，压片水冷管内通过低温的水。通过采用上述方案，骤冷辊通过压片水冷管进行冷却，使整个骤冷辊的表面温度都比较低，在挤压融化状态下的涂料的时候可以对涂料进行冷却。较佳的，压片水冷管在骤冷辊内部呈螺旋形并且紧贴骤冷辊内侧壁。通过采用上述方案，螺旋形的压片水冷管相较于普通直线形的水冷管能够以较小的冷水流量来尽可能大的对骤冷辊进行冷却，紧贴骤冷辊内侧壁能提高热传导的效率。较佳的，两个骤冷辊内的两个压片水冷管在一端相互连接。通过采用上述方案，通过两个压片水冷管一端的连接能够让两个压片水冷管成为一个整体，工作人员只需要在一端进行进水和出水即可，方便布置。较佳的，所述冷却装置包括固设于两个冷却板内的降温水冷管，降温水冷管内通过低温的水。通过采用上述方案，冷却板通过降温水冷管进行冷却，成本低，效率高，降温水冷管对整个冷却板进行冷却，只需要将水降温后通入降温水冷管即可，易于实现。较佳的，降温水冷管在冷却板内呈蛇形设置。通过采用上述方案，蛇形的降温水冷管能够以较大的接触面积来对冷却板进行降温，而且水管的直径不变使通过的冷水流速一定，方便进行调节。较佳的，在两个冷却板顶端共同固定连接有接料漏斗，接料漏斗与冷却板同长并且位于两个骤冷辊的正下方。通过采用上述方案，骤冷辊挤压成型后的涂料经过接料漏斗落到冷却板内，接料漏斗保证涂料能够准确的到达两个冷却板中间，即使两个冷却板相互靠的很近也不会让涂料从两个冷却板外经过。较佳的，两个冷却板向冷却输送机后端倾斜设置。通过采用上述方案，涂料从两个冷却板中间经过，以斜角方向到达冷却输送机上面，使涂料从压片装置到冷却输送机的过度更平滑，而且方向更确定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.热融后的涂料经过分流漏槽后增加与骤冷辊的接触面积，经骤冷辊冷却挤压后再经过冷却板进行进一步的冷却，这样提高冷却的效率就可以在生产中提高进料的速度，加快骤冷辊的转速来提升整个机器的生产效率；2.当热融后的涂料流到分流漏槽中间时，从分流漏槽底部流出的量比流入的量小，再加上分流漏槽底面的形状就会让融化状态下的涂料一边向分流漏槽两侧流一边从分流漏槽底部流下，使流下的涂料形成一个长条形瀑布的样子，增加与骤冷辊的接触面积；3.螺旋形的压片水冷管相较于普通直线形的水冷管能够以较小的冷水流量来尽可能大的对骤冷辊进行冷却，紧贴骤冷辊内侧壁能提高热传导的效率；4.骤冷辊挤压成型后的涂料经过接料漏斗落到冷却板内，接料漏斗保证涂料能够准确的到达两个冷却板中间，即使两个冷却板相互靠的很近也不会让涂料从两个冷却板外经过。附图说明图1是实施例中双滚筒压片冷却输送粉碎机的整体结构示意图；图2是实施例中突出压片装置的结构示意图；图3是实施例中突出压片装置内部结构的示意图；图4是实施例中突出分流漏槽的示意图；图5是实施例中突出冷却输送机的结构示意图；图6是实施例中突出防风罩内结构的示意图；图7是实施例中突出传送链板间结构的示意图；图8是实施例中突出传送链板间结构的爆炸图；图9是实施例中突出粉碎结构的局部示意图；图10是实施例中突出粉碎结构内部结构的局部示意图；图11是图10中A部分的放大图；图12是实施例中突出压紧组件和推动组件的局部示意图。图中，1、压片装置；11、固定板；111、前端电机座；12、分流漏槽；13、骤冷辊；131、压片水冷管；132、压片从动齿轮；133、压片主动齿轮；134、压片电机；14、冷却板；141、降温水冷管；142、接料漏斗；143、间隙；2、冷却输送机；21、传送带支架；211、传送链板；2111、第二通风孔；212、传送辊；2121、传送电机；213、中间电机座；22、防风罩；221、风循环空腔；222、滑动挡板；223、挡板滑轨；2231、弧形挡板；23、冷却箱；231、第一通风孔；232、箱入水口；233、箱出水口；234、水箱滑轨；24、高吸水性树脂网；241、脱出拉环；25、负压风机；26、冷却管；261、缝隙；3、粉碎结构；31、水平槽体；32、粉碎辊；321、粉碎从动齿轮；322、粉碎主动齿轮；323、粉碎电机；3231、后端电机座；33、弹性板；331、空槽；332、弧形面；34、推动组件；341、水平液压缸；3411、活塞杆；3412、固定块；35、压力杆；351、弹簧；36、压紧组件；361、动力杆；362、压力液压缸；3621、连接杆；3622、滑动轴；3623、挡板圆盘；37、支撑架；371、滑动槽；38、隔离罩；381、前端护罩；382、后端护罩；3821、隔离拉环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机，结合图1，包括置于地面上的冷却输送机2、连接于冷却输送机2前端的压片装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机，包括置于地面上的冷却输送机(2)、连接于冷却输送机(2)前端的压片装置(1)和连接于冷却输送机(2)后端的粉碎结构(3)，其特征在于：压片装置(1)包括固定连接于冷却输送机(2)前端的固定板(11)、固定连接于固定板(11)上的分流漏槽(12)、固定连接于固定板(11)上并且位于分流槽体下方的两个相互抵接的骤冷辊(13)、固定连接于固定板(11)上并且位于两个骤冷辊(13)下方的两个冷却板(14)，分流漏槽(12)、骤冷辊(13)和冷却板(14)同长，分流漏槽(12)上半部分比下半部分宽，骤冷辊(13)和冷却板(14)内均固设有冷却装置。

【技术特征摘要】
1.一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机，包括置于地面上的冷却输送机(2)、连接于冷却输送机(2)前端的压片装置(1)和连接于冷却输送机(2)后端的粉碎结构(3)，其特征在于：压片装置(1)包括固定连接于冷却输送机(2)前端的固定板(11)、固定连接于固定板(11)上的分流漏槽(12)、固定连接于固定板(11)上并且位于分流槽体下方的两个相互抵接的骤冷辊(13)、固定连接于固定板(11)上并且位于两个骤冷辊(13)下方的两个冷却板(14)，分流漏槽(12)、骤冷辊(13)和冷却板(14)同长，分流漏槽(12)上半部分比下半部分宽，骤冷辊(13)和冷却板(14)内均固设有冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：分流漏槽(12)底面呈中间高两边低的形状。3.根据权利要求1所述的一种加速冷却的双滚筒压片冷却输送粉碎机，其特征在于：所述冷却装置包括固设于两个骤冷辊(13)内的压片水冷管(131)，压片水冷管(131)内通过低温的水。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：訾华忠，唐伟，姜春波，
申请(专利权)人：青岛海棠万达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37