一种包含PVC专用钙粉的电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种包含PVC专用钙粉的电缆料，取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂份30‑80份，pvc专用钙粉10～20份，分散剂2～3份，稳定剂5～8份，润滑剂2～3份，增塑剂10～20份，抗氧化剂2～3份,还公开了一种包含PVC专用钙粉的电缆料的制备方法，粉体的表面活性在机械力化学的作用下被激活，粉体表面被分散剂包覆，包覆过程中不断粉碎，产生新的包覆面，提高了包覆率。同时分散剂的加入有一点的助磨作用，提高了生产效率，增强了碳酸钙与聚合物的相容性，并且易分散、不易团聚、机械强度高，并且进一步增强了碳酸钙的润滑性、耐水性和耐高温性，使碳酸钙在工业中具有广泛的应用，添用作本发明专利技术的电线电缆皮的加工时极大的提高了电缆耐磨、耐腐蚀、耐火、收缩率低等方面的性能，降低了材料的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包含PVC专用钙粉的电缆料及其制备方法
本专利技术涉及一种包含PVC专用钙粉的电缆料及其制备方法。
技术介绍
在现代社会中，随处可见电线电缆的身影，电线电缆皮广泛应用于电缆制作过程中，其耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大，一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6～10KV)电缆的绝缘层。用于电线电缆皮绝缘层的绝缘料的主要成分为聚氯乙烯(PVC)，其具有价格便宜、透明性好、难燃、电绝缘性好和耐腐蚀等优点，可通过添加各种添加剂和运用多种成型方法制得性能各异、用途广泛的软质或硬质制品。尤其在电线电缆领域得到广泛应用。但是，现有技术中的PVC树脂的热稳定性差，加工过程中易受热发生由活性部位(如烯丙基氯、叔氯、叔氢、带双键或过氧化物残基的端基等)引发的自催化脱氯化氢反应，形成共扼多烯链，并进而发生断链、交联等反应而变色、降解，致使塑料制品质量变差，性能下降，进而影响其加工和使用性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种包含PVC专用钙粉的电缆料及其制备方法，以解决现有技术中存在的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种包含PVC专用钙粉的电缆料，取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂份30-80份，pvc专用钙粉10～20份，分散剂2～3份，稳定剂5～8份，润滑剂2～3份，增塑剂10～20份，抗氧化剂2～3份；进一步的，所述聚氯乙烯树脂58份，超细碳酸钙15份，分散剂2份，稳定剂5份，润滑剂3份，增塑剂15份，抗氧化剂2份；进一步的，所述聚氯乙烯树脂为SG-1型树脂；所述抗氧化剂为双酚A；所述分散剂为分散剂NNO，分散剂成分为亚甲基二萘磺酸钠；所述稳定剂为硬脂酸锌和月桂酸锌的混合物或者为钙/锌复合稳定剂；所述硬脂酸钠与月桂酸锌的质量比为2：1；所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、氯化石蜡中的一种或多种混合；所述增塑剂为多元醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛脂中的一种或两种混合；所述超细碳酸钙由江苏东立超细粉体有限公司生产，牌号分别为DL-550和DL-500。一种包含PVC专用钙粉的电缆料制备方法，包含如下步骤：(1)配料：取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂份30-80份，pvc专用钙粉10～20份，分散剂2～3份，稳定剂5～8份，润滑剂2～3份，增塑剂10～20份，抗氧化剂2～3份；、(2)磨浆：将步骤(1)中的原料充分混合，搅拌均匀后磨浆；磨浆细度小于等于80μm；(3)捏合：将步骤(2)磨浆后的原料在捏合机中啮合5～10分钟；捏合温度控制在60～75℃；(4)挤塑：在挤塑机中将捏合后的原料挤塑；挤塑温度控制在155～180℃；(5)炼塑：控制温度在160～175℃，炼塑，得到成品；进一步的，所述步骤(4)的挤塑过程通过双螺杆挤出机完成，且捏合后的原料经过冷却降温至45℃以下是送入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机各区的加工温度分别为：1区155～165℃，2区160～170℃、3区170～180℃、4区165～175℃，机头170～180℃；挤出机螺杆转速250-300r/min。本专利技术的有益效果：1、本专利技术公开的一种包含PVC专用钙粉的电缆料及其制备方法，其采用的原料中，pvc专用钙粉作为改性剂，无机纳米粒子表面有很多活性基团，例如-OH，其通过分散剂可以与聚氯乙烯的活性部位发生反应，从而减少聚氯乙烯受热发生由活性部位丙基氯、叔氯、叔氢、带双键或过氧化物残基的端基等)引发的自催化脱氯化氢反应，从而提高其耐热性能；本专利技术还采用了抗氧化剂作为原料组件；通过添加抗氧化剂(双酚A)，可以抑制树脂遇热氧化降解，提高耐油性能。2、本专利技术在挤塑前进行了可靠的磨浆和捏合过程，保证了最终制得的材料具备稳定的性能。3、本专利技术还在优选实施方式中挤塑过程采用双螺杆挤出机完成，且捏合后的原料经过冷却降温至45℃以下是送入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机各区的加工温度分别为：1区155～165℃，2区160～170℃、3区170～180℃、4区165～175℃，机头170～180℃；挤出机螺杆转速250-300r/min。