用来在造纸机上安装织物的装置制造方法及图纸

技术编号:1894538 阅读:200 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于将可缝合造纸机织物牵引到造纸机上的导布带,它包括至少一部分包含纱线的材料,纱线的取向使负荷沿横向和向下均匀地分布在织物上。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用来将可缝合的造纸机织物牵引到造纸机上的导布带(leader)。
技术介绍
现代造纸机上的织物宽度可以从5到33英尺以上,长度从40到400英尺以上,重量约从100到3000磅以上。这些织物用坏后要进行更换。更换织物通常要使机器停止运行,拿走损坏的织物,准备安装一个织物并安装该新织物。由于许多织物是无头的或环形的,所以约有一半的用在造纸机压榨部的那些织物可以在机器上缝合。所用的所有干燥织物都有一个形状一定的线缝。一些造纸工业加工带(PIPBs)希望在机器上具有缝合能力,比如一些传送带,已知的如Transbelt。这种织物的安装包括将织物本体牵引到机器上并将织物端部连接起来形成一个循环带。将织物本体装到造纸机上的一个重要方面在于,在织物的横断面上要有均匀的拉力。如果不能实现均匀拉伸,一部分织物就比另一部分拉伸得多,那么织物就会在宽度方向上起泡或起皱。装载织物本体的另一个方面是防止损坏织物本体的线缝。为了避免或减小安装期间损坏线缝的机会,必须避免在线缝本身上施加张力、重量和压力。装载干燥织物特别是非常长的干燥织物的另一个方面在于,使机器上的织物本体很好地对齐,这样干燥织物可以在机器方向(MD)上正确导向而不会摆动或者偏到机器的一边。如果织物导向很差,那么它会与造纸机支撑框架接触,引起织物的损坏。对于具有在造纸机上可以连接在一起的线缝的织物和带子,已经尝试用各种导布带帮助安装。为了避免或减小在安装和运行期间损坏织物本体和机器的可能性,导布带应当设计成在织物本体横向上有均匀的拉力。已经有几个设计这种导布带的尝试。在授予Rhyne的美国专利号5306393和5429719中,描述了一种将织物本体安装到造纸机上的装置和方法。该方法包括提供一个自对齐式织物装载通丝,它有一个引导边和多个分布在引导边附近的隔开的中空索眼,若干根绳索绑在索眼上,保证一根牵索穿过装载通丝和一个绳索接收装置,拉动该牵索,自动调节穿过装载通丝的牵索,以期实现织物横向上的拉力均匀。一些导布带是方形或矩形,长边尺寸是MD或CD。若干绳索或者带索在横跨导布带宽度的均匀间隔位置上连接到导布带上,带有连着的造纸机织物或带的导布带被牵引着穿过织物操作通道,造纸机织物或带的端部集合在一起并用线缝连在一起形成织物环带。取走导布带,准备使用织物。但是,若干绳索或带索会挂在织物操作通道中的静止设备上,如果不撕扯和损坏织物的话,就可能引起安装困难和消耗时间。目前工业上还使用一些形状像等腰三角形,将顶点去掉形成梯形的导布带。导布带由织造材料制成。导布带的底部有一个拉链,由拉链将导布带固定到正被安装在造纸机上的织物的一端。这种设计是最佳的,因为只有一股绳索固定到顶点附近将织物拉到机器上。当从织造材料裁剪下三角形时,织物中的一个纱线系统从底边垂直拉到顶点,而另一纱线系统与之成90°角。附图说明图1示出现有技术中的导布带10的顶视图。导布带10形状像一个等腰三角形,并由织造材料制成。导布带10的底边12有半个拉链边12,该半个拉链边用来将导布带10固定到正被安装在造纸机上的织物的一端,而另半个拉链边固定到织物或带上。造纸厂人员将一条绳索固定到设置在顶点附近的孔14内并将织物拉到机器上。当从织造材料上裁剪出三角形时,织物上的一个纱线系统从底边垂直拉到顶点,而另一纱线系统与之成90°。当如图1a那样拉绳索时,分布在导布带和被固定织物本体横向上的力不均匀,这会引起织物本体在侧边聚集。为了更好地分布重量/拉力,可以在导布带底边插上全宽度钢棒。但是,钢棒又重又厚,有时很难穿过由两个压辊或者一个压瓦和相对辊子形成的钳口。对于这类导布带,即使对于4英尺宽的钢筋,当拉动绳索时,力也不均匀地分布在导布带上和所连接的织物本体的横向。当上面的顶点受拉时,大部分力分布在导布带中间的4英尺范围内。这引起织物中部聚集,使它更难缝合,而且当拉到造纸机上时,通常引起压榨或干燥织物或带16和导布带10的边出现下垂(droop)18和20。