一种天然气压缩机组的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机组冷却系统技术领域，尤其涉及一种天然气压缩机组的冷却系统，包括：压缩机组、油气分离器、余热回收器；所述压缩机组与余热回收器通过输气管道相连接；所述压缩机组与油气分离器通过输油管道相连接；所述油气分离器的出气口与余热回收器通过输气管道相连接，且油气分离器的出油口与油气分离器通过输油管道相连接；所述余热回收器的出气口与空冷器通过输气管道相连接，且空冷器的背部设置有风机。本实用新型专利技术通过以上结构上的改进，具有设计简单合理、循环冷却，冷却效率高、冷却效果好、无污染、余热利用率高、节省能源的消耗、避免加液时产生气泡的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气压缩机组的冷却系统
本技术涉及机组冷却系统
，尤其涉及一种天然气压缩机组的冷却系统。
技术介绍
天然气压缩机组内主要系统有天然气气路系统、压缩机的润滑系统、冷却系统、气量调节系统、安全保护仪表与控制系统，而天然气压缩机组的冷却系统主要负责对机组内的设备进行冷却，保障了天然气压缩机组的正常运行。天然气压缩机组在运行过程中会产生大量的高温气体，而机组内的冷却系统油温也会迅速升高，现有的冷却系统一般通过风冷或者水冷或者风冷水冷结合的方式对压缩机组的设备进行冷却，该冷却方式不仅浪费了大量热源，而且冷却效果差强人意，在造成了资源浪费的同时又进一步提高了冷却系统运行的能耗，且在对冷却系统加液时易产生气泡，导致冷却系统中的气蚀现象产生，影响冷却系统的使用寿命。如上述中提出的问题，本方案提供一种天然气压缩机组的冷却系统，并通过该天然气压缩机组的冷却系统达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气压缩机组的冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却系统一般通过风冷或者水冷或者风冷水冷结合的方式对压缩机组的设备进行冷却，该冷却方式不仅浪费了大量热源，而且冷却效果差强人意，在造成了资源浪费的同时又进一步提高了冷却系统运行的能耗，且在对冷却系统加液时易产生气泡，导致冷却系统中的气蚀现象产生，影响冷却系统的使用寿命的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种天然气压缩机组的冷却系统，包括：压缩机组、油气分离器、余热回收器、空冷器、风机、气水分离器、温控阀、油冷器、水泵、平衡阀、膨胀水箱、冷却塔；所述压缩机组与余热回收器通过输气管道相连接；所述压缩机组与油气分离器通过输油管道相连接；所述油气分离器的出气口与余热回收器通过输气管道相连接，且油气分离器的出油口与油气分离器通过输油管道相连接；所述余热回收器的出气口与空冷器通过输气管道相连接，且空冷器的背部设置有风机；所述空冷器与气水分离器通过输气管道相连接，且气水分离器的出水口与冷却塔通过输液管道相连接；所述余热回收器的出油口与温控阀通过输油管道相连接；所述温控阀的一端与压缩机组通过输油管道相连接，且温控阀的另一端与油冷器的进油口通过输油管道相连接；所述油冷器的出油口与温控阀通过输油管道相连接；所述油冷器的进水口与水泵通过输液管道相连接，且油冷器的出水口与冷却塔通过输液管道相连接；所述水泵的进水端与膨胀水箱通过输液管道相连接，且水泵与膨胀水箱的连接处设置有平衡阀；所述膨胀水箱的进水端与冷却塔通过输液管道相连接；所述冷却塔的出水端与余热回收器的进水口通过输液管道相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种天然气压缩机组的冷却系统所述温控阀具体为电动温控阀。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种天然气压缩机组的冷却系统所述油冷器与水泵之间输液管道的外壁上设置有马牙扣状加液口。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种天然气压缩机组的冷却系统所述油冷器的冷却方式为间接冷却，且油冷器内的高温油管呈螺旋状分布。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种天然气压缩机组的冷却系统所述余热回收器为生活用水的加热装置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术温控阀具体为电动温控阀的设置，温度控制精准，降低冷却系统耗能，提高冷却效率，自动化程度高。2、本技术油冷器与水泵之间输液管道的外壁上设置有马牙扣状加液口的设置，有效避免了加液时产生气泡的现象，且马牙扣状结构连接方便，连接牢固稳定。3、本技术余热回收器为生活用水的加热装置的设置，余热利用率高，节省能源的消耗，从而节省大量的成本。4、本技术通过以上结构上的改进，具有设计简单合理、循环冷却，冷却效率高、冷却效果好、无污染、余热利用率高、节省能源的消耗、避免加液时产生气泡的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的系统结构示意图；图2为本技术的系统运行流程示意图。