具有装饰性表面的耐磨板制造技术

本申请涉及一种具有装饰性表面的特别是用于地板铺面的板，该板具有耐磨表面。该耐磨表面由一层或多层漆层形成，在漆层中引入耐磨颗粒。此外本申请还涉及制备该板的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有装饰性表面的耐磨板本专利技术涉及一种制备具有装饰性表面的高耐磨板的方法以及具有 装饰性表面的高耐磨板。本专利技术中的装饰性表面意指通常经压制产生的主题(Motiv)，如木质结构(Holzstruktur)的仿造图像。但也可以是形成 装饰性表面的原始木质结构。镶木地板具有通过木材形成的装饰性表面。为使装饰性表面有耐受 性，施加一层或多层透明漆层并使其硬化。如果涂多层漆层，则在涂下 一层漆层前该各层漆层首先至少要部分硬化或凝胶化。通过硬化或凝胶 化可防止各层漆层的潮解。也已知使用所谓的填料漆。其涉及含极小陶瓷颗粒的漆。粒度通常 为纳米范围。该颗粒称为纳米颗粒。其除封闭表面外还可改进耐磨性。 但因为所迷颗粒是极小的，所以未达到按EN 13329的大于1000转数的 耐磨性。对此要在每层涂漆后使涂覆的层至少部分硬化或凝胶化，由此 各漆层不发生潮解。该凝胶化同样导致达不到非常高的耐磨值。因此要 达到高于3000转数的耐磨值是不可能的。此外，还有所谓的层压体地板镶板，在此情况下该装饰性表面通过 印刷纸形成。该装饰性纸表面具有上耐磨层，以使得这种镶板适于地板 铺面。该现有技术可参阅WO 2005/042644。如果在地板铺面(Fupbodenbelage )的表面上存在饰纸，则该所制 备的饰纸与其上所涂覆的耐磨层一起必需满足特别多的特性。其中包括 必须达到足够大的耐磨性以可作为地板铺面。为在质量上有竟争能力， 地板领域的耐磨值必须大于1000转数。实际上仅符合EN 13329的AC1 级和AC2级要求并由此IP值仅具有1800转数的层压体-地板铺面是卖 不出去的。可示例性参阅Lampertswalde的Kronospan GmbH ^>司新近 的销售量，即卖出的层压体-地板产品的35%属AC3级，其相应于耐磨 值IP至少是2500转数。60%的产品属AC4级，其相应于耐磨值IP至少 是4000转数。5。/。的产品属AC5级，其相应于耐磨值IP至少是6500转 数。依本领域领域技术人员的理解，从耐磨值IP至少为2500转数以上 才是在欧洲地板领域中可销售的铺面。对耐磨性外，其它特性如耐冲击性和耐化学性也是很重要的。例如 一杯红酒的泼洒不会导致在铺面上留下红酒斑点。在实践中为达到层压地板领域的上述目的是通过所谓的用氨基树脂的湿对湿(Nass-in-Nass)法实现的(特别参阅EP 0875399A2,第3页， 第44行)，其中首先用氨基树脂浸溃该饰纸。在仍为湿的经浸渍的饰纸 上涂覆基于氨基树脂的分散体，该分散体含主要是(亮色)刚玉或在暗装 饰情况下是(暗色)碳化硅作为耐磨的或磨蚀性颗粒，如可参阅EP 1270811 Al。该饰纸不仅用于提供装饰。此外其还可固定所涂覆的湿氨 基树脂。该作用甚至可与在漆的情况下通过凝胶化达到的固定相比较。该湿对湿施加法确保不出现不理想的界面层。这时特别是可使用氨 基树脂，因为该树脂借助随后的硬化可形成所谓的基质或所谓的网络。 各个由氨基树脂形成的层不仅以机械力相互粘附。更确切说该由氨基树 脂形成的层通过双键相互键合。所存在的基质或网络确保有更牢固的粘 合。通常这是能达到高耐磨值的首要前提。在湿对湿法中该耐磨颗粒通过分散体施加，因为这可确保在耐磨颗 粒之间不形成光学上有干扰的界面，此外可达到该耐磨颗粒在树脂基质 中的非常稳定的嵌入。虽然已作过如不借助于分散体施加来散布耐磨颗粒的实验。但通常 难以达到所需的均匀分布，因为颗粒易于成簇(参阅WO 98/47705,第3 页，第1和4段)。同时也难以使耐磨颗粒足够好地嵌入树脂中。