一种垃圾焚烧系统技术方案

本发明专利技术提供一种垃圾焚烧系统，包括：焚烧炉；烟气处理系统，用以对在所述焚烧炉中焚烧产生的烟气进行净化处理得到可排放的烟气；以及烟气再循环系统，用以将所述可排放的烟气引入所述焚烧炉；其中，所述烟气处理系统包括沿着烟气的流动方向依次设置的活性炭喷射装置、干法脱酸装置、除尘器、湿法脱酸装置以及SCR脱硝装置。根据本发明专利技术的垃圾焚烧系统，通过设置烟气再循环系统将经过烟气处理系统净化处理后的可排放的烟气引入所述焚烧炉，从而调节焚烧炉炉膛内部的含氧量与温度，降低了焚烧炉出口的烟气温度，一方面显著提高了焚烧炉的热效率，提高发电量；另一方面显著减少了烟气净化过程中的工艺步骤和工艺链长度，降低了设备投资成本和运行成本。

A garbage incineration system

The present invention provides a garbage incineration system, including an incinerator, a flue gas treatment system for purifying flue gas generated in the incinerator to obtain dischargable flue gas, and a flue gas recirculation system for introducing the dischargable flue gas into the incinerator, wherein the flue gas treatment system is described. The system comprises an activated carbon injection device, a dry deacidification device, a dust collector, a wet deacidification device and a SCR denitrification device arranged sequentially along the direction of flue gas flow. According to the garbage incineration system of the present invention, the dischargable flue gas purified by the flue gas treatment system is introduced into the incinerator by setting a flue gas recirculation system, thereby adjusting the oxygen content and temperature inside the incinerator chamber, reducing the flue gas temperature at the exit of the incinerator, and on the one hand remarkably improving the heat of the incinerator. On the other hand, it significantly reduces the process steps and the length of process chain in the process of flue gas purification, and reduces the cost of equipment investment and operation.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧系统
本专利技术涉及垃圾焚烧处理领域，具体而言涉及一种垃圾焚烧系统。
技术介绍
随着城市数量和规模的不断扩大，对城市垃圾处理的要求越来越高。垃圾焚烧作为经济、高效的垃圾处置方案，具有无害化、减量化、资源化等特点，近年来在中国得到了广泛的发展。垃圾焚烧后污染物主要集中于烟气排放，其中含有粉尘、SO2、HCl、NOx、重金属、二噁英等污染物，会对环境造成很大的污染，必须净化达标后排放。传统的垃圾焚烧电厂采用的常规烟气净化系统由“SNCR+半干法+干法+活性炭+布袋除尘”的工艺系统构成。该工艺系统可保证烟气达到欧盟2010排放标准。随着人民环保意识的提高，垃圾焚烧烟气排放已经开始执行超净排放标准，如粉尘5mg/Nm3；HCl5mg/Nm3；SO210mg/Nm3；NOx50mg/Nm3；二噁英0.01ng-TEQ/Nm3。针对这一标准，传统工艺系统已无法满足。一种常规的改进方式是在布袋除尘之后增加SCR脱硝、湿法脱酸等高效脱除设备以达到排放要求。但因为垃圾焚烧烟气成分特性，造成增加了SCR脱硝、湿法脱酸工艺等的工艺链增加，最终带来工艺链的成本很高，投资运行成本大幅增加的缺点。为此，有必要提出一种新的烟气处理系统，用以解决现有技术中的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本专利技术提供了一种垃圾焚烧系统，包括：焚烧炉；烟气处理系统，用以对在所述焚烧炉中焚烧产生的烟气进行净化处理得到可排放的烟气；以及烟气再循环系统，用以将所述可排放的烟气引入所述焚烧炉；其中，所述烟气处理系统包括沿着烟气的流动方向依次设置的活性炭喷射装置、干法脱酸装置、除尘器、湿法脱酸装置以及SCR脱硝装置。示例性的，所述焚烧炉的出口的烟气温度为165℃-185℃。示例性的，在所述湿法脱酸装置与所述除尘器之间设置有烟气降温装置。示例性的，所述烟气降温装置设置为烟气-烟气换热器。示例性的，所述烟气-烟气换热器包括第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述第一入口与所述除尘器的出口相连，所述第一出口与所述湿法脱酸装置的入口相连，所述第二入口与所述湿法脱酸装置的出口相连，高温烟气经过所述第一入口输入至所述烟气-烟气换热器，在所述烟气-烟气换热器中经过换热后经过所述第一出口输出至所述湿法脱酸装置，经过所述湿法脱酸装置脱酸后形成的脱酸烟气经过所述第二入口输入至所述烟气-烟气换热器，所述脱酸烟气在所述烟气-烟气换热器中与所述高温烟气换热后由所述第二出口输出。