低悬臂比单级悬臂泵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低悬臂比单级悬臂泵结构，包括泵体、叶轮、泵盖、托架、机封轴套、轴承体和泵轴，托架的前端与泵盖固定连接，托架的后端与轴承体固定连接，泵轴的前端依次穿过轴承体、托架和泵盖且伸出于泵盖前方，泵轴与轴承体转动配合在一起，机封轴套套设在泵轴上且与泵盖固定密封，机封轴套与泵轴旋转密封，叶轮键连接在泵轴的前端，泵轴上且位于叶轮前方的位置螺纹连接有叶轮螺母，托架的外表面上凸起形成有连接部且通过连接部固定连接在泵体上，泵盖与泵体腔壁密封配合。本实用新型专利技术结构简单，拆卸也容易方便，有效的缩短了泵轴轴向尺寸，增加了泵轴的强度，减小了泵的振动，还有效的降低了泵体的外形结构尺寸，减小了空间占用面积。

【技术实现步骤摘要】
低悬臂比单级悬臂泵结构
本技术涉及一种悬臂泵结构，具体涉及一种低悬臂比单级悬臂泵结构。
技术介绍
叶轮只有一端有轴承支撑的泵叫悬臂泵，通过驱动设备带动泵轴以及叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。以此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液体处的压强比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。常规的单级悬臂泵因适应不同运行环境的要求，通常设置有冷却结构，那么整个泵悬臂比较大，轴向尺寸较长，占用空间面积较大，进而影响整体布置。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构紧凑，空间面积占用小的低悬臂比单级悬臂泵结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种低悬臂比单级悬臂泵结构，包括泵体、叶轮、泵盖、托架、机封轴套、轴承体和泵轴，托架的前端与泵盖固定连接，托架的后端与轴承体固定连接，泵轴的前端依次穿过轴承体、托架和泵盖且伸出于泵盖前方，泵轴与轴承体转动配合在一起，机封轴套套设在位于托架内的泵轴上且与泵盖固定密封连接，机封轴套与泵轴旋转密封在一起，叶轮键连接在泵轴的前端，泵轴上且位于叶轮前方的位置螺纹连接有能够使叶轮沿泵轴轴向压紧在泵轴轴肩上的叶轮螺母，托架的外表面上凸起形成有连接部且通过连接部固定连接在泵体上以使叶轮和泵盖伸入于泵体腔体内，泵盖与泵体腔壁密封配合。在本技术中，泵盖先与托架连接在一起，然后托架在通过连接部与泵体进行连接，此种连接方式有效的缩短了泵轴轴向尺寸，增加了泵轴的强度，减小了泵的振动，还有效的降低了泵体的外形结构尺寸，减小了空间占用面积。作为优化，所述叶轮螺母包括螺母本体，螺母本体的后端具有沿螺母本体轴线方向延伸且与所述泵轴螺纹连接的内螺纹孔，内螺纹孔的螺纹旋向与所述泵轴的旋转方向相反设置，螺母本体的前端具有沿螺母本体轴向向前凸起的圆弧形面。在泵轴运转时，与泵轴转向相反的叶轮螺母能够越旋越紧，起到放松的目的。作为优化，所述螺母本体的前端开设有一个与内螺纹孔连通的防转螺纹孔，防转螺纹孔的中心线与所述螺母本体的中心线轴向偏心设置，防转螺纹孔内设置有与其螺纹配合的防转螺钉，防转螺钉抵接在所述泵轴前端端面上以对所述螺母本体锁紧在所述泵轴上，防转螺纹孔的螺纹旋向与所述内螺纹孔的螺纹旋向相反设置。当螺母本体固定好叶轮后，采用防转螺钉朝向泵轴端旋移，使其抵接并对泵轴进行压紧，形成机械锁紧，使螺母本体无法转动，从而达到了第二重叶轮螺母防松效果。作为优化，所述连接部为沿所述托架周向方向凸起形成的一圈连接法兰，连接法兰通过连接螺钉固定连接在所述泵体端面上。通过拆卸连接螺钉，可以轻松的将泵的主体部分从泵体中拆出。作为优化，所述泵盖的外表面上沿其周向方向环设有一圈凹槽，凹槽内嵌装有与凹槽同轴设置的O型密封圈，O型密封圈远离凹槽槽底的一侧伸出于凹槽，所述泵盖与所述泵体腔壁之间通过O型密封圈进行密封。其结构简单，维护方便，密封效果好，还有利于减小泵的振动。综上所述，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，拆卸也容易方便，有效的缩短了泵轴轴向尺寸，增加了泵轴的强度，减小了泵的振动，还有效的降低了泵体的外形结构尺寸，减小了空间占用面积。