一种铝制泵管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制泵管，包括由铝制材料铸造而成的管体，管体内设有内腔，内腔的左侧壁与右侧壁均设有泄压槽，且内腔左侧壁的泄压槽与右侧壁的泄压槽对称，泄压槽呈弧面状，内腔的上侧壁与下侧壁均为弧面，且内腔上侧壁、内腔下侧壁二者弧面深度均大于泄压槽弧面的深度，管体管口处设有若干连接孔。本实用新型专利技术管体的结构简单，设计合理，使加工更为简单方便，尺寸的精度和外表面的平整度更能得到保证；另外，在管体内腔上设置了泄压槽，在内腔内充满流体时，泄压槽能分担左侧壁与右侧壁的压力，并且将内腔上侧壁与下侧壁设置成弧面，能更好的承受住流体的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制泵管
本技术涉及铝型材领域，尤其是涉及一种铝制泵管。
技术介绍
目前，随着世界液压技术及其他应用技术的突飞猛进，对液压泵的压力要求和安全要求越来越高，而泵管作为液压泵的关键部件，其要求也越来越高。传统的泵管因其结构设计不合理，导致在加工时出现问题，加工后的泵管存在以下问题：第一，泵管的管体表面存在气孔，存在砂眼、渣眼、铝粒；第二，泵管的尺寸精度低，且管体表面的粗糙大、材质的密度和金相组织机械性能较差。因此通过改进泵管的结构，使其结构变得合理简单，降低加工难度，提高泵管的尺寸精度和各方面性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理，极易加工的铝制泵管。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝制泵管，包括由铝制材料铸造而成的管体，所述的管体内设有内腔，所述的内腔的左侧壁与右侧壁均设有泄压槽，且所述的内腔左侧壁的泄压槽与右侧壁的泄压槽对称，所述的泄压槽呈弧面状，所述的内腔的上侧壁与下侧壁均为弧面，且所述的内腔上侧壁、内腔下侧壁二者弧面深度均大于泄压槽弧面的深度，所述的管体管口处设有若干连接孔。作为本技术进一步改进，所述的管体左侧壁与右侧壁均为平面，所述的管体顶面与底面均为弧面。作为本技术进一步改进，所述的管体的顶面与管体的底面的粗糙度均为1.6μm。与现有技术相比，本技术的优点在于管体的结构简单，设计合理，使加工更为简单方便，尺寸的精度和外表面的平整度更能得到保证；另外，在管体内腔上设置了泄压槽，在内腔内充满流体时，泄压槽能分担左侧壁与右侧壁的压力，并且将内腔上侧壁与下侧壁设置成弧面，能更好的承受住流体的压力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术端面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2所示：一种铝制泵管，包括由铝制材料铸造而成的管体1，管体1内设有内腔2，内腔2的左侧壁与右侧壁均设有泄压槽3，且内腔2左侧壁的泄压槽3与右侧壁的泄压槽3对称，泄压槽3呈弧面状，内腔2的上侧壁与下侧壁均为弧面，且内腔2上侧壁、内腔2下侧壁二者弧面深度均大于泄压槽3弧面的深度，管体1管口处设有若干连接孔4。管体1左侧壁与右侧壁均为平面，管体1顶面与底面均为弧面。管体1的顶面与管体1的底面的粗糙度均为1.6μm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制泵管，其特征在于包括由铝制材料铸造而成的管体，所述的管体内设有内腔，所述的内腔的左侧壁与右侧壁均设有泄压槽，且所述的内腔左侧壁的泄压槽与右侧壁的泄压槽对称，所述的泄压槽呈弧面状，所述的内腔的上侧壁与下侧壁均为弧面，且所述的内腔上侧壁、内腔下侧壁二者弧面深度均大于泄压槽弧面的深度，所述的管体管口处设有若干连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种铝制泵管，其特征在于包括由铝制材料铸造而成的管体，所述的管体内设有内腔，所述的内腔的左侧壁与右侧壁均设有泄压槽，且所述的内腔左侧壁的泄压槽与右侧壁的泄压槽对称，所述的泄压槽呈弧面状，所述的内腔的上侧壁与下侧壁均为弧面，且所述的内腔上侧壁、内腔下侧壁二者弧面深度...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华东，
申请(专利权)人：宁波市煌家铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33