花生收获机链杆结构及作物与土壤分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种花生收获机链杆结构，包括轴线平行转动设在悬挂架上的第一前链轮组、张紧轮组和第一后链轮组以及张紧绕设在第一前链轮组、张紧轮组和第一后链轮组上的第一链杆输送带环，第一前链轮组设在悬挂架的前方，张紧轮组和第一后链轮组依次设在第一前链轮组的后方，第一前链轮组的高度低于张紧轮组的高度，张紧轮组的高度低于第一后链轮组的高度，第一链杆输送带环具有位于第一前链轮组和张紧轮组之间的第一倾斜工作面和位于张紧轮组和第一后链轮组之间的第二倾斜工作面。本实用新型专利技术还提供一种作物与土壤分离装置，包括花生收获机链杆结构。本实用新型专利技术可以有效解决现有的花生收获机存在的拥堵、空扒和大量散落果等影响作业效率等问题。

Structure of peanut harvester chain link and crop and soil separation device

The utility model provides a chain rod structure of a peanut harvester, which comprises a first front sprocket group, a tensioning wheel group and a first rear sprocket group arranged on a suspension rack with parallel rotation of the axis, and a first chain rod conveyor belt ring tightly wound on a first front sprocket group, a tensioning wheel group and a first rear sprocket group, and a first front sprocket group arranged on a suspension rack. The front of the frame, the tensioning wheel group and the first rear sprocket group are arranged at the rear of the first front sprocket group, the height of the first front sprocket group is lower than the height of the tensioning wheel group, the height of the tensioning wheel group is lower than the height of the first rear sprocket group, and the first sprocket conveyor belt ring has the first inclined worker between the first front sprocket group and the tensioning wheel group. The second tilted working face is between the tension wheel group and the first rear sprocket group. The utility model also provides a crop and soil separation device, which comprises a peanut harvester chain rod structure. The utility model can effectively solve the problems existing in the existing peanut harvester, such as congestion, empty picking and a large number of scattered fruits, which affect the operation efficiency, etc.

【技术实现步骤摘要】
花生收获机链杆结构及作物与土壤分离装置
本技术涉及花生收获机
，尤其涉及一种花生收获机链杆结构以及带有该链杆结构的作物与土壤分离装置。
技术介绍
