一种新型生物发酵罐制造技术

本发明专利技术公开了一种新型生物发酵罐，包括发酵罐本体、滤网板和隔板，所述发酵罐本体外表面底端焊接有支撑架，所述发酵罐本体外表面顶端焊接有电机机箱，所述电机机箱内通过第一电机固定架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上啮合安装有转轴，所述发酵罐本体内壁一端焊接有盘管，所述发酵罐本体背离盘管的一端嵌入固定有进料管，所述隔板上贴合安装有第二限位块，所述发酵罐本体外表面一端嵌入固定有控制面板，所述发酵罐本体内焊接有第二滑槽板，所述发酵罐本体背离电机机箱的一端嵌入固定有出料管，所述出料管外表面一端焊接有第二电机机箱。本发明专利技术具备快速出料，水分过多时排出容易和搅拌均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物发酵罐
本专利技术涉及生物发酵罐
，具体为一种新型生物发酵罐。
技术介绍
生物发酵罐是指：发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定的操作弹性，并能进行一定调节,以便清洗、减少污染,适合于多种产品生产及减少能量消耗；现在的发酵罐的搅拌器单不能很好发挥搅拌作用,当搅拌不良好的时候,容易引起局部温度过高引起变质,或者不能使空气和发酵液充分混合,促进氧的溶解,不能保证供应微生物生长和代谢所需的溶解氧，且现有的发酵罐人工出料费时费力，在加料后不能够很好的密封，造成灰尘细菌进入内部，并且内部出现水分过多时不能很好的排出。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型生物发酵罐，具备快速出料，水分过多时排出容易和搅拌均匀的优点，解决现有的发酵罐人工出料费时费力，在加料后不能够很好的密封，造成灰尘细菌进入内部，并且内部出现水分过多时不能很好的排出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型生物发酵罐，包括发酵罐本体、滤网板和隔板，所述发酵罐本体外表面底端焊接有支撑架，所述发酵罐本体外表面顶端焊接有电机机箱，所述电机机箱内通过第一电机固定架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上啮合安装有转轴，所述转轴上嵌入固定有消泡卡齿，所述转轴上焊接有第一搅拌桨，所述转轴背离消泡卡齿的一端焊接有第二搅拌桨，且第二搅拌桨上焊接有限位圈，所述发酵罐本体内壁一端焊接有盘管，所述盘管一端开设有进水孔，且盘管背离进水孔的一端开设有出水孔，所述发酵罐本体背离盘管的一端嵌入固定有进料管，所述进料管内贴合安装有第一滑槽板，所述隔板贯穿进料管滑动安装在第一滑槽板内，所述隔板上贴合安装有第二限位块，所述发酵罐本体外表面一端嵌入固定有控制面板，所述发酵罐本体内焊接有第二滑槽板，所述发酵罐本体上开设有滑槽，所述滤网板贯穿滑槽滑动安装在第二滑槽板内，所述滤网板上贴合安装有第一限位块，所述发酵罐本体背离电机机箱的一端嵌入固定有出料管，所述出料管外表面一端焊接有第二电机机箱，所述第二电机机箱内通过第二电机固定架安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上啮合安装有主动齿轮，且主动齿轮转动安装在出料管内。优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架呈矩形阵列分布。优选的，所述滤网板大小和滑槽大小相适配。优选的，所述第一限位块和第二限位块上均贴合安装有密封垫圈。优选的，所述主动齿轮上啮合安装有出料扇叶。优选的，所述支撑架上嵌入固定有电源插头，且电源插头通过导线与控制面板、第一电机和第二电机电连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置滤网板，达到了生物发酵罐使用时，通过滤网板对搅拌后的物料进行沉淀，沉淀出的水分通过滤网板到达出料管，方便过滤过多的水分，通过抽拉出滤网板进行出料，方便清洗和更换，使发酵罐使用时结构简单，操作更加便捷。