一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法，包括：S01，将金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉、碳原子数为18‑20的石蜡、聚丙烯网状纤维混合制得共混组分；S02，共混组分与高分子树脂颗粒进行共混制得多元母粒；S03，将多元母粒投入配合剂溶液；S04，将多元母粒塑化、扩散、挤出，然后利用延压机延压，得到所需塑料浴帘。本发明专利技术提供了一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法，通过该方法制备出的塑料浴帘具有微观多孔结构，大幅提升了浴帘产品的透水性。

【技术实现步骤摘要】
一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法
本专利技术属于高分子材料应用领域，具体涉及一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法。
技术介绍
浴帘是悬挂于卫生间内的一种常见生活物品，往往悬挂于淋浴喷头旁边、浴缸外面用于将洗浴范围与其他空间区隔开，一方面起到遮挡的作用，另一方面防止洗浴过程中产生的水花飞溅到淋浴范围以外的地方，防止外部溅水后潮湿。除此之外，浴帘还可以起到聚拢洗浴过程中的热蒸汽，使洗浴空间内局部温度较高的作用。现有技术中的浴帘往往采用纺织品、塑胶材料等制成，如棉布、聚酯纤维布、PVC塑胶布等材质的浴帘。现有技术中的浴帘存在以下问题：1、纺织品类材质的浴帘容易吸水，吸水后比较沉重，难以自行晾干，尤其遇到湿热的天气，非常容易发霉发臭，对人体健康不利；2、塑胶材料类的浴帘尽管不吸水，但是塑料观感强，而且透气性非常差，使用过程中舒适程度较低，属于中低端产品。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本专利技术提供了一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法，通过该方法制备出的塑料浴帘具有微观多孔结构，大幅提升了浴帘产品的透水性。本专利技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：本专利技术中提供的一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法，包括如下步骤：S01，将金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维以质量比（10-12）：（2-3）：（3-5）：（2-3）：（8-10）：（1.5-2）进行混合并分散至均匀，制得共混组分；S02，将S01中得到的共混组分作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将高分子树脂颗粒加入主喂料斗，进行共混完全融合后，在205-210℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，制得多元母粒；S03，将上述多元母粒投入配合剂溶液中5-10分钟，取出后喷淋至表面无残留、干燥；S04，将多元母粒作为原料投入密炼机内进行塑化，然后将塑化完成的原料投入扩散机内进行扩散至原料颗粒小于3mm，扩散温度控制为130-150℃范围内；将上述原料颗粒在205-210℃条件下挤出，然后利用延压机延压，得到所需塑料浴帘。在塑料浴帘上开设孔结构存在较高的的难度，现有技术中也有类似的处理，均为利用机械切割打孔的方式在塑料浴帘上直接开设较大的孔眼，并且针对孔眼周边利用其它的材料，如高分子胶或者铝合金包边进行包覆，否则裸露的浴帘孔眼很容易在使用过程中由于外力被撕开损坏。现有技术中的这种开孔处理方法不仅费时费力，而且外观效果很差，故一般只用在浴帘顶部或者底部，偶做装饰，无法真正达到提升透水性、透气性的作用。在本专利技术中利用金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维首先形成共混组分，然后与高分子树脂颗粒共混形成多元母粒，然后利用配合剂的螯合作用将多元母粒中的易螯合组分铝、钙等，形成均匀的微孔结构，然后进行塑化、扩散、挤出、延压，获得具有微孔结构的浴帘产品。在本专利技术中的共混组分中，金属铝粉、金属钙粉、二氧化钛粉的结构同时还作为结构性组分，使共混组分具有一定强度，能够满足后续加工的需求，碳原子数为18-20的石蜡作为流平剂和表面改性剂，不仅使共混组分中的粉体和其他材料能够团聚组合在一起，而且使共混组分粘附性强，在后续加工过程中能够与高分子树脂均匀结合在一起。聚丙烯网状纤维是共混组分中的特殊添加结构，在加工过程的加热、分散、延压过程中，所添加的聚丙烯网状纤维形成了微观的网状结构，不仅能够使共混组分与高分子树脂结合的更加牢固，而且提升了制成的浴帘的韧性。在本专利技术中，将多元母粒在配合剂中浸泡5-10分钟，S03中，所述配合剂溶液为EDTA水溶液、柠檬酸铵水溶液、氨基三甲叉膦酸四钠水溶液、羟基乙叉二膦酸水溶液、葡萄糖酸钠水溶液、酒石酸钾钠水溶液中的一种。上述配合剂溶液对合金中的钙和铝有较强的的螯合作用，处理过后会在多元母粒表面积内部形成凹孔结构，从而在S04中的压延过程中，在高温下形成无序的孔道结构，即形成透水、透气的通道。进一步地，S01中，所述聚丙烯网状纤维直径为20-30μm，长度为5-8mm，熔点为168-175℃，密度为0.91-0.93g/cm3。进一步地，S01中，所述金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉的粒度范围为0.5-1μm。进一步地，S02中，所述共混组分与高分子颗粒质量比为1：（6-8）。进一步地，S02中，挤出速率为4.5-5.2kg/h。本专利技术中的挤出速率须严格控制，挤出过程中若速度过快会包含一定量的气体进入其中，形成气泡点，不利于微孔结构成型，挤出过慢则容易造成原料过热、效率降低。