水泥制造技术

本发明专利技术涉及水泥生产技术领域，提供一种水泥包括如下重量份的原料：熟料65％～85％、脱硫石膏3％～5％、矿渣3％～5％、粉煤灰3％～5％以及石灰石5％～20％；将熟料、脱硫石膏、矿渣以及粉煤灰同时研磨成熟料粉，以及单独研磨石灰石形成石粉；将熟料粉与石粉混合形成水泥。这样，避免了将熟料与石灰石同时研磨所导致的熟料难以研磨成细颗粒，影响熟料强度发挥，最终导致水泥的抗压强度低。

cement

The invention relates to the technical field of cement production, and provides a kind of cement including the following raw materials: clinker 65%-85%, desulfurization gypsum 3%-5%, slag 3%-5%, fly ash 3%-5% and limestone 5%-20%; clinker, desulfurization gypsum, slag and fly ash are grinded simultaneously to mature powder, and separately. Grinding limestone to form stone powder; mixing clinker powder and stone powder to form cement. In this way, it avoids grinding the clinker with limestone at the same time resulting in the clinker is difficult to grind into fine particles, affecting the strength of clinker play, eventually leading to low compressive strength of cement.

【技术实现步骤摘要】
水泥
本专利技术涉及水泥生产
，尤其提供一种水泥。
技术介绍
目前，在水泥生产过程中，通常将熟料、石膏、矿渣以及石灰石同时研磨。而水泥成品的抗压强度主要受熟料强度及水泥比表面积影响，其中，熟料的易磨性指数为15kw.h/t，而石灰石的易磨性指数为10kw.h/t，导致各种原料在同时研磨时，成品粗颗粒大部分为熟料，而细颗粒大部分为石灰石，影响熟料强度发挥，进而影响到水泥强度。因此，亟需解决现有的水泥因各种原料同时研磨所导致性能下降的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥，旨在解决现有的水泥因各种原料同时研磨所导致水泥性能下降的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种水泥，所述水泥包括如下重量份的原料：熟料65％～85％、脱硫石膏3％～5％、矿渣3％～5％、粉煤灰3％～5％以及石灰石5％～20％；将所述熟料、所述脱硫石膏、所述矿渣以及所述粉煤灰同时研磨形成熟料粉，以及单独研磨石灰石形成石粉；将所述熟料粉与所述石粉混合形成所述水泥。本专利技术的有益效果：本专利技术的水泥将熟料、脱硫石膏、矿渣以及粉煤灰同时研磨成形成熟料粉，而将石灰石单独研磨形成石粉；再将熟料粉和石粉按重量比混合。这样，避免了将熟料与石灰石同时研磨所导致的熟料难以研磨成细颗粒，影响熟料强度发挥，最终导致水泥的抗压强度低。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，并且各实施例仅是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术实施例提供的水泥包括如下重量份的原料：熟料65％～85％、脱硫石膏3％～5％、矿渣3％～5％、粉煤灰3％～5％以及石灰石5％～20％；将熟料、脱硫石膏、矿渣以及粉煤灰同时研磨成熟料粉，以及单独研磨石灰石形成石粉；将熟料粉与石粉混合形成水泥。本专利技术实施例提供的水泥将熟料、脱硫石膏、矿渣以及粉煤灰同时研磨成形成熟料粉，而将石灰石单独研磨形成石粉；再将熟料粉和石粉按重量比混合。这样，避免了将熟料与石灰石同时研磨所导致的熟料难以研磨成细颗粒，影响熟料强度发挥，最终导致水泥的抗压强度低。实施例一在本实施例中，水泥具体的重量配比：熟料80％～85％、脱硫石膏3％～5％、矿渣3％～5％、粉煤灰3％～5％以及石灰石5％～10％。