一种便于固定的旋转式钢架梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定的旋转式钢架梁，包括梁盘、旋钢架、挂放架、旋接圈、装槽、滚珠、滑圈、第一固定螺栓、挡圈、滑装槽、螺柱、上旋栓、旋装盘、摆架、下旋栓、套旋圈、滑仓、挡块和第二固定螺栓。本实用新型专利技术的有益效果是：人们可在旋钢架的滑装槽的不同位置对该钢架梁进行固定，保证了可操作固定的广泛性以及灵活性。通过第二固定螺栓对钢材架构进行旋紧固定，且旋钢架可通过旋接圈围绕装槽内的滚珠进行旋转调节，从而带动挂放架进行旋转移动调节连接安装别的钢材架构的位置，且挂放架可利用螺柱在滑装槽中滑动调节固定位置，保证了安装固定别的钢材架构的便捷性；该钢架梁操作方便，各构件连接灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的旋转式钢架梁
本技术涉及一种钢架梁，具体为一种便于固定的旋转式钢架梁，属于钢架梁应用

技术介绍
随着人们生活的快速发展，钢架梁在人们生活中使用越来越广泛，钢架梁广泛运用于农业、工业工厂等内部房屋支撑和挂接器具，钢架构多种多样，种类各有不同。目前的钢架梁仍然存在着许多不足之处，现有的钢架梁存在着在使用时不便于安装，钢架梁不可旋转调节，位置固定，且钢架梁在于别的钢架构连接固定不变，连接固定的可操作性性低，灵活性差，钢架构在工作时不够稳固的缺点。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决现有的钢架梁存在着在使用时不便于安装，钢架梁不可旋转调节，位置固定，且钢架梁在于别的钢架构连接固定不变，连接固定的可操作性性低，灵活性差，钢架构在工作时不够稳固的问题而提供一种便于固定的旋转式钢架梁。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于固定的旋转式钢架梁，包括梁盘、旋钢架和挂放架，所述梁盘上安装有旋接圈，且所述旋接圈侧壁等间距焊接有三个旋钢架，所述旋钢架上贯穿安装有挂放架，所述梁盘上中部焊接有挡圈，且所述挡圈与所述旋接圈之间设置有装槽，所述装槽内部等间距安装有若干个滚珠，且所述梁盘外圈设置有滑圈，所述滑圈内部安装有三个方便对旋钢架固定的第一固定螺栓，所述挂放架上纵向安装有螺柱，且所述螺柱上方旋接有上旋栓，所述螺柱上旋接有旋装盘，所述旋装盘上设置有三个摆架，且所述旋装盘上下两端均旋接有方便对摆架固定的下旋栓，所述旋装盘中部设置有套旋圈。优选的，所述旋钢架上设置有滑装槽，且螺柱贯穿滑装槽。优选的，所述摆架内部设置有滑仓，且所述滑仓下方两端均设置有挡块，所述滑仓侧壁贯穿安装有第二固定螺栓。优选的，所述旋装盘通过套旋圈旋接到螺柱上，且三个摆架呈等间距分布。优选的，所述滚珠与旋接圈、且旋接圈与旋钢架均呈转动连接。优选的，三个所述旋钢架两两之间夹角为120度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该钢架梁上设置有梁盘，梁盘的旋接圈上等间距焊接有三个旋钢架，人们通过在旋钢架上的滑装槽上贯穿装入螺栓来对该钢架梁进行连接固定，操作人员通过分布在不同角度的三个旋钢架对该钢架梁进行安装固定，保证了操作人员对该钢架梁的便捷性，且人们可在旋钢架的滑装槽的不同位置对该钢架梁进行固定，保证了可操作固定的广泛性以及灵活性。2、旋钢架的滑装槽贯穿安装有挂放架，挂放架通过上旋栓与旋钢架固定连接，挂放架的螺柱上的旋接有旋装盘，旋装盘上等间距设置有三个摆架，通过摆架内部的滑仓可挂接别的钢材架构，并通过第二固定螺栓对钢材架构进行旋紧固定，且旋钢架可通过旋接圈围绕装槽内的滚珠进行旋转调节，从而带动挂放架进行旋转移动调节连接安装别的钢材架构的位置，且挂放架可利用螺柱在滑装槽中滑动调节固定位置，保证了安装固定别的钢材架构的便捷性；在调节完毕后利用第一固定螺栓对旋钢架进行旋紧固定在梁盘上，保证了该钢架梁工作时的稳固性；该钢架梁操作方便，各构件连接灵活。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术整体俯视图。图3为本技术梁盘俯视图。图4为本技术梁盘背面结构示意图。图5为本技术旋钢架俯视图。图6为本技术旋钢架立体结构示意图。图7为本技术挂放架结构示意图。图8为本技术摆架侧视图。