造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种造纸用硬脂酸钙润滑剂及其制备方法。制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将水加热到５０～９５℃，然后加入乳化剂Ａ、分散剂、消泡剂，搅拌，然后加入熔融硬脂酸、碱化剂和乳化剂Ｂ，反应，加入杀菌剂，搅拌，即可得到目标产品。所制备的硬脂酸钙润滑剂，粘度范围７０～３６０ｍＰａ．Ｓ，粒径范围４００～８００ｎｍ．，重量固含量为４０～７９％。该润滑剂采用一步合成法制得，解决了以往润滑剂二步加工成本高、粒径粗、粘度大、效率低的缺点，具有粒径小、含固量高、粘度低、具有良好的机械、化学稳定性、不返黄，无异味使用高效等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以硬脂酸钙为主要组成的造纸用润滑剂的制备方法， 主要用作造纸涂布过程助剂和功能性助剂。技术背景硬脂酸钙润滑剂为水不溶性金属皂类表面活性剂，是涂布加工纸的重要助剂之一。 一般将其制成水悬浮分散液，以颜料绝干量的0.5 5%加到 涂料中，通过降低界面张力，使涂料具有良好的流动性，并使涂层具有可 塑性，减少纸张掉粉、起毛。硬脂酸钙乳液作为涂布纸的涂料润滑剂早在 上世纪80年代初就在我国的造纸行业中应用，目前硬脂酸钙润滑剂生产遍 布全国，但是固含量基本上都在40 45%之间，采用两步法，即先制成硬 脂酸钙干粉，再进行研磨、分散获得，生产工艺复杂，成本高，粒径粗大 (一般为1 25微米)，且含固量偏低，贮存不稳定，易出现沉淀及漂浮物。 本专利技术成功有效地解决了上述主要缺点，采用一步法合成乳液，降低了生 产成本，并使产品性能得到很大提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于公开一种，以解 决现有技术存在的上述缺陷。本专利技术的，包括如下步骤 将水加热到50 95°C，然后加入乳化剂A、分散剂、消泡剂，搅拌， 然后加入熔融硬脂酸、碱化剂和乳化剂B，加入完毕后，在60-95"C反应2-8 小时，加入杀菌剂，搅拌，即可得到目标产品；各个组分的百分比为水 13 55%乳化剂A 0.5-3%分散剂 0.5-3%消泡剂 0.05-1%，熔融硬脂酸 35-58%，碱化剂 5-17%乳化剂B 0.5-5%杀菌剂 0.2-1%。以上各个组分的百分比之和为100%。熔融硬脂酸即熔融的硬脂酸。所说的乳化剂A包括烷基酚聚氧乙烯醚(例如CA630，来自锦山化工)、 乙二醇脂肪酸酯(例如EO-50,来自四川富新化工)、失水山梨醇单油酸酯、 失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧化乙烯单月桂酸酯(例如PEG400，来自四川 富新化工)或聚氧化乙烯蓖麻油中的一种以上；所说的乳化剂B包括烷基芳基磺酸盐(例如G-3300，来自锦山化工)、丙二醇脂肪酸酯(例如PO-50，来自四川富新化工)、失水山梨醇三油酸酯、失xk山梨醇单棕榈酸酉旨、聚氧化乙烯(20)失7;K山梨醇单油酸酉旨、聚氧化乙烯(20)失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯(例如UV-430， 来自四川富新化工)或二乙二醇脂肪酸酯(例如DP-50，来自四川富新化工) 中的一种以上。所说的碱化剂选自氢氧化钙或者氢氧化钠和氯化钙的混合物，氢氧化 钠和氯化钙的混合物中，氢氧化钠和氯化钙的重量比为1: 0.5 2.0;所说的分散剂包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、苯乙烯-顺丁烯二酸盐共聚物、聚氧乙烯醚中的一种以上；所说的消泡剂包括磷酸三丁酯、松油醇、水溶性硅油或12碳脂肪醇中 的一种以上；所说的杀菌剂包括磷氯间甲酚、苄基溴代乙酸酯、四氯间苯二腈、五 氯酚钠或三丁基锡中的一种以上；根据上面所述方法制备的硬脂酸钙润滑剂，粘度范围70 360mPa,S， 粒径范围400 800nm.，重量固含量为40 79% 。该润滑剂采用一步合成法 制得，解决了以往润滑剂二步加工成本高、粒径粗、粘度大、效率低的缺 点，具有粒径小、含固量高、粘度低、具有良好的机械、化学稳定性、不 返黄，无异味使用高效等优点。具体实施方式实施例1 往带有温度计的四口烧瓶中加入210克水，升温至85"C，加入乳化剂 CA630 10克、EO-50 15克，分散剂聚丙烯酸钠22克，消泡剂磷酸三丁酯4 克，搅拌均匀后同时缓慢加入熔融硬脂酸546克，碱化剂氢氧化钠85克、 氯化钙130克，乳化剂G-3300 15克、PO-50 20克。加入完毕后85。C保温 反应6小时。加入杀菌剂四氯间苯二腈2克，搅拌均匀后降温。所得产品 粘度360mPa.S (NDJ-1旋转粘度计测得，下同)，平均粒径800nm (JL-5500 激光粒度分布测试仪测得，下同)，重量固含量79%。