一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置。包括成型缸，设置在成型缸内的工作台以及设置在成型缸上端的喷料喷头和第一激光器和第二激光器，所述成型缸两侧对称设置有送料装置和收料装置，所述喷料喷头竖直设置在所述滑轨上；所述第一激光器、第二激光器，对应设置有第一扫描镜、第二扫描镜，所述第一激光器发出的激光经过第一扫描镜后射向成型缸从而固化树脂打印产品；所述第二激光器发出的激光经过第二扫描镜后射向成型缸对打印层进行轮廓信息切割。发明专利技术的效益是改变了现有单一模态打印成形，选择性激光烧结成型相结合，采用两种模态（纯树脂材料、增强材料）打印成形。提高了产品强度与成型品质。

A laser shock mirror composite forming device for short fiber and coated sand

The invention relates to the technical field of 3D printing, in particular to a composite shaping device for laser galvanoscopes with short fibers and coated sand. The forming cylinder is symmetrically provided with a feeding device and a receiving device on both sides of the forming cylinder. The spraying nozzle is vertically arranged on the slide rail. The first laser and the second laser are arranged on the upper end of the forming cylinder. A first scanning mirror and a second scanning mirror shall be provided, and the laser emitted by the first laser is projected through the first scanning mirror to the molding cylinder to solidify the resin printing product; and the laser emitted by the second laser is projected through the second scanning mirror to the molding cylinder to cut the outline information of the printing layer. The invention has the advantages of changing the existing single mode printing forming, combining selective laser sintering forming, and adopting two modes (pure resin material, reinforced material) printing forming. The product strength and molding quality are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置
本专利技术涉及3D打印
，尤其涉及一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置。
技术介绍
快速成型技术又称3D打印，基于离散的增长方式成型原型或制品。即在计算机上设计零件的三维模型，利用快速成型装置，通过叠层累加的方式，成型模型或制品。主要包括光固化快速成型(SLA)、叠层实体制造技术（LOM）、选择性激光烧结（SLS）快速成型等。改善了设计过程中的人机交流，缩短了产品开发周期，加快了产品更新换代速度，降低了投资风险，减少了投资风险。3D打印逐步被大众了解，发展快速。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置。为了实现本专利技术的目的,本专利技术采用的技术方案为：一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置，包括成型缸，设置在成型缸内的工作台以及设置在成型缸上端的喷料喷头和第一激光器和第二激光器，所述成型缸两侧对称设置有送料装置和收料装置，所述工作台通过提升装置带动上下移动，所述成型缸上端两侧设置有四根垂直导轨，所述四根垂直导轨上横向平行设置有两个根水平导轨，所述两个根水平导轨上设置有一根滑轨，所述喷料喷头竖直设置在所述滑轨上，所述喷料喷头与配料装置连通；所述第一激光器、第二激光器，对应设置有第一扫描镜、第二扫描镜，所述第一激光器发出的激光经过第一扫描镜后射向成型缸从而固化树脂打印产品；所述第二激光器发出的激光经过第二扫描镜后射向成型缸对打印层进行轮廓信息切割。所述送料装置包括送料缸，升降台和设置在送料缸一侧的滚筒，所述收料装置为收料缸，和设置在收料缸内的升降台，所述滚筒设置在送料缸一侧边缘，所述滚筒水平从送料缸一侧滚动取料运动到成型缸送料，再运动到收料缸将多余的料滚入收料缸。所述送料缸内的料为覆膜砂（树脂砂）。