挤出过程混合均匀，质量稳定，且采用多个温区适配挤塑过程的不同阶段，保证了最优的材料性能。4、本专利技术所述的粉体的表面活性在机械力化学的作用下被激活，粉体表面被分散剂包覆，包覆过程中不断粉碎，产生新的包覆面，提高了包覆率。同时分散剂的加入有一点的助磨作用，提高了生产效率，增强了碳酸钙与聚合物的相容性，并且易分散、不易团聚、机械强度高，并且进一步增强了碳酸钙的润滑性、耐水性和耐高温性，使碳酸钙在工业中具有广泛的应用，添用作本专利技术的电线电缆皮的加工时极大的提高了电缆耐磨、耐腐蚀、耐火、收缩率低等方面的性能，降低了材料的生产成本。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术采用的技术方案如下：一种包含PVC专用钙粉的电缆料，取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂份30-80份，pvc专用钙粉10～20份，分散剂2～3份，稳定剂5～8份，润滑剂2～3份，增塑剂10～20份，抗氧化剂2～3份；进一步的，所述聚氯乙烯树脂58份，超细碳酸钙15份，分散剂2份，稳定剂5份，润滑剂3份，增塑剂15份，抗氧化剂2份；进一步的，所述聚氯乙烯树脂为SG-1型树脂；所述抗氧化剂为双酚A；所述分散剂为分散剂NNO，分散剂成分为亚甲基二萘磺酸钠；所述稳定剂为硬脂酸锌和月桂酸锌的混合物或者为钙/锌复合稳定剂；所述硬脂酸钠与月桂酸锌的质量比为2：1；所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、氯化石蜡中的一种或多种混合；所述增塑剂为多元醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛脂中的一种或两种混合；所述超细碳酸钙由江苏东立超细粉体有限公司生产，牌号分别为DL-550和DL-500。一种包含PVC专用钙粉的电缆料制备方法，包含如下步骤：(1)配料：取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂份30-80份，pvc专用钙粉10～20份，分散剂2～3份，稳定剂5～8份，润滑剂2～3份，增塑剂10～20份，抗氧化剂2～3份；、(2)磨浆：将步骤(1)中的原料充分混合，搅拌均匀后磨浆；磨浆细度小于等于80μm；(3)捏合：将步骤(2)磨浆后的原料在捏合机中啮合5～10分钟；捏合温度控制在60～75℃；(4)挤塑：在挤塑机中将捏合后的原料挤塑；挤塑温度控制在155～180℃；(5)炼塑：控制温度在160～175℃，炼塑，得到成品；进一步的，所述步骤(4)的挤塑过程通过双螺杆挤出机完成，且捏合后的原料经过冷却降温至45℃以下是送入双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机各区的加工温度分别为：1区155～165℃，2区160～170℃、3区170～180℃、4区165～175℃，机头170～180℃；挤出机螺杆转速250-300r/min。具体实施例说明如下：实施例1：基于纳米碳酸钙的电线电缆皮的加工工艺，包含如下步骤：(1)配料；取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂58份，超细碳酸钙15份，分散剂2份，稳定剂5份，润滑剂3份，增塑剂15份，抗氧化剂2份(2)磨浆；将步骤(1)中的原料充分混合，搅拌均匀后磨浆；磨浆细度等于65μm；(3)捏合；将步骤(2)磨浆后的原料在捏合机中啮合10分钟；捏合温度控制在65℃；(4)挤塑；在挤塑机中将捏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包含PVC专用钙粉的电缆料，其特征在于，取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂份30‑80份，pvc专用钙粉10～20份，分散剂2～3份，稳定剂5～8份，润滑剂2～3份，增塑剂10～20份，抗氧化剂2～3份。

【技术特征摘要】
1.一种包含PVC专用钙粉的电缆料，其特征在于，取用以下重量份数的原料：聚氯乙烯树脂份30-80份，pvc专用钙粉10～20份，分散剂2～3份，稳定剂5～8份，润滑剂2～3份，增塑剂10～20份，抗氧化剂2～3份。2.根据权利要求1所述的一种包含PVC专用钙粉的电缆料，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂58份，超细碳酸钙15份，分散剂2份，稳定剂5份，润滑剂3份，增塑剂15份，抗氧化剂2份。3.根据权利要求1或2所述的一种包含PVC专用钙粉的电缆料，其特征在于：所述聚氯乙烯树脂为SG-1型树脂；所述抗氧化剂为双酚A；所述分散剂为分散剂NNO，分散剂成分为亚甲基二萘磺酸钠；所述稳定剂为硬脂酸锌和月桂酸锌的混合物或者为钙/锌复合稳定剂；所述硬脂酸钠与月桂酸锌的质量比为2：1；所述润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、氯化石蜡中的一种或多种混合；所述增塑剂为多元醇苯甲酸酯、偏苯三酸三辛脂中的一种或两种混合；所述超细碳酸钙由江苏东立超细粉体有限公司生产，牌号分别为DL-550和DL-500。4.一种包含PVC专用钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：林含弘，
申请(专利权)人：江苏东立超细粉体有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32