The invention relates to the technical field of finish machining of large-scale castings, in particular to a clamp for multi-hole and multi-plane finish machining of large-scale bearing seat castings, including a base providing a support surface and a pressing point for the bearing seat to be machined; the front face of the base is provided with a first pressing plate, a second pressing plate and a third pressing plate for the bearing seat to be machined. Fixed tightly, the first, second and third pressure plates are arranged in a \character\ shape; the front face of the base is also provided with a first movable Jack matched with the first pressure plate, a second movable Jack matched with the second pressure plate, a third movable Jack matched with the third pressure plate, and the first, second movable Jack matched with the third movable jack. The rod holds and fixes the bearing seat to be processed, and the flatness of the bearing seat to be processed is limited by the method of three-point pressing and fixing, and the movement of the bearing seat to be processed is restricted by the movable ejector rod, which satisfies the positioning principle, improves the stability of the workpiece clamping, and ensures the processing precision of the bearing seat to be processed.
【技术实现步骤摘要】
大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具
本专利技术涉及大型铸件的精加工
,具体涉及一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具。
技术介绍
大型零部件,尤其是经过铸造成型的大型不规则铸件,在铸造完成之后需要进行多个面或者多个安装位置的精加工,以满足大型铸件对其局部的功能性和连接性等要求,但是对于不规则、表面形状较为复杂的大型铸件,在其精加工过程中,不管是定位,还是定位后的加工,操作均需要多人同时协同合作,并且每一个面和每一个局部的加工,都是要单独固定,使得其加工工期较长,浪费人力,在加工时,还会出现震刀现象,影响待加工的大型铸件的局部尺寸精度,严重的还会造成报废,并且定位的精确性也不好,并且每一次定位,可能会需要不同的夹具,成本也相对较高。
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本专利技术的目的在于提供一种用于大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具,其目的在于实现大尺寸轴承座的夹紧,便于对其进行多方位多平面的同时加工,并且减少铸件毛坯装夹时重复定位的麻烦,精确地确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性,降低了夹具的铸造成本。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具,包括基座,提供与待加工轴承座的支撑面与压紧点;所述基座的正面设有第一压板、第二压板和第三压板用于待加工轴承座的压紧固定,所述的第一、第二、第三压板呈“品字形”布置;所述基座的正面还设有与第一压板配合的第一活动顶杆,与第二压板配合的第二活动顶杆,与第三压板配合的第三活动顶杆,所述的第一、第二活动顶杆与第三活动顶杆夹持固定待加工轴承座。作为优选的,所述基座的 ...
【技术保护点】
1.一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具,其特征在于:包括基座(10),提供与待加工轴承座(1)的支撑面与压紧点;所述基座(10)的正面设有第一压板(21)、第二压板(22)和第三压板(23)用于待加工轴承座(1)的压紧固定,所述的第一、第二、第三压板(21、22、23)呈“品字形”布置;所述基座(10)的正面还设有与第一压板(21)配合的第一活动顶杆(24),与第二压板(22)配合的第二活动顶杆(25),与第三压板(23)配合的第三活动顶杆(26),所述的第一、第二活动顶杆(24、25)与第三活动顶杆(26)夹持固定待加工轴承座(1)。
【技术特征摘要】
1.一种大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具,其特征在于:包括基座(10),提供与待加工轴承座(1)的支撑面与压紧点;所述基座(10)的正面设有第一压板(21)、第二压板(22)和第三压板(23)用于待加工轴承座(1)的压紧固定,所述的第一、第二、第三压板(21、22、23)呈“品字形”布置;所述基座(10)的正面还设有与第一压板(21)配合的第一活动顶杆(24),与第二压板(22)配合的第二活动顶杆(25),与第三压板(23)配合的第三活动顶杆(26),所述的第一、第二活动顶杆(24、25)与第三活动顶杆(26)夹持固定待加工轴承座(1)。2.根据权利要求1所述的大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具,其特征在于:所述基座(10)的边缘设有向其正面延伸布置的第一支撑座(30)、第二支撑座(40)和拉杆(50),所述的第一支撑座(30)、第二支撑座(40)及拉杆(50)呈“品字形”布置;所述的第一压板(21)设置在第一支撑座(30)的顶部,第二压板(22)设置在第二支撑座(40)的顶部,第三压板(23)设置在拉杆(50)的顶部;所述基座(10)的正面还设有与第一支撑座(30)间隔布置的靠山一(31)、与第二支撑座(40)间隔布置的靠山二(41),所述的第一活动顶杆(24)设置在靠山一(31)上,第二活动顶杆(25)设置在靠山二(41)上,且在介于第一、第二支撑座(30、40)之间的基座(10)上设有靠山三(27),所述的第三活动顶杆(26)设置在靠山三(27)上。3.根据权利要求2所述的大型轴承座铸件多孔多平面精加工用夹具,其特征在于:所述的第一压板(21)、第二压板(22)或第三压板(23)上设有沿其板长方向延伸并贯穿板体的条行孔(211),螺栓穿过所述的条行孔(211)并将第一压板(21)或第二压板(22)固定在相应的第一支撑座(30)或第二支撑座(40)上;所述的第三压板(23)的板长大于待加工轴承座(1)的安装孔(2),所述的拉杆(50)穿过待加工轴承座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:章步青,
申请(专利权)人:安徽涌诚机械有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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