现有花生收获机分收获和摘果两个系列，收获机的土壤分离作业方式主要由链杆式(可加振动，以下简称“链杆式”)、栅栏前后往复摆动式(以下简称“栅栏式”)和链夹式三种；而自走捡拾摘果机的秧土分离方式以链叉或滚齿挑/扒起为主。链杆式加上振动装置，调整得当时可以有效地将土块破碎并与花生作物分离开，配合拖拉机够大的情况下可以有较高的作业效率。但是因其结构相对复杂和机具重量较重以及设计缺陷，导致机具显现出面对较长的花生秧时容易拥堵并大量落果和土壤含砂量较大时容易出现拖拉机空扒的问题。栅栏式可以靠其前后往复摇摆的冲击力保证拖拉机慢档、小油门的情况下适应(不是很湿的)砂质土壤，但是其效率太低且不能有效地分离出土块。链夹式虽然可以快速作业且秧土分离干净，但是因其仅仅是类似手工拔的作业方式，一旦土壤黏度大一点，就容易把花生果留在土里。现有的自走式自动捡拾花生摘果机，因其捡拾方式(靠一些小杆从地上挑起花生秧)限制，总是会留下很多花生果在地上。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种花生收获机链杆结构，能够有效解决现有的花生收获机存在的拥堵、空扒和大量散落果等影响作业效率等问题。本技术还提供一种作物与土壤分离装置，通过输送链杆结构与上述花生收获机链杆结构配合，实现对作物和土壤的向后上方运输，并在运输的过程中，将土壤从作物中筛下，实现作物与土壤的分离。本技术的技术方案是：一种花生收获机链杆结构，用于安装在花生收获机的悬挂架的前端，包括轴线平行转动设置在所述悬挂架上的第一前链轮组、张紧轮组和第一后链轮组以及张紧绕设在所述第一前链轮组、张紧轮组和第一后链轮组上的第一链杆输送带环，所述第一前链轮组设置在所述悬挂架的前方，所述张紧轮组和第一后链轮组依次设置在所述第一前链轮组的后方，所述第一前链轮组的高度低于所述张紧轮组的高度，所述张紧轮组的高度低于所述第一后链轮组的高度，所述第一链杆输送带环具有第一倾斜工作面和第二倾斜工作面，所述第一倾斜工作面位于所述第一前链轮组和所述张紧轮组之间，所述第二倾斜工作面位于所述张紧轮组和所述第一后链轮组之间。作为优选：所述第一链杆输送带环包括平行设置的若干横杆和沿所述横杆的长度方向分布的至少两根链条，所述第一前链轮组以及所述第一后链轮组均具有与所述第一链杆输送带环的链条数量相同且一一配合的第一链轮。作为优选：所述第一链杆输送带环上还设置有与所述张紧轮组面接触的张紧带组。作为优选：所述张紧带组的数量与所述第一链杆输送带环的链条数量相同，所述张紧轮组具有与所述张紧带组的数量相同且一一配合的张紧轮。作为优选：所述张紧带组的位置与所述第一链杆输送带环的链条的位置一一对应，每个张紧带组包括分别位于其对应的链条两侧的两条张紧带，每个张紧轮与其对应的张紧带组的两条张紧带紧密接触。作为优选：所述第一链杆输送带环上的链条数量为两根，两根链条分别位于所在横杆的两端。作为优选：所述第一链杆输送带环的所有横杆分为依次重复排列的单横杆组和双横杆组，单横杆组包括一根横杆，双横杆组包括两根横杆，相邻的单横杆组与双横杆组之间具有第一间隙，双横杆组的两根横杆之间具有第二间隙，其中所述第一间隙的宽度大于所述第二间隙的宽度。本技术的另一技术方案是：一种作物与土壤分离装置，包括上述任意一项所述的花生收获机链杆结构。作为优选：还包括输送链杆结构，所述输送链杆结构包括轴线平行转动设置在所述悬挂架上的第二前链轮组和第二后链轮组以及张紧绕设在所述第二前链轮组和第二后链轮组上的第二链杆输送带环，所述第二前链轮组位于所述第一前链轮组和第一后链轮组之间，所述第二后链轮组位于所述第二前链轮组的后方，所述第二前链轮组的高度低于所述第二后链轮组的高度，所述第二链杆输送带环具有用于与所述第二倾斜工作面配合夹持花生作物并从前至后进行输送的倾斜输送面，所述第二倾斜工作面与所述倾斜输送面平行，或者所述第二倾斜工作面与所述倾斜输送面之间的间距从下至上逐渐缩小。作为优选：所述第二倾斜工作面的输送速度与所述倾斜输送面的输送速度相同。本技术的有益效果是：本技术的花生收获机链杆结构用于替换现有链杆式收获机的限深滚和腰滚，还可以设置在栅栏式收获机以及自走式自动捡拾花生摘果机的悬挂架前端，本技术的第一链杆输送带环绕设在第一前链轮组的部分与地面接触起到限制铲刀入土的深度作用，同时也为悬挂架提供前行驱动力，最主要的是通过第一倾斜工作面和第二倾斜工作面可以扒着铲起的作物和土壤向后上方运行。这样，在作物与土壤被铲起后，能够顺利地被扒向后方，不会出现拥堵、空扒和大量落果的情况。本技术的作物与土壤分离装置通过输送链杆结构与上述花生收获机链杆结构配合，实现对作物和土壤的向后上方运输，并在运输的过程中，将土壤从作物中筛下，实现作物与土壤的分离。适用于各种土壤环境的花生在挖掘过程中对作物和土壤的分离，极大地为农户提高作业效率、减轻劳动强度。