2、本专利技术通过设置转轴，达到了生物发酵罐使用时，通过第一电机带动转轴转动，转轴转动时通过第一搅拌桨对物料进行搅拌，通过第二搅拌桨搅拌时防止物料沉淀，造成搅拌不均匀，使发酵罐使用时结构简单，搅拌更加便捷。3、本专利技术通过设置出料管，达到了生物发酵罐使用时，通过抽拉出滤网板后，使物料进入出料管内，通过第二电机旋转时带动主动齿轮旋转，通过出料扇叶搅拌旋转，使出料时均匀，节省人工出料时的时间，增加工作效率，使发酵罐更具实用性。4、本专利技术通过设置进料管，达到了生物发酵罐使用时，通过进料管进料后，通过插接隔板防止外部灰尘和细菌进入发酵罐内，使发酵罐结构简单，发酵效果更好，更具实用性。附图说明图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的右视结构示意图；图3为本专利技术的右视外观结构示意图；图4为本专利技术的左视结构示意图；图5为本专利技术的图1中A的放大结构示意图；图6为本专利技术的限位圈俯视结构示意图。图中：1、第一电机固定架；2、第一电机；3、电机机箱；4、第一滑槽板；5、进料管；6、发酵罐本体；7、控制面板；8、第一限位块；9、滤网板；10、出料管；11、出料扇叶；12、主动齿轮；13、第二电机；14、第二电机固定架；15、支撑架；16、电源插头；17、第二电机机箱；18、出水孔；19、盘管；20、进水孔；21、消泡卡齿；22、第一搅拌桨；23、转轴；24、第二滑槽板；25、限位圈；26、滑槽；27、密封垫圈；28、第二限位块；29、隔板；30、第二搅拌桨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图6，本专利技术提供的一种实施例：一种新型生物发酵罐，包括发酵罐本体6、滤网板9和隔板29，发酵罐本体6外表面底端焊接有支撑架15，支撑架15共设有四个，且四个支撑架15呈矩形阵列分布，发酵罐本体6外表面顶端焊接有电机机箱3，电机机箱3内通过第一电机固定架1安装有第一电机2，电机2采用90S-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，第一电机2的输出轴上啮合安装有转轴23，转轴23上嵌入固定有消泡卡齿21，通过设置转轴23，达到了生物发酵罐使用时，通过第一电机2带动转轴23转动，转轴23转动时通过第一搅拌桨22对物料进行搅拌，通过第二搅拌桨30搅拌时防止物料沉淀，造成搅拌不均匀，使发酵罐使用时结构简单，搅拌更加便捷，转轴23上焊接有第一搅拌桨22，转轴23背离消泡卡齿21的一端焊接有第二搅拌桨30，且第二搅拌桨30上焊接有限位圈25，发酵罐本体6内壁一端焊接有盘管19，盘管19一端开设有进水孔20，且盘管19背离进水孔20的一端开设有出水孔18，发酵罐本体6背离盘管19的一端嵌入固定有进料管5，进料管5内贴合安装有第一滑槽板4，隔板29贯穿进料管5滑动安装在第一滑槽板4内，通过设置进料管5，达到了生物发酵罐使用时，通过进料管5进料后，通过插接隔板29防止外部灰尘和细菌进入发酵罐内，使发酵罐结构简单，发酵效果更好，更具实用性，隔板29上贴合安装有第二限位块28，发酵罐本体6外表面一端嵌入固定有控制面板7，发酵罐本体6内焊接有第二滑槽板24，发酵罐本体6上开设有滑槽26，滤网板9贯穿滑槽26滑动安装在第二滑槽板24内，滤网板9大小和滑槽26大小相适配，通过设置滤网板9，达到了生物发酵罐使用时，通过滤网板9对搅拌后的物料进行沉淀，沉淀出的水分通过滤网板9到达出料管10，方便过滤过多的水分，通过抽拉出滤网板9进行出料，方便清洗和更换，使发酵罐使用时结构简单，操作更加便捷，滤网板9上贴合安装有第一限位块8，第一限位块8和第二限位块28上均贴合安装有密封垫圈27，发酵罐本体6背离