表1表1为本实施例一提供的熟料粉的成分配比与对照组水泥粉料的成分配比。熟料粉A1、A2以及A3是由熟料、脱硫石膏、矿渣以及粉煤灰按上述重量配比研磨形成。对照组水泥粉料B1、B2以及B3是由熟料、脱硫石膏、矿渣、粉煤灰以及石灰石按上述重量配比研磨形成。熟料粉A1、A2和A3的比表面积与对照组水泥B1、B2和B3的比表面积相等，其比表面积为4000cm2/g。表2表2为实施例一提供的水泥的抗压强度与对照组水泥的抗压强度。需要说明的是，石粉为石灰石研磨形成，石粉的比表面积为4000cm2/g。从表2中可以得出：本实施例提供的水泥与对照组相比，其3天抗压强度提升了2.2～3.0MPa，而其28天抗压强度提升了5.2～6.4MPa。实施例二在本实施例中，水泥具体的重量配比：熟料75％～78％、脱硫石膏3％～5％、矿渣3％～5％、粉煤灰3％～5％以及石灰石10％～15％。表3种类熟料(％)脱硫石膏(％)矿渣(％)粉煤灰(％)石灰石(％)A475334/A575534/A678534/B47533415B57553413B67853410表3为本实施例二提供的熟料粉的成分配比与对照组水泥粉料的成分配比。熟料粉A4、A5以及A6是由熟料、脱硫石膏、矿渣以及粉煤灰按上述表中重量配比研磨形成。对照组水泥粉料B4、B5以及B6是由熟料、脱硫石膏、矿渣、粉煤灰以及石灰石按上述表中重量配比研磨形成。熟料粉A4、A5和A6的比表面积与对照组水泥B4、B5和B6的比表面积相等，其比表面积为4000cm2/g。表4表4为实施例二提供的水泥的抗压强度与对照组水泥的抗压强度。需要说明的是，石粉为石灰石研磨形成，石粉的比表面积为4000cm2/g。从表4中可以得出：本实施例提供的水泥与对照组相比，其3天抗压强度提升了1.8～2.6MPa，而其28天抗压强度提升了4.5～5.7MPa。实施例三在本实施例中，水泥具体的重量配比：熟料65％～70％、脱硫石膏3％～5％、矿渣3％～5％、粉煤灰3％～5％以及石灰石15％～20％。表5种类熟料(％)脱硫石膏(％)矿渣(％)粉煤灰(％)石灰石(％)A765555/A868555/A970555/B76555520B86855517B97055515表5为本实施例三提供的熟料粉的成分配比与对照组水泥粉料的成分配比。熟料粉A7、A8以及A9是由熟料、脱硫石膏、矿渣以及粉煤灰按上述表中重量配比研磨形成。对照组水泥粉料B7、B8以及B9是由熟料、脱硫石膏、矿渣、粉煤灰以及石灰石按上述表中重量配比研磨形成。熟料粉A7、A8和A9的比表面积与对照组水泥B7、B8和B9的比表面积相等，其比表面积为4000cm2/g。表6表6为实施例三提供的水泥的抗压强度与对照组水泥的抗压强度。需要说明的是，石粉为石灰石研磨形成，石粉的比表面积为4000cm2/g。从表6中可以得出：本实施例提供的水泥与对照组相比，其3天抗压强度提升了1.9～2.6MPa，而其28天抗压强度提升了4～4.5MPa。综上所述，相比传统水泥将各种原料同时研磨相比，将石灰石单独研磨后再与熟料粉混合形成水泥3天抗压强度和28天抗压强度有明显的提升。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥，其特征在于，所述水泥包括如下重量份的原料：熟料65％～85％、脱硫石膏3％～5％、矿渣3％～5％、粉煤灰3％～5％以及石灰石5％～20％；将所述熟料、所述脱硫石膏、所述矿渣以及所述粉煤灰同时研磨形成熟料粉，以及单独研磨石灰石形成石粉；将所述熟料粉与所述石粉混合形成所述水泥。

【技术特征摘要】
1.一种水泥，其特征在于，所述水泥包括如下重量份的原料：熟料65％～85％、脱硫石膏3％～5％、矿渣3％～5％、粉煤灰3％～5％以及石灰石5％～20％；将所述熟料、所述脱硫石膏、所述矿渣以及所述粉煤灰同时研磨形成熟料粉，以及单独研磨石灰石形成石粉；将所述熟料粉与所述石粉混合形成所述水泥。2.根据权利要求1所述的水泥，其特征在于：所述水泥还包括如下重量份的原料：熟料80％～85％、脱硫石膏3％～5％、矿渣3％～5％、粉煤灰3％～5％以及石灰石5％～10％。3.根据权利要求1所述的水泥，其特征在于，所述水泥还包括如下重...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振昆，
申请(专利权)人：江西亚东水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36