并且本技术也适用于其他非长条状根茎作物在挖掘过程中对作物和土壤的分离，达到高效省心地收获根茎作物、完美升级现有根茎作物收获机的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的花生收获机链杆结构的结构示意图；图2是本技术实施例中第一链杆输送带环的局部示意图；图3是本技术实施例的作物与土壤分离装置的结构示意图；图4是本技术实施例中第二链杆输送带环的局部示意图。图中1、花生收获机链杆结构；11、第一前链轮组；12、第一后链轮组；13、第一链杆输送带环；1301、第一倾斜工作面；1302、第二倾斜工作面；131a、第一双横杆组；131b、第一单横杆组；132、第一链条；133、张紧带；14、张紧轮组；2、输送链杆结构；21、第二前链轮组；22、第二后链轮组；23、第二链杆输送带环；230、倾斜输送面；231a、第二双横杆组；231b、第二单横杆组；232、第二链条；3、铲刀。具体实施方式现有的链杆式收获机由拖拉机提供动力并用悬挂架牵引，作业时悬挂架下落并由传动机构带动该机的输送链杆结构及腰滚按预设方向运转，机器被拖拉机牵引着前行，铲刀首先入土以便把作物根茎混合土壤铲起，悬挂架前方的限深滚用于限制铲刀入土的深度，被铲起的作物和土壤随着机器前进时受到的阻力推挤向上到达输送链杆结构部分，被输送链杆结构托举着向后上方运动，输送链杆机构在机器前进的过程中同时产生振动，配合腰滚就可以把土壤震碎并筛下至地面，而作物则被链杆带着向后上方运动然后抛向机器后方，达到作物与土壤分离的效果。本技术实施例提供了一种花生收获机链杆结构，可以用于替换现有链杆式收获机的限深滚和腰滚，还可以设置在栅栏式收获机以及自走式自动捡拾花生摘果机的悬挂架前端，其可以通过一部分与地面接触为机器提供前行驱动力，最主要的是其可以扒着铲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生收获机链杆结构，其特征在于：用于安装在花生收获机的悬挂架的前端，包括轴线平行转动设置在所述悬挂架上的第一前链轮组(11)、张紧轮组(14)和第一后链轮组(12)以及张紧绕设在所述第一前链轮组(11)、张紧轮组(14)和第一后链轮组(12)上的第一链杆输送带环(13)，所述第一前链轮组(11)设置在所述悬挂架的前方，所述张紧轮组(14)和第一后链轮组(12)依次设置在所述第一前链轮组(11)的后方，所述第一前链轮组(11)的高度低于所述张紧轮组(14)的高度，所述张紧轮组(14)的高度低于所述第一后链轮组(12)的高度，所述第一链杆输送带环(13)具有第一倾斜工作面(1301)和第二倾斜工作面(1302)，所述第一倾斜工作面(1301)位于所述第一前链轮组(11)和所述张紧轮组(14)之间，所述第二倾斜工作面(1302)位于所述张紧轮组(14)和所述第一后链轮组(12)之间。

【技术特征摘要】
1.一种花生收获机链杆结构，其特征在于：用于安装在花生收获机的悬挂架的前端，包括轴线平行转动设置在所述悬挂架上的第一前链轮组(11)、张紧轮组(14)和第一后链轮组(12)以及张紧绕设在所述第一前链轮组(11)、张紧轮组(14)和第一后链轮组(12)上的第一链杆输送带环(13)，所述第一前链轮组(11)设置在所述悬挂架的前方，所述张紧轮组(14)和第一后链轮组(12)依次设置在所述第一前链轮组(11)的后方，所述第一前链轮组(11)的高度低于所述张紧轮组(14)的高度，所述张紧轮组(14)的高度低于所述第一后链轮组(12)的高度，所述第一链杆输送带环(13)具有第一倾斜工作面(1301)和第二倾斜工作面(1302)，所述第一倾斜工作面(1301)位于所述第一前链轮组(11)和所述张紧轮组(14)之间，所述第二倾斜工作面(1302)位于所述张紧轮组(14)和所述第一后链轮组(12)之间。2.根据权利要求1所述的花生收获机链杆结构，其特征在于：所述第一链杆输送带环(13)包括平行设置的若干横杆和沿所述横杆的长度方向分布的至少两根链条，所述第一前链轮组(11)以及所述第一后链轮组(12)均具有与所述第一链杆输送带环(13)的链条数量相同且一一配合的第一链轮。3.根据权利要求2所述的花生收获机链杆结构，其特征在于：所述第一链杆输送带环(13)上还设置有与所述张紧轮组(14)面接触的张紧带组。4.根据权利要求3所述的花生收获机链杆结构，其特征在于：所述张紧带组的数量与所述第一链杆输送带环(13)的链条数量相同，所述张紧轮组(14)具有与所述张紧带组的数量相同且一一配合的张紧轮。5.根据权利要求4所述的花生收获机链杆结构，其特征在于：所述张紧带组的位置与所述第一链杆输送带环(13)的链条的位置一一对应，每个张紧带组包括分别位于其对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素杰，李文昊，
申请(专利权)人：李素杰，李文昊，
类型：新型
国别省市：河南,41