附图说明为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术的剖视图；图2为图1中A处结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本具体实施方式中的低悬臂比单级悬臂泵结构，包括泵体1、叶轮2、泵盖3、托架4、机封轴套5、轴承体6和泵轴7，托架4的前端与泵盖3固定连接，托架4的后端与轴承体6固定连接，泵轴7的前端依次穿过轴承体6、托架4和泵盖3且伸出于泵盖3前方，泵轴7与轴承体6转动配合在一起，机封轴套5套设在位于托架4内的泵轴7上且与泵盖3固定密封连接，机封轴套5与泵轴7旋转密封在一起，叶轮2键连接在泵轴7的前端，泵轴7上且位于叶轮2前方的位置螺纹连接有能够使叶轮2沿泵轴7轴向压紧在泵轴7轴肩上的叶轮螺母8，托架4的外表面上凸起形成有连接部且通过连接部固定连接在泵体1上以使叶轮2和泵盖3伸入于泵体1腔体内，泵盖3与泵体1腔壁密封配合。本具体实施方式中，所述叶轮螺母8包括螺母本体，螺母本体的后端具有沿螺母本体轴线方向延伸且与所述泵轴7螺纹连接的内螺纹孔，内螺纹孔的螺纹旋向与所述泵轴7的旋转方向相反设置，螺母本体的前端具有沿螺母本体轴向向前凸起的圆弧形面。本具体实施方式中，所述螺母本体的前端开设有一个与内螺纹孔连通的防转螺纹孔，防转螺纹孔的中心线与所述螺母本体的中心线轴向偏心设置，防转螺纹孔内设置有与其螺纹配合的防转螺钉9，防转螺钉9抵接在所述泵轴7前端端面上以对所述螺母本体锁紧在所述泵轴7上，防转螺纹孔的螺纹旋向与所述内螺纹孔的螺纹旋向相反设置。本具体实施方式中，所述连接部为沿所述托架4周向方向凸起形成的一圈连接法兰，连接法兰通过连接螺钉固定连接在所述泵体1端面上。本具体实施方式中，所述泵盖3的外表面上沿其周向方向环设有一圈凹槽，凹槽内嵌装有与凹槽同轴设置的O型密封圈，O型密封圈远离凹槽槽底的一侧伸出于凹槽，所述泵盖3与所述泵体1腔壁之间通过O型密封圈进行密封。在具体实施的过程中，所述螺母本体的周面上且位于其后端的位置沿其周向环设有一圈挡环，挡环的后端面与所述螺母本体的后端面齐平，这样能够增大与叶轮的接触面积，更好的对叶轮进行锁紧固定。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低悬臂比单级悬臂泵结构，包括泵体、叶轮、泵盖、托架、机封轴套、轴承体和泵轴，其特征在于：托架的前端与泵盖固定连接，托架的后端与轴承体固定连接，泵轴的前端依次穿过轴承体、托架和泵盖且伸出于泵盖前方，泵轴与轴承体转动配合在一起，机封轴套套设在位于托架内的泵轴上且与泵盖固定密封连接，机封轴套与泵轴旋转密封在一起，叶轮键连接在泵轴的前端，泵轴上且位于叶轮前方的位置螺纹连接有能够使叶轮沿泵轴轴向压紧在泵轴轴肩上的叶轮螺母，托架的外表面上凸起形成有连接部且通过连接部固定连接在泵体上以使叶轮和泵盖伸入于泵体腔体内，泵盖与泵体腔壁密封配合。

【技术特征摘要】
1.一种低悬臂比单级悬臂泵结构，包括泵体、叶轮、泵盖、托架、机封轴套、轴承体和泵轴，其特征在于：托架的前端与泵盖固定连接，托架的后端与轴承体固定连接，泵轴的前端依次穿过轴承体、托架和泵盖且伸出于泵盖前方，泵轴与轴承体转动配合在一起，机封轴套套设在位于托架内的泵轴上且与泵盖固定密封连接，机封轴套与泵轴旋转密封在一起，叶轮键连接在泵轴的前端，泵轴上且位于叶轮前方的位置螺纹连接有能够使叶轮沿泵轴轴向压紧在泵轴轴肩上的叶轮螺母，托架的外表面上凸起形成有连接部且通过连接部固定连接在泵体上以使叶轮和泵盖伸入于泵体腔体内，泵盖与泵体腔壁密封配合。2.根据权利要求1所述的低悬臂比单级悬臂泵结构，其特征在于：所述叶轮螺母包括螺母本体，螺母本体的后端具有沿螺母本体轴线方向延伸且与所述泵轴螺纹连接的内螺纹孔，内螺纹孔的螺纹旋向与所述泵轴的旋转方向相反设置，螺母本体的前端具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永祥，吕见江，赵兴英，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50