因此直到本申请的时间，只要是涉及制备具有用于地板铺面的高耐 磨饰纸的层压镶板，该氨基树脂湿对湿涂覆几乎是实践中唯一使用的方 法，虽然制备和处理其中存在耐磨颗粒或磨蚀颗粒的分散体在器械上是 较昂贵的。在实践中来用如WO 2005/042644中已知的方法是个别的， 在此方法中是将耐磨颗粒散布在饰纸上。为能制备优质的地板铺面，必须使耐磨颗粒均匀分布地施加在装饰 上。否则该耐磨值会波动，并局部有混浊(参阅EP 0875399 A2,第3页， 第24-27行)。如果进行湿涂覆，则均匀涂覆的主要前提是该耐磨颗粒在 氨基树脂分散体中已经呈均匀分布并保持均匀分布。这是困难的，因为 该颗粒会快速沉降，并因而发生脱混。出版文件EP 0875399 A2,第3 页，第24-30行；WO 98/47705,第2页，第2段；DE 19710619,第2 页,第18-22行；EP 0875399 A20,第2页，第20-22行；EP 0875399 A23,第2栏，第48-58行；以及该诉讼中专利的第4段中尤其阐明了该情况。熟悉耐磨地板材料研发的本领域技术人员在本专利技术申请时间还面 临广为传播的认识，即在用于地板铺面的饰纸情况下在实践中不可避免 湿对湿法，而大的向题是该耐磨颗粒在氨基树脂分散体的均匀性。现有技术包括各种如何解决该问题的建议。通常强调的是在湿涂覆 情况下该耐磨材料应特别呈细颗粒(EP 0875399 A2, 4又利要求6; DE 19643742 Al，概述"feink5rniges Material"第2段；WO 98/47705,第2 页，第2段，DE 2362645,笫4页，第1段；WO 93/17182，第8页， 第18誦19行;EP 0875399 A23,第6栏，第24-25行)。但该耐磨颗粒的直径也不可太小，否则达不到高的耐磨值。该耐磨 颗粒的量也必须大到这样的程度以致对光学特性产生无意损害。为了达到高耐磨值的表面，直径为数微米的耐磨颗粒几乎是不合适的。如果含耐磨层的饰纸经浸渍，则将其施加于板上。饰纸上设置覆盖 层。在板下面施加所谓的对向4立伸纸(Gegenzugpapier)。该层体系在 压机中经加热压制。从板上锯下所需大小的镶板，并通过铣削在侧面装 上连接件如沟槽和弹簧。需要覆盖层以防压机不受耐磨颗粒影响。在压制时该耐磨颗粒不得 从层中凸出，这是因为否则的话会使压机受损。在成品层压镶板情况下 该耐磨颗粒也不应凸出，这是因为否则的话出现不理想的粗糙表面，对 光学特性产生不理想的损害。特别是基于此原因，耐磨颗粒不应超出规 定的直径。如公开文献WO 2005/042644中提及的直径上限为200 但在其实际上仅能在使用相对厚的纸时实现。借助压花产生的铺面表面与由突出的耐磨颗粒形成的粗糙表面是 不同的。为此压才几的钢带例如具有压花图案，如EP 0546402 A2中所述。 这种压花主要出于装饰原因而提供。如通过压花通常仿制木材的孔。本专利技术的目的是以成本有利的方式制备具有装饰性表面和高耐磨 值的板。为实现该目的，在具有装饰性表面的板上涂漆。将耐磨颗粒施加到 具有装饰性表面的板上。再涂以另一漆层，并硬化所涂的漆。这样得到 具有耐磨表面的板。板的装饰可通过实心木材形成。为能看见该木材， 可使用透明漆。与现有技术不同，在施加第一漆层后，该漆层至少部分未硬化或凝 胶化，以固定该漆。也不使用使第一涂覆液固定的纸。通过本专利技术克服 了本领域技术人员的广为流行的意见，即该第 一 液态层必须通过部分硬 化或凝胶化固定或必须使用另外的介质如使用纸以达到固定。这就可实现涂覆其中含较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有装饰性表面和涂于装饰性表面上的漆层的板（１），该漆层含耐磨颗粒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：D多林，
申请(专利权)人：克罗诺斯潘技术有限公司，
类型：发明
国别省市：CY[塞浦路斯]