双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构，涉及食品饲料领域内的双螺杆膨化机齿轮箱两个输出轴中一个输出长轴结构。包括输出前轴及输出后轴两部分，输出前轴的前后两端加工有外花键，前后两端的外花键的齿数是不同的，输出后轴的前端加工有内花键，其内花键与前输出轴的后端的外花键是相配合的，在配合的位置处安装有调整垫圈，后输出轴的后端部安装有1个大推力轴承，此推力轴承为齿轮箱提供强大的推力，本结构能有效的降低此轴的加工制造成本，提高整个齿轮箱的装配效率，及降低整个齿轮箱的制造及维护成本。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构
本技术涉及一种双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构，属于粮食、饲料加工机械

技术介绍
用双螺杆膨化机进行饲料加工，具有熟化度高，生产适应能力强，生产自动化程度高等优点，在现代饲料加工领域的应用范围广，而膨化机齿轮箱是膨化设备中一个重要的部件，为膨化机的应用提供动力，齿轮箱的性能，（稳定性，可靠性，承载能力等）直接影响膨化及的性能。目前，中国膨化机齿轮箱的性能仍处于比较低的水平，主要表现在结构设计不合理，承载能力低，齿轮箱运行可靠性，稳定性低等问题。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构，包括：输出长轴、输出短轴、中间轴、输入轴，所述输出长轴包括输出前轴、输出后轴，所述输出前轴前端设置有m个外花键齿，输出前轴后端设置有n个外花键齿；所述输出后轴前端设置有套筒，套筒内设置有n个内花键齿，输出前轴后端与输出后轴前端相互套接；所述输出后轴上依次设置有第一齿轮、第二齿轮；所述输出短轴上设置有第三齿轮；所述中间轴后端连接有输入轴，所述中间轴前端设置有第四齿轮，中间轴后端设置有第五齿轮；所述输入轴上设置第六齿轮；所述第一齿轮与第六齿轮相啮合，第二齿轮与第五齿轮相啮合，第三齿轮与第四齿轮相啮合。作为优选方案，所述n与m的数量不相同，且n与m互为质数。作为优选方案，所述n=m+1。作为优选方案，所述输出前轴的后端内设置有调整垫圈，与输出后轴套筒内依次设置有垫片、螺母，拉杆一端穿过垫片与螺母相连接，拉杆另一端与调整垫圈相连接，用于调整和固定输出前轴插入输出后轴的距离。作为优选方案，所述输出后轴的后端部设置有第一轴承。作为优选方案，所述第一轴承设置为一个大推力轴承，用于为齿轮箱提供强大的推力。作为优选方案，所述输出前轴的两端处分别设置有第一支撑轴承、第二支撑轴承。作为优选方案，所述输出后轴的两端处分别设置有第三支撑轴承、第四支撑轴承。有益效果：本技术提供的双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构，具有以下优点：1、一根长轴拆分为两根轴，降低此轴的加工制造成本。2、前输出轴的两端加工有外花键，前后两端的外花键的齿数是不同的，更方便于整个齿轮箱输出轴相位角的调整，降低装配人员的劳动强度，提高整个齿轮箱的装配效率。3、一根长轴拆分为前后两根轴，前后两个轴上都有两个支持轴承，前后轴靠花键连接时，花键处有一定的间隙，从而降低了轴的绕度，保证此轴的可靠，稳定工作，同时也降低了对箱体的加工要求。附图说明图1为本技术输出轴结构示意图；图2为输出长轴的结构示意图；图3为输出长轴，输出短轴的花键示意图；图4为输出长轴的齿轮箱装配结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1-2所示，一种双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构，包括：输出长轴1、输出短轴2、中间轴3、输入轴4，所述输出长轴1包括输出前轴11、输出后轴12，所述输出前轴11前端设置有m个外花键齿5，输出前轴11后端设置有n个外花键齿5；所述输出后轴12前端设置有套筒，套筒内设置有n个内花键齿6，输出前轴11后端与输出后轴12前端相互套接；所述输出后轴12上依次设置有第一齿轮14、第二齿轮13；所述输出短轴2上设置有第三齿轮21；所述中间轴3后端连接有输入轴4，所述中间轴3前端设置有第四齿轮31，中间轴3后端设置有第五齿轮32；所述输入轴4上设置第六齿轮41；所述第一齿轮14与第六齿轮41相啮合，第二齿轮13与第五齿轮32相啮合，第三齿轮21与第四齿轮31相啮合。n与m的数量不相同。n与m互为质数。用于输出长轴1、输出短轴2相位角的调整更为方便，简单，精度更高。所述输出短轴2前端设置有n个外花键齿5。