图中：1、梁盘；2、旋钢架；3、挂放架；4、旋接圈；5、装槽；6、滚珠；7、滑圈；8、第一固定螺栓；9、挡圈；10、滑装槽；11、螺柱；12、上旋栓；13、旋装盘；14、摆架；15、下旋栓；16、套旋圈；17、滑仓；18、挡块；19、第二固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-8所示，一种便于固定的旋转式钢架梁，包括梁盘1、旋钢架2和挂放架3，梁盘1上安装有旋接圈4，通过旋接圈4焊接三个旋钢架2，且旋接圈4侧壁等间距焊接有三个旋钢架2，旋钢架2上贯穿安装有挂放架3，通过挂放架3安装连接别的钢材架构，梁盘1上中部焊接有挡圈9，且挡圈9与旋接圈4之间设置有装槽5，装槽5内部等间距安装有若干个滚珠6，旋钢架2可通过旋接圈4围绕装槽5内的滚珠6进行旋转调节，且梁盘1外圈设置有滑圈7，滑圈7内部安装有三个方便对旋钢架2固定的第一固定螺栓8，挂放架3上纵向安装有螺柱11，且螺柱11上方旋接有上旋栓12，通过旋拧上旋栓12使挂放架3与旋钢架2连接更加牢固，螺柱11上旋接有旋装盘13，旋装盘13上设置有三个摆架14，通过摆架14内部的滑仓17可挂接别的钢材架构，，且旋装盘13上下两端均旋接有方便对摆架14固定的下旋栓15，旋装盘13中部设置有套旋圈16。实施例2此外，请继续参阅图1-8所示，其与上述实施例的区别在于：旋钢架2上设置有滑装槽10，旋钢架2的滑装槽10贯穿安装有挂放架3，且螺柱11贯穿滑装槽10。摆架14内部设置有滑仓17，通过摆架14内部的滑仓17可挂接别的钢材架构，并通过第二固定螺栓19对钢材架构进行旋紧固定，且滑仓17下方两端均设置有挡块18，通过挡块18对钢材结构进行卡挡，滑仓17侧壁贯穿安装有第二固定螺栓19，过第二固定螺栓19对钢材架构进行旋紧固定。旋装盘13通过套旋圈16旋接到螺柱11上，且三个摆架14呈等间距分布。滚珠6与旋接圈4、且旋接圈4与旋钢架2均呈转动连接。三个旋钢架2两两之间夹角为120度。本技术在使用时，首先，该钢架梁上设置有梁盘1，梁盘1的旋接圈4上等间距焊接有三个旋钢架2，人们通过在旋钢架2上的滑装槽10上贯穿装入螺栓来对该钢架梁进行连接固定，操作人员通过分布在不同角度的三个旋钢架2对该钢架梁进行安装固定，保证了操作人员对该钢架梁的便捷性，旋钢架2的滑装槽10贯穿安装有挂放架3，挂放架3通过上旋栓12与旋钢架2固定连接，挂放架3的螺柱11上的旋接有旋装盘13，旋装盘13上等间距设置有三个摆架14，通过摆架14内部的滑仓17可挂接别的钢材架构，并通过第二固定螺栓19对钢材架构进行旋紧固定，且旋钢架2可通过旋接圈4围绕装槽5内的滚珠6进行旋转调节，从而带动挂放架3进行旋转移动调节连接安装别的钢材架构的位置，且挂放架3可利用螺柱11在滑装槽10中滑动调节固定位置；在调节完毕后利用第一固定螺栓8对旋钢架2进行旋紧固定在梁盘1上，保证了该钢架梁工作时的稳固性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定的旋转式钢架梁，包括梁盘（1）、旋钢架（2）和挂放架（3），其特征在于：所述梁盘（1）上安装有旋接圈（4），且所述旋接圈（4）侧壁等间距焊接有三个旋钢架（2），所述旋钢架（2）上贯穿安装有挂放架（3）；所述梁盘（1）上中部焊接有挡圈（9），且所述挡圈（9）与所述旋接圈（4）之间设置有装槽（5），所述装槽（5）内部等间距安装有若干个滚珠（6），且所述梁盘（1）外圈设置有滑圈（7），所述滑圈（7）内部安装有三个方便对旋钢架（2）固定的第一固定螺栓（8）；所述挂放架（3）上纵向安装有螺柱（11），且所述螺柱（11）上方旋接有上旋栓（12），所述螺柱（11）上旋接有旋装盘（13），所述旋装盘（13）上设置有三个摆架（14），且所述旋装盘（13）上下两端均旋接有方便对摆架（14）固定的下旋栓（15），所述旋装盘（13）中部设置有套旋圈（16）。

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的旋转式钢架梁，包括梁盘（1）、旋钢架（2）和挂放架（3），其特征在于：所述梁盘（1）上安装有旋接圈（4），且所述旋接圈（4）侧壁等间距焊接有三个旋钢架（2），所述旋钢架（2）上贯穿安装有挂放架（3）；所述梁盘（1）上中部焊接有挡圈（9），且所述挡圈（9）与所述旋接圈（4）之间设置有装槽（5），所述装槽（5）内部等间距安装有若干个滚珠（6），且所述梁盘（1）外圈设置有滑圈（7），所述滑圈（7）内部安装有三个方便对旋钢架（2）固定的第一固定螺栓（8）；所述挂放架（3）上纵向安装有螺柱（11），且所述螺柱（11）上方旋接有上旋栓（12），所述螺柱（11）上旋接有旋装盘（13），所述旋装盘（13）上设置有三个摆架（14），且所述旋装盘（13）上下两端均旋接有方便对摆架（14）固定的下旋栓（15），所述旋装盘（13）中部设置有套旋圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思义，付国，付经安，付义波，郑志琴，
申请(专利权)人：江西天艺钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36