一种电池加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池加工装置，包括安装架，安装架上设有第一安装板；第一安装板上设有主折刀，主折刀与第一安装板转动连接。第一安装板上设有第二滑轨，第二滑轨上滑动设置有下压刀，下压刀位于主折刀的第一侧。安装架上还设有第二安装板，第二安装板与第一安装板交错布置。第二安装板上设有第三滑轨，上压刀滑动设置于第三滑轨上。本实用新型专利技术提供了一种电池加工装置，通过设置交错布置的第一安装板和第二安装板，以便于控制下压刀与上压刀，从而保证了加工精度，为后续加工奠定坚实的基础。此外，本装置还提高了加工效率，缩短了生产时间，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池加工装置
本技术涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种用于翻折加工的电池加工装置。
技术介绍
在电池的生产过程中，存在一些需要进行翻折加工的工序，例如电池裙边的折角工序。当电池裙边贴胶完成后的折角操作中，首先需要将电池裙边的边角弯折，再对翘起的边角部分进行按压，从而使弯折的边角部分紧贴电池表面。为了使电池的形状、规格满足后续加工需求，需要精准把握电池裙边的折角精度。然而，在过去很长的一段时间内，这一工序大多由操作人员进行手工操作，生产效率较低，难以保证折角精度。而现有技术中已有的电池裙边角设备，由于难以对按压边角部分的装置的运动行程进行灵活控制，因而折角精度无法保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池加工装置，克服现有技术中折角精度达不到要求的缺陷，保证折角的一致性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电池加工装置，包括安装架，所述安装架上设有第一安装板；所述第一安装板上设有主折刀，所述主折刀与所述第一安装板转动连接；所述第一安装板上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有下压刀，所述下压刀位于所述主折刀的第一侧；所述安装架上还设有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板交错布置；所述第二安装板上设有第三滑轨，所述上压刀滑动设置于所述第三滑轨上；所述上压刀位于主折刀的第二侧，且所述上压刀与所述下压刀呈对向设置。可选的，所述第二滑轨上滑动设置有第一滑座，所述下压刀装设于所述第一滑座上；所述安装架上设有第二驱动件，所述第二驱动件驱动连接所述第一滑座；所述第三滑轨上滑动设置有第二滑座，所述上压刀装设于所述第二滑座上；所述安装架上设有第三驱动件，所述第三驱动件驱动连接所述第二滑座。可选的，所述安装架上设有调节装置，所述调节装置位于所述第一滑座的滑动路径上，且所述调节装置对准所述第一滑座。可选的，所述安装架上设有传动轮组，包括主动轮和从动轮，以及套设于所述主动轮和从动轮上的传动皮带；所述主折刀与所述从动轮的转轴连接；所述安装架上还设有第四驱动件，所述第四驱动件驱动连接所述主动轮。可选的，所述主折刀上设有一个用于对电池裙边进行折角的折角面；当所述主折刀处于初始状态时，所述折角面平行于所述下压刀的刀面。可选的，当所述主折刀处于初始状态时，所述主折刀位于所述上压刀与所述下压刀之间；当所述主折刀旋转至避让状态时，所述主折刀位于所述上压刀以及下压刀的第一侧。可选的，所述调节装置为千分尺。可选的，所述电池加工装置还包括底座，所述底座上设有第一滑轨，所述安装架滑动设置于所述第一滑轨上。可选的，所述底座上设有第一驱动件，所述第一驱动件驱动连接所述安装架。可选的，所述第一驱动件的驱动轴上设有缓冲胶垫。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本技术提供了一种电池加工装置，通过设置交错布置的第一安装板和第二安装板，以便于控制下压刀与上压刀，从而保证了加工精度，为后续加工奠定坚实的基础。此外，本装置还提高了加工效率，缩短了生产时间，从而降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术提供的一种电池加工装置的结构示意图；图2为本技术提供的一种电池加工装置的又一结构示意图；图示说明：10、底座；101、第一驱动件；1011、缓冲胶垫；102、第一滑轨；11、安装架；111、第一安装板；112、第二安装板；12、第二滑轨；121、第一滑座；122、第二驱动件；123、下压刀；13、第三滑轨；131、第二滑座；132、第三驱动件；133、上压刀；14、调节装置；15、驱动件安装座；151、第四驱动件；161、主动轮；162、从动轮；163、传送皮带；17、主折刀。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术下述描述中，为了说明的方便，将与第二滑轨平行的方向定义为“上下方向”，其中，将下压刀指向上压刀的方向定义为“上方向”，将与“上方向”相反的方向定义为“下方向”。