一种随动式滑动窄间隙埋弧焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及窄间隙埋弧焊接装置技术领域，尤其是一种随动式滑动窄间隙埋弧焊接装置，包括筒体，且支撑板位于筒体的后侧，所述支撑板的下端设有底板，且筒体的下端中部设有焊枪。滑块抵在焊缝的内壁上，在弹性件的作用下，两个伸缩筒相互分开，保证挤压力度，从而使滑块挤紧焊缝，焊枪正对焊缝的中部，这里伸缩筒上设有齿条，两个齿条之间通过齿轮连接，遇到凸起时，凸起一侧的滑块被挤压，向内移动，带动齿条移动，齿条带动齿轮，从而带动另一个齿条，这样两个滑块同步收进，保证焊枪始终处于两个滑块之间，从而保证焊枪正对焊缝的中部，保证了焊接质量，这里依靠机械传动，避开了智能元器件，可靠性更高，更准确，提高了焊接质量。

A sliding type narrow gap submerged arc welding device

The invention relates to the technical field of narrow gap submerged arc welding device, in particular to a follow-up sliding narrow gap submerged arc welding device, including a cylinder body, and the support plate is located at the rear side of the cylinder, the lower end of the support plate is provided with a bottom plate, and a welding gun is arranged in the middle of the lower end of the cylinder body. The slider is against the inner wall of the weld. Under the action of the elastic part, the two telescopic barrels are separated from each other to ensure the extrusion strength, so that the slider can squeeze the weld seam. The welding torch is opposite the middle of the weld seam. There are racks on the telescopic barrel, and the two racks are connected by gears. When meeting the convex, the slider on the convex side is extruded. Internal movement, drive rack movement, rack drive gear, thereby driving another rack, so that the two sliders in synchronous, ensure that the welding torch is always between the two sliders, thus ensuring that the torch is in the middle of the weld, ensure the welding quality, relying on mechanical transmission, avoid intelligent components, higher reliability It is more accurate and improves the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种随动式滑动窄间隙埋弧焊接装置
本专利技术涉及到窄间隙埋弧焊接装置领域，具体涉及到一种随动式滑动窄间隙埋弧焊接装置。
技术介绍