进一步地，S02中，所述高分子树脂为PVC树脂、PE树脂、PP树脂中的一种。进一步地，S03中，所述配合剂溶液浓度为0.5-1.2mol/L。配合剂浓度过高或者过低都不利于螯合过程的顺利进行。进一步地，S03中，配合剂溶液为循环水流状。循环水流有利于螯合过程的迅速进行，同时也有助于对更深层的金属离子进行螯合，形成深且贯通的微孔结构。进一步地，S04中，所述塑料浴帘厚度为0.4-0.6mm。本专利技术具有以下优点：本专利技术提供了一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法，通过该方法制备出的塑料浴帘具有微观多孔结构，大幅提升了浴帘产品的透水性合透气性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明。实施例1本实施例中浴帘的制备步骤如下：S01，将金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维以质量比10：2.5：5：2.4：8：2进行混合并分散至均匀，制得共混组分；实施例中所使用的聚丙烯网状纤维直径为20μm，长度为5mm，熔点为170℃，密度为0.92g/cm3。所使用的金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉均为市售产品，且平均粒度为0.5μm。S02，将S01中得到的共混组分作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将PVC树脂颗粒加入主喂料斗，共混组分与高分子颗粒质量比为1：6，进行共混完全融合后，在205℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，挤出速率为4.5kg/h，制得多元母粒。S03，将上述多元母粒投入配合剂溶液中10分钟，取出后喷淋至表面无残留、干燥；配合剂溶液为1.0mol/L的EDTA水溶液，且配合剂溶液为循环水流状。S04，将多元母粒作为原料投入密炼机内进行塑化，然后将塑化完成的原料投入扩散机内进行扩散至原料颗粒小于3mm，扩散温度控制为145-148℃范围内；将上述原料颗粒在205℃条件下挤出，然后利用延压机延压，得到厚度为0.4mm的塑料浴帘。实施例2本实施例中浴帘的制备步骤如下：S01，将金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维以质量比12：2.5：5：2.4：8：2进行混合并分散至均匀，制得共混组分；实施例中所使用的聚丙烯网状纤维直径为20μm，长度为5mm，熔点为170℃，密度为0.92g/cm3。所使用的金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉均为市售产品，且平均粒度为0.5μm。S02，将S01中得到的共混组分作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将PE树脂颗粒加入主喂料斗，共混组分与高分子颗粒质量比为1：6.5，进行共混完全融合后，在205℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，挤出速率为4.8kg/h，制得多元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S01，将金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉、碳原子数为18‑20的石蜡、聚丙烯网状纤维以质量比（10‑12）：（2‑3）：（3‑5）：（2‑3）：（8‑10）：（1.5‑2）进行混合并分散至均匀，制得共混组分；S02，将S01中得到的共混组分作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将高分子树脂颗粒加入主喂料斗，进行共混完全融合后，在205‑210℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，制得多元母粒；S03，将上述多元母粒投入配合剂溶液中5‑10分钟，取出后喷淋至表面无残留、干燥；S04，将多元母粒作为原料投入密炼机内进行塑化，然后将塑化完成的原料投入扩散机内进行扩散至原料颗粒小于3mm，扩散温度控制为130‑150℃范围内；将上述原料颗粒在205‑210℃条件下挤出，然后利用延压机延压，得到所需塑料浴帘。

【技术特征摘要】
1.一种透水性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S01，将金属铝粉、金属铜粉、金属钙粉、二氧化钛粉、碳原子数为18-20的石蜡、聚丙烯网状纤维以质量比（10-12）：（2-3）：（3-5）：（2-3）：（8-10）：（1.5-2）进行混合并分散至均匀，制得共混组分；S02，将S01中得到的共混组分作为原料加入双螺杆挤出机的侧喂料料斗，将高分子树脂颗粒加入主喂料斗，进行共混完全融合后，在205-210℃条件下再经双螺杆挤出机挤出，制得多元母粒；S03，将上述多元母粒投入配合剂溶液中5-10分钟，取出后喷淋至表面无残留、干燥；S04，将多元母粒作为原料投入密炼机内进行塑化，然后将塑化完成的原料投入扩散机内进行扩散至原料颗粒小于3mm，扩散温度控制为130-150℃范围内；将上述原料颗粒在205-210℃条件下挤出，然后利用延压机延压，得到所需塑料浴帘。2.如权利要求1所述透水性佳的塑料浴帘的制备方法，其特征在于：S01中，所述聚丙烯网状纤维直径为20-30μm，长度为5-8mm，熔点为168-175℃，密度为0.91-0.93g/cm3。3.如权利要求1所述透水性佳的塑料浴...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志恒，
申请(专利权)人：佛山市利丰日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44