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种电池加工装置，可用于对定位于电池夹具上的电池进行裙边的折角，提高了电池裙边角的精度，从而为后续的加工奠定基础。请参阅图1，图1示出了本技术实施例提供的一种电池加工装置的结构示意图。本实施例的电池加工装置主要包括：底座10，以及装设于底座10上的安装架11。其中，安装架11上设有主折刀17、上压刀133以及下压刀123。主折刀17用于对电池裙边进行折角，当主折刀17折角完成后，上压刀133与下压刀123配合，对折角后形成的电池裙边角进行压紧，避免电池裙边角翘起，以保持电池裙边角的平整。在本实施例中：底座10，其具体结构不限，主要用于对安装架11提供良好的支撑功能。安装架11，其具体结构不限，用于装设主折刀17、上压刀133和下压刀123，同时还为用于驱动主折刀17、上压刀133和下压刀123的驱动装置提供良好的支撑。主折刀17，包括一个折角面，通过旋转并利用折角面对电池裙边进行翻折。上压刀133，用于与主折刀17配合压紧翻折后的电池裙边角。下压刀123，与上压刀133对向设置，用于与主折刀17配合压紧翻折后的电池裙边角。下面将对各个机构分别详细描述。底座10上设有第一滑轨102，安装架11滑动设置于该第一滑轨102上。其中，底座10上设有用于驱动安装架11的第一驱动件101，该第一驱动件101驱动连接安装架11，从而对安装架11的位置进行调整。在本实施例中，第一驱动件101为气缸。为了便于控制第一驱动件101的行程，第一驱动件101的活塞杆上套设缓冲胶垫1011，通过缓冲胶垫1011可缩短第一驱动件121的行程。同时，当第一驱动件121的活塞杆缩回时，缓冲胶垫1011还能起到缓冲作用。安装架11上设有交错布置的第一安装板111和第二安装板112。其中，主折刀17装设于第一安装板111上，且该主折刀17与第一安装板111通过轴承转动连接。为了保证本装置的稳定性，第一安装板111与第二安装板112为一体成型结构。在本实施例中，安装架11上设有用于驱动主折刀17旋转的第四驱动件151，该第四驱动件151通过驱动件安装座15装设于安装架11上。此外，安装架11上还设有用于在第四驱动件151与主折刀17之间进行传动的传动轮组16，该传动轮组16包括装设于第四驱动件151的驱动轴上的主动轮161，以及与主折刀17连接的从动轮162。请参阅图2，图2示出了本技术实施例提供的一种电池加工装置的又一结构示意图。其中，主动轮161和从动轮162上套设有传动皮带163。第四驱动件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池加工装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架上设有第一安装板；所述第一安装板上设有主折刀，所述主折刀与所述第一安装板转动连接；所述第一安装板上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有下压刀，所述下压刀位于所述主折刀的第一侧；所述安装架上还设有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板交错布置；所述第二安装板上设有第三滑轨，所述上压刀滑动设置于所述第三滑轨上；所述上压刀位于主折刀的第二侧，且所述上压刀与所述下压刀呈对向设置。

【技术特征摘要】
1.一种电池加工装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架上设有第一安装板；所述第一安装板上设有主折刀，所述主折刀与所述第一安装板转动连接；所述第一安装板上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有下压刀，所述下压刀位于所述主折刀的第一侧；所述安装架上还设有第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板交错布置；所述第二安装板上设有第三滑轨，所述上压刀滑动设置于所述第三滑轨上；所述上压刀位于主折刀的第二侧，且所述上压刀与所述下压刀呈对向设置。2.根据权利要求1所述的电池加工装置，其特征在于，所述第二滑轨上滑动设置有第一滑座，所述下压刀装设于所述第一滑座上；所述安装架上设有第二驱动件，所述第二驱动件驱动连接所述第一滑座；所述第三滑轨上滑动设置有第二滑座，所述上压刀装设于所述第二滑座上；所述安装架上设有第三驱动件，所述第三驱动件驱动连接所述第二滑座。3.根据权利要求2所述的电池加工装置，其特征在于，所述安装架上设有调节装置，所述调节装置位于所述第一滑座的滑动路径上，且所述调节装置对准所述第一滑座。4.根据权利要求1所述的电池加工装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宏，米广辉，肖烈斌，王法平，
申请(专利权)人：东莞阿李自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44