在焊接的过程中，需要先在待焊接工件的焊接部位加工出坡口，然后再进行焊接，在焊接过程中坡口会被焊材填满。由于坡口越大，焊接单位长度的工件所消耗的焊材就越多，因此为了降低焊材的消耗，对于越厚的待焊接工件，坡口的角度就越小，但是坡口越小，焊接起来就越不方便，为了较方便的焊接厚度较大的工件，目前已经制作出了窄间隙埋弧焊机，但是由于坡口角度比较小，目前的窄间隙埋弧焊机难以保证在焊接过程中焊枪距离坡口两侧的距离始终不变，从而无法保证焊道的平直，因此会导致焊接质量较低。因此市场上就有了智能的窄间隙埋弧焊接装置，比如公告号为CN106041272A的“一种窄间隙埋弧焊机，属于焊接设备领域。该焊机包括第一滑轨、第一连接块、第二滑轨、第二连接块、焊枪、第一传感器、第二传感器、动力装置和控制盒，通过第一传感器测量焊枪与焊道之间的距离，当焊枪与焊道之间的距离缩小时，控制盒控制动力装置带动第一连接块沿第一滑轨滑动，使焊枪与焊道之间的距离增大，反之则使焊枪与焊道之间的距离缩小，第二传感器测量焊枪与坡口一侧的间距，当焊枪与坡口一侧之间的距离缩小时，控制盒控制动力装置带动第二连接块沿第二滑轨滑动，使焊枪与坡口一侧之间的距离增大，反之则使焊枪与坡口一侧之间的距离缩小，从而使得焊枪距离坡口两侧的距离始终保持不变，保证焊道的平直，从而提高了焊接质量”，它是依靠传感器的感应来保持位置，这种比较智能，对传感器和处理设备的依赖性大，容易出现故障。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于市场上的窄间隙埋弧焊接装置太依靠电子设备和传感器这些智能设备，容易出现故障。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种随动式滑动窄间隙埋弧焊接装置，包括筒体，所述筒体呈左右两端均开口的方形，且筒体的内腔设有左右两个固定块，左侧的固定块位于筒体的内腔下侧，且右侧的固定块位于筒体的内腔上侧，两个固定块相对的一端均设有水平的方形的支撑杆，所述支撑杆的另一端套接有伸缩筒，且伸缩筒远离对应的固定块的一端伸出筒体，并设有向下的拉板，两个拉板的下端在同一水平面内，且两个拉板的下端均设有向下的连扳，两个连扳的下端相互靠近，且连扳的下端设有向下的滑板，两个伸缩筒相对的一端均设有齿条，且两个齿条之间通过齿轮连接，所述齿轮位于筒体的内腔中部，且齿轮的前后端与筒体之间转动连接，所述固定块与伸缩筒之间通过弹性件连接，所述筒体的上端设有左右两端均开口的方形的导向筒，且导向筒内插接有导向板，所述导向板的左右两端均伸出导向筒，并连接有向上的连杆，两个连杆的上端之间通过托板连接，且托板的上端设有线盘，所述导向筒的后端设有向下的支撑板，且支撑板位于筒体的后侧，所述支撑板的下端设有底板，且筒体的下端中部设有焊枪。优选的，所述滑板的下端设有滑块，且两个滑块相背的一端呈圆弧形。优选的，所述导向筒的左右两端与对应一侧的连杆之间通过回位弹簧连接，且回位弹簧套接在导向板上。优选的，所述支撑板的下端套接有支撑筒，且支撑筒的下端固定在底板上，所述支撑筒的后端设有紧固旋钮。优选的，所述弹性件为弹簧，且挡块与伸缩筒之间通过弹性件连接，所述弹性件套接在支撑杆上。优选的，所述挡块与筒体之间通过紧固螺栓连接，且紧固螺栓固定在筒体的外端。优选的，所述滑块与滑板之间为一体成型结构。优选的，所述导向筒与筒体之间焊接连接。本专利技术设计，使用时，将线盘上的焊丝缠绕在焊缝上，将两个滑板插进焊缝，滑块抵在焊缝的内壁上，在弹性件的作用下，两个伸缩筒相互分开，保证挤压力度，从而使滑块挤紧焊缝，焊枪正对焊缝的中部，这里伸缩筒上设有齿条，两个齿条之间通过齿轮连接，遇到凸起时，凸起一侧的滑块被挤压，向内移动，带动齿条移动，齿条带动齿轮，从而带动另一个齿条，这样两个滑块同步收进，保证焊枪始终处于两个滑块之间，从而保证焊枪正对焊缝的中部，保证了焊接质量，遇到凹陷，变宽或者变窄都一样，两个滑块同步移动，遇到焊缝外斜时，滑块带动导向筒一起移动，在导向板上滑动，保证焊枪正对焊缝，这里依靠机械传动，避开了智能元器件，可靠性更高，更准确，提高了焊接质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的后视图；图4为本专利技术的伸缩筒与固定块之间的连接主视图；图5为本专利技术的导向筒与导向板的连接右视图。图中：1筒体、2固定块、3支撑杆、4伸缩筒、5拉板、6滑板、7齿条、8齿轮、9弹性件、10导向筒、11导向板、12托板、13线盘、14支撑板、15底板、16焊枪、17滑块、18回位弹簧、19支撑筒。具体实施方式如图1至5所示，一种随动式滑动窄间隙埋弧焊接装置，包括筒体1，这里的焊缝为环形的，即两个管材对一起的，管材下面设有转动装置，带动管材转动，焊枪16进行焊接，筒体1呈左右两端均开口的方形，且筒体1的内腔设有左右两个固定块2，左侧的固定块2位于筒体1的内腔下侧，且右侧的固定块2位于筒体1的内腔上侧，固定块2与筒体1之间通过紧固螺栓连接，且紧固螺栓固定在筒体1的外端，便于安装和拆卸，两个固定块2相对的一端均设有水平的方形的支撑杆3，支撑杆3的另一端套接有伸缩筒4，且伸缩筒4远离对应的固定块2的一端伸出筒体1，并设有向下的拉板5，两个拉板5的下端在同一水平面内，且两个拉板5的下端均设有向下的连扳，两个连扳的下端相互靠近，且连扳的下端设有向下的滑板6，滑板6的下端设有滑块17，且两个滑块17相背的一端呈圆弧形，两个滑板6相背的一端抵在窄缝的两个端面上，滑块17是减小滑动摩擦，两个伸缩筒4相对的一端均设有齿条7，且两个齿条7之间通过齿轮8连接。