示例性的，所述湿法脱酸装置设置为单塔双循环结构。示例性的，所述湿法脱酸装置入口的烟气温度为90℃-100℃。示例性的，还包括设置在所述湿法脱酸装置与所述SCR脱硝装置之间的蒸汽-烟气换热器。示例性的，所述SCR脱硝装置设置为低温SCR脱硝装置，在所述低温SCR脱硝装置中的反应温度不低于170℃。示例性的，所述烟气再循环系统包括设置在所述SCR脱硝装置与所述焚烧炉之间的引风机。根据本专利技术的垃圾焚烧系统，通过设置烟气再循环系统将经过烟气处理系统净化处理后的烟气引入所述焚烧炉，从而调节焚烧炉炉膛内部的含氧量与温度，降低了焚烧炉出口的烟气温度，一方面显著提高了焚烧炉的热效率，提高发电量；另一方面由于焚烧炉出口的烟气温度降低，满足活性炭吸附的温度要求，可以使烟气由焚烧炉出口排出后直接使用活性炭吸附，保证二噁英的脱除效率，省略了传统系统中在活性炭吸附之前设置的SNCR和半干法脱酸工艺，显著减少了烟气净化过程中的工艺步骤和工艺链长度，降低了设备投资成本和运行成本。根据本专利技术的垃圾焚烧系统，通过设置活性炭喷射装置、干法脱酸装置、除尘器、湿法脱酸装置以及SCR脱硝装置可以实现烟气的超净排放标准。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的原理。附图中：图1为根据本专利技术的一个实施例的一种垃圾焚烧系统的结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本专利技术所述垃圾焚烧系统。显然，本专利技术的施行并不限于垃圾焚烧处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。现在，将参照附图更详细地描述根据本专利技术的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本专利技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。传统的垃圾焚烧电厂采用的常规烟气净化系统由“SNCR+半干法+干法+活性炭+布袋除尘”的工艺系统构成。该工艺系统可保证烟气达到欧盟2010排放标准。随着人民环保意识的提高，垃圾焚烧烟气排放已经开支执行超净排放标准，如粉尘5mg/Nm3；HCl5mg/Nm3；SO210mg/Nm3；NOx50mg/Nm3；二噁英0.01ng-TEQ/Nm3。针对这一标准，传统工艺系统无法满足。一种常规的改进方式是在布袋除尘之后增加脱硝装置、湿法等高效脱除设备以达到排放要求。但因为垃圾焚烧烟气成分特性，造成增加了SCR脱硝、湿法脱酸工艺等的工艺链增加，最终带来工艺链的成本很高，投资运行成本大幅增加的缺点。为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种垃圾焚烧系统，包括：焚烧炉；烟气处理系统，用以对在所述焚烧炉中焚烧产生的烟气进行净化处理得到可排放的烟气；以及烟气再循环系统，用以将所述可排放的烟气引入所述焚烧炉；其中，所述烟气处理系统包括沿着烟气的流动方向依次设置的活性炭喷射装置、干法脱酸装置、除尘器、湿法脱酸装置以及SCR脱硝装置。下面参考图1对本专利技术的垃圾焚烧系统进行示意性说明，其中图1为根据本专利技术的一个实施例的一种垃圾焚烧系统的结构示意图。参看图1，本专利技术提供的垃圾焚烧系统包括焚烧炉1，烟气处理系统2和烟气再循环系统3；其中焚烧炉将垃圾进行焚烧产生大量的烟气，烟气处理系统对所述烟气进行净化处理得到可排放的烟气，所述烟气再循环系统将所述可排放的烟气引入所述焚烧炉。将经过处理后的烟气引入焚烧炉，可以调节焚烧炉炉膛内部的含氧量和温度，从而降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧系统，其特征在于，包括：焚烧炉；烟气处理系统，用以对在所述焚烧炉中焚烧产生的烟气进行净化处理得到可排放的烟气；以及烟气再循环系统，用以将所述可排放的烟气引入所述焚烧炉；其中，所述烟气处理系统包括沿着烟气的流动方向依次设置的活性炭喷射装置、干法脱酸装置、除尘器、湿法脱酸装置以及SCR脱硝装置。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧系统，其特征在于，包括：焚烧炉；烟气处理系统，用以对在所述焚烧炉中焚烧产生的烟气进行净化处理得到可排放的烟气；以及烟气再循环系统，用以将所述可排放的烟气引入所述焚烧炉；其中，所述烟气处理系统包括沿着烟气的流动方向依次设置的活性炭喷射装置、干法脱酸装置、除尘器、湿法脱酸装置以及SCR脱硝装置。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉的出口的烟气温度为165℃-185℃。3.如权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，在所述湿法脱酸装置与所述除尘器之间设置有烟气降温装置。4.如权利要求3所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述烟气降温装置设置为烟气-烟气换热器。5.如权利要求4所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述烟气-烟气换热器包括第一入口、第一出口、第二入口和第二出口，所述第一入口与所述除尘器的出口相连，所述第一出口与所述湿法脱酸装置的入口相连，所述第二入口与所述湿法脱酸装置的出口相连，高温烟气经过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，胡利华，钱琨，郭无双，王丽霞，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，光大环境科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32