这种导布带的缺点在于负荷总是集中在中部。当拉过机器时,这将引起导布带的中部和固定在它上面的织物引导边缘并在中部形成波纹,在安装期间不仅难以引导织物通过操作通道,而且更难缝合。当织物受拉经过织物操作通道时,这时常引起织物的边缘下垂。织物边缘的任何下垂或聚集/波纹(相对平坦织物形状的任何偏离)都会引起织物挂到静止部件上,或者很难通过形成于两个压辊之间的间隙。尝试在边上插入绳索以修正织物和导布带边的下垂,这通常会导致边缘卷起并折叠,这也是不想要的结果。虽然前述的用来安装一种在机器上可缝合的织物或带的这种方法和装置有各自的优点,但是它们也有上述附带的缺点。本专利技术的再一个目的是提供一种在造纸机上安装织物的装置和方法,该装置和方法能够均匀分配织物上的负荷,使得安装和缝合更容易。为了解决这个问题,用三片矩形材料形成一个三角形来形成一个导布带。用一个拉链将这些片在底边处缝在一起,这些片的顶点附近缝在一起,在顶点附近有一个索眼穿过所有的材料层。用一个拉链将导布带连接到织物上,拉链的一半连接到导布带上。拉链的另一半连接到织物上。在前述型式中,三个单独的织物层以需要的间隔缝合或钉在一起,以防止任何部分过度下垂。通过持续的间歇式缝合、超声波焊接、金属/塑料卡钉、铆钉、化学粘合或任何其他常规方式使各层固定。根据织物重量、实现的负荷分布和导布带材料本身的强度,可以在顶点安装多于一个的索眼,以防止“索眼拉出来”。在这种情况下,生产导布带期间,使一个预制的束带穿过所有索眼,然后由终端用户将一个拉绳穿过该已有的绳圈。图1a是固定到图1导布带上的织物在拉伸后的侧视图。图2是造纸过程中使用的加压辊装置的侧视图。图3是说明造纸过程中使用的干燥辊装置的侧视图。图4是本专利技术的一个最佳实施例的顶视图。专利技术的详细描述首先,图2示出造纸机的压榨部分的侧视图。图3是典型造纸机的干燥部分的侧视图。其中说明了用于这些部分的织物路径。图4是本专利技术导布带110的一个实施例。导布带110由三片矩形材料作成一个三角形制成。第一片112形成三角形的一侧边;第二片114形成三角形的另一侧边;第三片116形成三角形的中部。三片材料在底边用拉链118缝在一起,而且在顶点120附近也缝在一起。索眼122在顶点附近穿过所有三层。将超出三角形边的多余材料124、126、128和130裁掉,以便导布带作为整体构成该三角形状。用拉链118将导布带110固定到织物上,半个拉链边固定到导布带上。另一半拉链118固定到织物上。当织物要安装到造纸机上时,一个绳子或绳索穿过索眼122并且被拉动从而牵引织物穿过并围绕机器的部件。因为形成导布带110侧边的各片里的纱线与底边的夹角相同,因此施加到导布带110上的负荷就沿它们的底边分布。负荷也沿中片116的下部分布。边缘不会下垂,负荷分布非常均匀。在环绕织物操作通道拉动织物之后,两个织物边缘集合在一起,将线缝连接起来。本专利技术的导布带提供优良的负荷/张力分布。正如后面要讨论的,导布带的设计不限于如上示例那样的分离的三片。为了在一个300″宽的织物上实现较完美的负荷分布,需要300片单独的1″宽的材料片,该1″宽的材料片是由两片平坦的90度织造织物构成。它们都在顶点和底边处固定。在这种情本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装载织物的导布带,它基本是三角形状,具有两个侧边和一个底边,一个安装造纸机的织物的顶点,所述织物有一个引导边,所述导布带包括: a) 第一部分材料,它包括形成三角形一个侧边的纱线,其中第一部分的纱线取向包括基本平行于该三角形的边的纱线; b) 第二部分材料,它包括形成三角形的相对侧边的纱线,其中第二部分的纱线取向基本平行于该三角形的相对侧边; c) 第三部分材料,它包括形成三角形底边和顶点的纱线,其中第三部分的纱线取向基本垂直于三角形的底边; d) 一个沿底边的第一连接装置,它将底边连接到造纸机织物的引导边上;和 e) 一个靠近顶点的用来连接导布带的第二连接装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:格伦科内特
申请(专利权)人:阿尔巴尼国际公司
类型:发明
国别省市:US[美国]

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