实施例2往带有温度计的四口烧瓶中加入306克水，升温至7(TC，加入乳化剂 失水山梨醇单硬脂酸酯12克、PEG400 15克，分散剂三聚磷酸钠10克、 聚丙烯酸钠10克，消泡剂水溶性硅油7克，搅拌均匀后同时缓慢加入熔融 硬脂酸480克，碱化剂氢氧化钙80克，乳化剂失水山梨醇单棕榈酸酯20 克、聚氧化乙烯(20)失水山梨醇单油酸酯25克。加入完毕后7(TC保温 反应8小时。加入杀菌剂磷氯间甲酚3克，搅拌均匀后降温。所得产品粘 度150mPa.S，平均粒径730nm，重量固含量68%。实施例3往带有温度计的四口烧瓶中加入550克水，升温至95'C，加入乳化剂 聚氧化乙烯单月桂酸酯20克、聚氧化乙烯蓖麻油10克，分散剂六偏磷酸 钠30克，消泡剂12碳脂肪醇9克，搅拌均匀后同时缓慢加入熔融硬脂酸 343克，碱化剂氢氧化钙60克，乳化剂PEG400 15克、DP-50 30克。加入 完毕后95。C保温反应8小时。加入杀菌剂三丁基锡6克，搅拌均匀后降温。所得产品粘度70mPa.S，平均粒径420nm，重量固含量45%。实施例4往带有温度计的四口烧瓶中加入412克水，升温至75'C，加入乳化剂 CA630 30克，分散剂苯乙烯-顺丁烯二酸盐共聚物25克，消泡剂水溶性硅 油5克，搅拌均匀后同时缓慢加入熔融硬脂酸400克，碱化剂氢氧化钠80 克、氯化钙58克，乳化剂失水山梨醇三油酸酯25克、UV-430 25克。加 入完毕后75'C保温反应6小时。加入杀菌剂五氯酚钠9克，搅拌均匀后降 温。所得产品粘度260111 3.8，平均粒径650nm，重量固含量55%。实施例5往带有温度计的四口烧瓶中加入590克水，升温至60。C，加入乳化剂 聚氧化乙烯蓖麻油30克，分散剂聚氧乙烯醚10克，消泡剂松油醇6克， 搅拌均匀后同时缓慢加入熔融硬脂酸300克，碱化剂氢氧化钙55克，乳化 剂UV-430 45克。加入完毕后80'C保温反应2小时。加入杀菌剂苄基溴代 乙酸酯7克，搅拌均匀后降温。所得产品粘度150mPa,S，平均粒径400nm， 重量固含量40%。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤将水加热到50～95℃，然后加入乳化剂A、分散剂、消泡剂，搅拌，然后加入熔融硬脂酸、碱化剂和乳化剂B，反应，加入杀菌剂，搅拌，即可得到目标产品；所说的乳化剂A包括烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧化乙烯单月桂酸酯或聚氧化乙烯蓖麻油中的一种以上；所说的乳化剂B包括烷基芳基磺酸盐、丙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧化乙烯(20)失水山梨醇单油酸酯、聚氧化乙烯(20)失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯或二乙二醇脂肪酸酯中的一种以上；所说的碱化剂选自氢氧化钙或者氢氧化钠和氯化钙的混合物。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的杀菌剂包括磷氯 间甲酚、苄基溴代乙酸酯、四氯间苯二腈、五氯酚钠或三丁基锡中的一种 以上。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的消泡剂包括磷酸 三丁酯、松油醇、水溶性硅油或12碳脂肪醇中的一种以上，所说的分散剂 包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠、苯乙烯-顺丁烯二酸盐共聚物、 聚氧乙烯醚中的一种以上。4. 根据权利要求l、 2或3所述的方法，其特征在于，各个组分的百 分比为-水 13 55%本文档来自技高网...

【技术保护点】
造纸用硬脂酸钙润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将水加热到５０～９５℃，然后加入乳化剂Ａ、分散剂、消泡剂，搅拌，然后加入熔融硬脂酸、碱化剂和乳化剂Ｂ，反应，加入杀菌剂，搅拌，即可得到目标产品；所说的乳化剂Ａ包括烷基酚聚氧乙 烯醚、乙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧化乙烯单月桂酸酯或聚氧化乙烯蓖麻油中的一种以上；所说的乳化剂Ｂ包括烷基芳基磺酸盐、丙二醇脂肪酸酯、失水山梨醇三油酸酯、失水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧化乙烯（２０）失水山 梨醇单油酸酯、聚氧化乙烯（２０）失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸酯或二乙二醇脂肪酸酯中的一种以上；所说的碱化剂选自氢氧化钙或者氢氧化钠和氯化钙的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，李丽，王养臣，陈传雨，
申请(专利权)人：上海东升新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]