齿轮8位于筒体1的内腔中部，且齿轮8的前后端与筒体1之间转动连接，固定块2与伸缩筒4之间通过弹性件9连接，弹性件9为弹簧，且固定块2与伸缩筒4之间通过弹性件9连接，弹性件9套接在支撑杆3上，给伸缩筒4一个弹力，使滑块17挤紧窄缝的内壁，筒体1的上端设有左右两端均开口的方形的导向筒10，导向筒10与筒体1之间焊接连接，更结实，且导向筒10内插接有导向板11，导向板11的左右两端均伸出导向筒10，并连接有向上的连杆，滑板6的下端设有滑块17，且两个滑块17相背的一端呈圆弧形，滑块17与滑板2之间为一体成型结构，更结实，也便于制造，导向筒10的左右两端与对应一侧的连杆之间通过回位弹簧18连接，且回位弹簧18套接在导向板11上，不用的时候防止导向筒10晃动，同时，便于将导向筒10移向中部，这里的回位弹簧18的劲度系数远小于弹性件9的，两个连杆的上端之间通过托板12连接，且托板12的上端设有线盘13，导向筒10的后端设有向下的支撑板14，且支撑板14位于筒体1的后侧，支撑板14的下端设有底板15，支撑板14的下端套接有支撑筒19，且支撑筒19的下端固定在底板15上，支撑筒19的后端设有紧固旋钮，便于高度调节，且筒体1的下端中部设有焊枪16。使用时，将线盘13上的焊丝缠绕在焊缝上，将两个滑板6插进焊缝，滑块17抵在焊缝的内壁上，在弹性件9的作用下，两个伸缩筒4相互分开，保证挤压力度，从而使滑块17挤紧焊缝，焊枪16正对焊缝的中部，这里伸缩筒4上设有齿条7，两个齿条7之间通过齿轮8连接，遇到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种随动式滑动窄间隙埋弧焊接装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）呈左右两端均开口的方形，且筒体（1）的内腔设有左右两个固定块（2），左侧的固定块（2）位于筒体（1）的内腔下侧，且右侧的固定块（2）位于筒体（1）的内腔上侧，两个固定块（2）相对的一端均设有水平的方形的支撑杆（3），所述支撑杆（3）的另一端套接有伸缩筒（4），且伸缩筒（4）远离对应的固定块（2）的一端伸出筒体（1），并设有向下的拉板（5），两个拉板（5）的下端在同一水平面内，且两个拉板（5）的下端均设有向下的连扳，两个连扳的下端相互靠近，且连扳的下端设有向下的滑板（6），两个伸缩筒（4）相对的一端均设有齿条（7），且两个齿条（7）之间通过齿轮（8）连接，所述齿轮（8）位于筒体（1）的内腔中部，且齿轮（8）的前后端与筒体（1）之间转动连接，所述固定块（2）与伸缩筒（4）之间通过弹性件（9）连接，所述筒体（1）的上端设有左右两端均开口的方形的导向筒（10），且导向筒（10）内插接有导向板（11），所述导向板（11）的左右两端均伸出导向筒（10），并连接有向上的连杆，两个连杆的上端之间通过托板（12）连接，且托板（12）的上端设有线盘（13），所述导向筒（10）的后端设有向下的支撑板（14），且支撑板（14）位于筒体（1）的后侧，所述支撑板（14）的下端设有底板（15），且筒体（1）的下端中部设有焊枪（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种随动式滑动窄间隙埋弧焊接装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）呈左右两端均开口的方形，且筒体（1）的内腔设有左右两个固定块（2），左侧的固定块（2）位于筒体（1）的内腔下侧，且右侧的固定块（2）位于筒体（1）的内腔上侧，两个固定块（2）相对的一端均设有水平的方形的支撑杆（3），所述支撑杆（3）的另一端套接有伸缩筒（4），且伸缩筒（4）远离对应的固定块（2）的一端伸出筒体（1），并设有向下的拉板（5），两个拉板（5）的下端在同一水平面内，且两个拉板（5）的下端均设有向下的连扳，两个连扳的下端相互靠近，且连扳的下端设有向下的滑板（6），两个伸缩筒（4）相对的一端均设有齿条（7），且两个齿条（7）之间通过齿轮（8）连接，所述齿轮（8）位于筒体（1）的内腔中部，且齿轮（8）的前后端与筒体（1）之间转动连接，所述固定块（2）与伸缩筒（4）之间通过弹性件（9）连接，所述筒体（1）的上端设有左右两端均开口的方形的导向筒（10），且导向筒（10）内插接有导向板（11），所述导向板（11）的左右两端均伸出导向筒（10），并连接有向上的连杆，两个连杆的上端之间通过托板（12）连接，且托板（12）的上端设有线盘（13），所述导向筒（10）的后端设有向下的支撑板（14），且支撑板（14）位于筒体（1）的后侧，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：段满红，于向前，季春晖，
申请(专利权)人：段满红，
类型：发明
国别省市：山东,37