图中：压缩机组1、油气分离器2、余热回收器3、空冷器4、风机5、气水分离器6、温控阀7、油冷器8、水泵9、平衡阀10、膨胀水箱11、冷却塔12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种天然气压缩机组的冷却系统技术方案：一种天然气压缩机组的冷却系统，包括：压缩机组1、油气分离器2、余热回收器3、空冷器4、风机5、气水分离器6、温控阀7、油冷器8、水泵9、平衡阀10、膨胀水箱11、冷却塔12；压缩机组1与余热回收器3通过输气管道相连接；压缩机组1与油气分离器2通过输油管道相连接；油气分离器2的出气口与余热回收器3通过输气管道相连接，且油气分离器2的出油口与油气分离器2通过输油管道相连接；余热回收器3的出气口与空冷器4通过输气管道相连接，且空冷器4的背部设置有风机5；空冷器4与气水分离器6通过输气管道相连接，且气水分离器6的出水口与冷却塔12通过输液管道相连接；余热回收器3的出油口与温控阀7通过输油管道相连接；温控阀7的一端与压缩机组1通过输油管道相连接，且温控阀7的另一端与油冷器8的进油口通过输油管道相连接；油冷器8的出油口与温控阀7通过输油管道相连接；油冷器8的进水口与水泵9通过输液管道相连接，且油冷器8的出水口与冷却塔12通过输液管道相连接；水泵9的进水端与膨胀水箱11通过输液管道相连接，且水泵9与膨胀水箱11的连接处设置有平衡阀10；膨胀水箱11的进水端与冷却塔12通过输液管道相连接；冷却塔12的出水端与余热回收器3的进水口通过输液管道相连接。具体的，温控阀7具体为电动温控阀，温度控制精准，降低冷却系统耗能，提高冷却效率，自动化程度高。具体的，油冷器8与水泵9之间输液管道的外壁上设置有马牙扣状加液口，有效避免了加液时产生气泡的现象，且马牙扣状结构连接方便，连接牢固稳定。具体的，油冷器8的冷却方式为间接冷却，且油冷器8内高温油管呈螺旋状分布，高温油管与冷却水的接触面积大，提高了热交换效率，冷却效果好。具体的，余热回收器3为生活用水的加热装置，余热利用率高，节省能源的消耗，从而节省大量的成本。具体使用方法与作用：使用该装置时，压缩机组1内散热设备在运行时会产生大量高温气体，这些气体收集后通过输气管道输送至余热回收器3，而压缩机组1冷却系统内的冷却油通过输油管道输送至油气分离器2，在油气分离器2内进行油气分离，分离后的气体通过输气管道输送至余热回收器3，而油通过输油管道输送至余热回收器3，冷却塔12通过输液管道将冷水输送至余热回收器3，并与余热回收器3内的高温油管与高温气体进行热交换，升温后通过余热回收器3的出水口排出，作为生活用水使用，而初步冷却后的高温气体通过余热回收器3的出气口排出并通过输气管道输送至空冷器4，在风机5的作用下进行冷却，冷却后的气体通过气水分离器6进行气水分离后水通过输液管道输送至冷却塔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气压缩机组的冷却系统，包括：压缩机组（1）、油气分离器（2）、余热回收器（3）、空冷器（4）、风机（5）、气水分离器（6）、温控阀（7）、油冷器（8）、水泵（9）、平衡阀（10）、膨胀水箱（11）、冷却塔（12）；其特征在于：所述压缩机组（1）与余热回收器（3）通过输气管道相连接；所述压缩机组（1）与油气分离器（2）通过输油管道相连接；所述油气分离器（2）的出气口与余热回收器（3）通过输气管道相连接，且油气分离器（2）的出油口与油气分离器（2）通过输油管道相连接；所述余热回收器（3）的出气口与空冷器（4）通过输气管道相连接，且空冷器（4）的背部设置有风机（5）；所述空冷器（4）与气水分离器（6）通过输气管道相连接，且气水分离器（6）的出水口与冷却塔（12）通过输液管道相连接；所述余热回收器（3）的出油口与温控阀（7）通过输油管道相连接；所述温控阀（7）的一端与压缩机组（1）通过输油管道相连接，且温控阀（7）的另一端与油冷器（8）的进油口通过输油管道相连接；所述油冷器（8）的出油口与温控阀（7）通过输油管道相连接；所述油冷器（8）的进水口与水泵（9）通过输液管道相连接，且油冷器（8）的出水口与冷却塔（12）通过输液管道相连接；所述水泵（9）的进水端与膨胀水箱（11）通过输液管道相连接，且水泵（9）与膨胀水箱（11）的连接处设置有平衡阀（10）；所述膨胀水箱（11）的进水端与冷却塔（12）通过输液管道相连接；所述冷却塔（12）的出水端与余热回收器（3）的进水口通过输液管道相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种天然气压缩机组的冷却系统，包括：压缩机组（1）、油气分离器（2）、余热回收器（3）、空冷器（4）、风机（5）、气水分离器（6）、温控阀（7）、油冷器（8）、水泵（9）、平衡阀（10）、膨胀水箱（11）、冷却塔（12）；其特征在于：所述压缩机组（1）与余热回收器（3）通过输气管道相连接；所述压缩机组（1）与油气分离器（2）通过输油管道相连接；所述油气分离器（2）的出气口与余热回收器（3）通过输气管道相连接，且油气分离器（2）的出油口与油气分离器（2）通过输油管道相连接；所述余热回收器（3）的出气口与空冷器（4）通过输气管道相连接，且空冷器（4）的背部设置有风机（5）；所述空冷器（4）与气水分离器（6）通过输气管道相连接，且气水分离器（6）的出水口与冷却塔（12）通过输液管道相连接；所述余热回收器（3）的出油口与温控阀（7）通过输油管道相连接；所述温控阀（7）的一端与压缩机组（1）通过输油管道相连接，且温控阀（7）的另一端与油冷器（8）的进油口通过输油管道相连接；所述油冷器（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳源，
申请(专利权)人：陈炳源，
类型：新型
国别省市：福建,35