电机机箱3的一端嵌入固定有出料管10，出料管10外表面一端焊接有第二电机机箱17，第二电机机箱17内通过第二电机固定架14安装有第二电机13，电机13采用Y80M1-2，具有降低噪音和能耗低下的优点，第二电机13的输出轴上啮合安装有主动齿轮12，且主动齿轮12转动安装在出料管10内，主动齿轮12上啮合安装有出料扇叶11，通过设置出料管10，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型生物发酵罐，包括发酵罐本体(6)、滤网板(9)和隔板(29)，其特征在于：所述发酵罐本体(6)外表面底端焊接有支撑架(15)，所述发酵罐本体(6)外表面顶端焊接有电机机箱(3)，所述电机机箱(3)内通过第一电机固定架(1)安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上啮合安装有转轴(23)，所述转轴(23)上嵌入固定有消泡卡齿(21)，所述转轴(23)上焊接有第一搅拌桨(22)，所述转轴(23)背离消泡卡齿(21)的一端焊接有第二搅拌桨(30)，且第二搅拌桨(30)上焊接有限位圈(25)，所述发酵罐本体(6)内壁一端焊接有盘管(19)，所述盘管(19)一端开设有进水孔(20)，且盘管(19)背离进水孔(20)的一端开设有出水孔(18)，所述发酵罐本体(6)背离盘管(19)的一端嵌入固定有进料管(5)，所述进料管(5)内贴合安装有第一滑槽板(4)，所述隔板(29)贯穿进料管(5)滑动安装在第一滑槽板(4)内，所述隔板(29)上贴合安装有第二限位块(28)，所述发酵罐本体(6)外表面一端嵌入固定有控制面板(7)，所述发酵罐本体(6)内焊接有第二滑槽板(24)，所述发酵罐本体(6)上开设有滑槽(26)，所述滤网板(9)贯穿滑槽(26)滑动安装在第二滑槽板(24)内，所述滤网板(9)上贴合安装有第一限位块(8)，所述发酵罐本体(6)背离电机机箱(3)的一端嵌入固定有出料管(10)，所述出料管(10)外表面一端焊接有第二电机机箱(17)，所述第二电机机箱(17)内通过第二电机固定架(14)安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴上啮合安装有主动齿轮(12)，且主动齿轮(12)转动安装在出料管(10)内。...

【技术特征摘要】
1.一种新型生物发酵罐，包括发酵罐本体(6)、滤网板(9)和隔板(29)，其特征在于：所述发酵罐本体(6)外表面底端焊接有支撑架(15)，所述发酵罐本体(6)外表面顶端焊接有电机机箱(3)，所述电机机箱(3)内通过第一电机固定架(1)安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上啮合安装有转轴(23)，所述转轴(23)上嵌入固定有消泡卡齿(21)，所述转轴(23)上焊接有第一搅拌桨(22)，所述转轴(23)背离消泡卡齿(21)的一端焊接有第二搅拌桨(30)，且第二搅拌桨(30)上焊接有限位圈(25)，所述发酵罐本体(6)内壁一端焊接有盘管(19)，所述盘管(19)一端开设有进水孔(20)，且盘管(19)背离进水孔(20)的一端开设有出水孔(18)，所述发酵罐本体(6)背离盘管(19)的一端嵌入固定有进料管(5)，所述进料管(5)内贴合安装有第一滑槽板(4)，所述隔板(29)贯穿进料管(5)滑动安装在第一滑槽板(4)内，所述隔板(29)上贴合安装有第二限位块(28)，所述发酵罐本体(6)外表面一端嵌入固定有控制面板(7)，所述发酵罐本体(6)内焊接有第二滑槽板(24)，所述发酵罐本体(6)上开设有滑槽(26)，所述滤网板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦成，
申请(专利权)人：佛山市尚柏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44