如图4所示，所述输出前轴11的后端内设置有调整垫圈51，与输出后轴12套筒内依次设置有垫片52、螺母53，拉杆54一端穿过垫片52与螺母53相连接，拉杆54另一端与调整垫圈51相连接，用于调整和固定输出前轴插入输出后轴的距离。所述输出后轴12的后端部设置有第一轴承19，第一轴承19设置为一个大推力轴承，用于为齿轮箱提供强大的推力。所述输出前轴11的两端处分别设置有第一支撑轴承15、第二支撑轴承16。所述输出后轴12的两端处分别设置有第三支撑轴承17、第四支撑轴承18。具体实施例1：双螺杆膨化机齿轮箱的两个输出轴，输出长轴、输出短轴要求为等速传动（转速比为1:1）,并因传动的扭力比较大，在轴上加工花键来进行力的传递，并在输出长轴、输出短轴花键上有一定的相位要求，如图3所示，要求花键的齿顶7中部相对齐，齿轮箱的内部传动均是通过齿轮的传递的，主要传递顺序如下，第六齿轮与第一齿轮啮合后带动输出长轴及第二齿轮转动，通过第二齿轮与第五齿轮啮合传动，带动第四齿轮运动，第四齿轮与第三齿轮啮合，带动输出短轴运动。通过一定齿轮齿数比的设计，保证输出长轴与输出短轴等速运转，并且保证转动的过程中，两个输出轴有一定的相位角要求。具体使用方法如下：现在把输出长轴分成输出前轴及输出后轴，且输出前轴设置两个外花键，齿数不同，分别为m，n齿，m，n数值不同，这时前后两花键的相位差为：360°/m-360°/n=360°(n-m)/(m*n)。当m，n为一定的数值时，两个花键的相位差是很小的，如:n=m+1。例如：m=36，n=37时（两者互为质数），这时：输出前轴的两个花键相位差=360°（37-36）/(36*37)=0.27°。相位角调整方法如下：步骤1：在中间轴的第四齿轮及第五齿轮各标记第一标记齿31A，第二标记齿32A；步骤2：使第二齿轮一个齿与第二标记齿啮合，使输出短轴上第三齿轮上的每个齿，分别与第一标记齿进行拟合，找到一个合适的齿，保证输出长轴与输出短轴齿顶中部相对齐在一定公差范围。步骤3：如不能满足要求，将输出前轴从输出后轴拔出，转动一个花键齿后，在重新安装于输出后轴后，保证输出长轴与输出短轴齿顶中部相对齐在一定公差范围。步骤4：重复步骤2、3，保证输出长轴与输出短轴齿顶中部相对齐在一定公差范围。如有必要，也可增加步骤5进行调节，对两个啮合点及一个花键进行相位差调节。步骤5：重新调整第二齿轮另一个齿与第二标记齿啮合，并使输出短轴上第三齿轮上的每个齿，分别于第一标记齿进行拟合，找到一个合适的齿，保证输出长轴与输出短轴齿顶中部相对齐在一定公差范围。通过此方案调节，有如下优点：1、工作强度降低，效率高（花键调整相对与齿轮拟合点调整简单，方便）。2、相对与两处调节，通过三处调节，保证输出短轴相位差的精度更高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构，包括：输出长轴、输出短轴、中间轴、输入轴，其特征在于：所述输出长轴包括输出前轴、输出后轴，所述输出前轴前端设置有m个外花键齿，输出前轴后端设置有n个外花键齿；所述输出后轴前端设置有套筒，套筒内设置有n个内花键齿，输出前轴后端与输出后轴前端相互套接；所述输出后轴上依次设置有第一齿轮、第二齿轮；所述输出短轴上设置有第三齿轮；所述中间轴后端连接有输入轴，所述中间轴前端设置有第四齿轮，中间轴后端设置有第五齿轮；所述输入轴上设置第六齿轮；所述第一齿轮与第六齿轮相啮合，第二齿轮与第五齿轮相啮合，第三齿轮与第四齿轮相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构，包括：输出长轴、输出短轴、中间轴、输入轴，其特征在于：所述输出长轴包括输出前轴、输出后轴，所述输出前轴前端设置有m个外花键齿，输出前轴后端设置有n个外花键齿；所述输出后轴前端设置有套筒，套筒内设置有n个内花键齿，输出前轴后端与输出后轴前端相互套接；所述输出后轴上依次设置有第一齿轮、第二齿轮；所述输出短轴上设置有第三齿轮；所述中间轴后端连接有输入轴，所述中间轴前端设置有第四齿轮，中间轴后端设置有第五齿轮；所述输入轴上设置第六齿轮；所述第一齿轮与第六齿轮相啮合，第二齿轮与第五齿轮相啮合，第三齿轮与第四齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构，其特征在于：所述n与m的数量不相同，且n与m互为质数。3.根据权利要求1所述的双螺杆膨化机齿轮箱输出轴结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安哲，周立春，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32