所述配料装置包括，混料室、连续纤维送料装置、储料罐、储气罐，所述储料罐内装有纤维表面处理剂，所述储气罐内充有高压氮气，所述连续纤维送料装置为圆柱状，所述连续纤维增强材料包覆于连续纤维送料装置外层，所述连续纤维送料装置一端设置有短纤维喷枪，所述短纤维喷枪内设置有切砂器，所述连续纤维送料装置通过转动将纤维增强材料输送到短纤维喷枪内，所述短纤维喷枪喷头插入混料室内；所述储料罐与雾化喷枪连通，所述雾化喷枪喷口插入混料室，所述储气罐分别通过管道和短纤维喷枪，雾化喷枪以及混料室连通。所述短纤维喷枪、雾化喷枪、混料室连通和储气罐连通的管道上，分别设置有第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀，所述储气罐出气总管上设置有第一电磁阀，所述储料罐与雾化喷枪连通的管道上设置有第二电磁阀以及增压泵，所述混料室和喷料喷头连接的管道上设置有第三电磁阀，所述喷料喷头内设置有节流阀。所述连续纤维送料装置上的连续纤维材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等各类纤维丝。所述连续纤维送料装置一端设置有一对调压辊，一对牵引辊，所述连续纤维材料穿过一对调压辊和一对牵引辊输送至短纤维喷枪。所述连续纤维送料装置设置有一个以上。所述滑轨下设置有压板。所述成型缸下侧设置有升降缸，所述升降缸的三根升降轴分别穿过送料缸、成形缸、收料缸与升降台和工作台底部连接，带动升降台和工作台上下移动。本专利技术的有益效果在于：专利技术的效益是改变了现有单一模态打印成形，选择性激光烧结成型相结合，采用两种模态（纯树脂材料、增强材料）打印成形。提高了产品强度与成型品质。附图说明下面结合附图和实施案例对本专利技术做进一步的说明。图1为本专利技术的示意图；图2为本专利技术的部分示意图；图3为本专利技术成型缸剖视图。其中，1成型缸，101送料缸，102收料缸，103升降台，104滚筒，2工作台，201升降缸，3混料室、301短纤维喷枪，302雾化喷枪，303第三电磁阀，4连续纤维送料装置，401调压辊，402牵引辊，5储料罐，501第二电磁，502增压泵，6储气罐，601第一电磁阀，602第一调压阀，603第二调压阀，604第三调压阀，7喷料喷头，701水平导轨，702竖直导轨，703压板，704滑轨，8第二激光器，801第一扫描镜，9第一激光器，901第一扫描镜。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：参见图1。本专利技术公开了一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置，包括成型缸1，设置在成型缸1内的工作台2以及设置在成型缸1上端的喷料喷头7和第一激光器9和第二激光器8，所述成型缸1两侧对称设置有送料装置和收料装置，所述工作台2通过提升装置带动上下移动，所述成型缸1上端两侧设置有四根垂直导轨702，所述四根垂直导轨702上横向平行设置有两个根水平导轨701，所述两个根水平导轨701上设置有一根滑轨704，所述喷料喷头7竖直设置在所述滑轨704上，所述喷料喷头7与配料装置连通；所述第一激光器9、第二激光器8，对应设置有第一扫描镜901、第二扫描镜801，所述第一激光器9发出的激光经过第一扫描镜901后射向成型缸1从而固化树脂打印产品；所述第二激光器8发出的激光经过第二扫描镜801后射向成型缸1对打印层进行轮廓信息切割。所述送料装置包括送料缸101，升降台103和设置在送料缸101一侧的滚筒104，所述收料装置为收料缸102，和设置在收料缸内的升降台103，所述滚筒设置在送料缸一侧边缘，所述滚筒104水平从送料缸一侧滚动取料运动到成型缸1送料，再运动到收料缸102将多余的料滚入收料缸102。所述送料缸101内的料为覆膜砂（树脂砂）。所述配料装置包括，混料室3、连续纤维送料装置4、储料罐5、储气罐6，所述储料罐5内装有纤维表面处理剂，所述储气罐6内充有高压氮气，所述连续纤维送料装置4为圆柱状，所述连续纤维增强材料包覆于连续纤维送料装置4外层，所述连续纤维送料装置4一端设置有短纤维喷枪301，所述短纤维喷枪301内设置有切砂器，所述连续纤维送料装置4通过转动将纤维增强材料输送到短纤维喷枪301内，所述短纤维喷枪301喷头插入混料室内；所述储料罐5与雾化喷枪302连通，所述雾化喷枪302喷口插入混料室3，所述储气罐6分别通过管道和短纤维喷枪301，雾化喷枪302以及混料室3连通。所述短纤维喷枪301、雾化喷枪302、混料室3连通和储气罐6连通的管道上，分别设置有第一调压阀602、第二调压阀603、第三调压阀604，所述储气罐6出气总管上设置有第一电磁阀601，所述储料罐5与雾化喷枪302连通的管道上设置有第二电磁阀501以及增压泵502，所述混料室3和喷料喷头7连接的管道上设置有第三电磁阀303，所述喷料喷头7内设置有节流阀。所述连续纤维送料装置4上的连续纤维材料为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等各类纤维丝。所述连续纤维送料装置4一端设置有一对调压辊401，一对牵引辊402，所述连续纤维材料穿过一对调压辊401和一对牵引辊402输送至短纤维喷枪301。所述连续纤维送料装置4设置有一个以上。所述水平导轨下设置有压板703。所述成型缸1下侧设置有升降缸201，所述升降缸201的三根升降轴分别穿过送料缸101、成形缸1、收料缸102与升降台103和工作台2底部连接，带动升降103台和工作台2上下移动。本专利技术的使用原理简述如下：（1）设备启动，前期模型导入、定位、切片处理等工序完成。（2）启动打印表面层模式，工作台升降至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置，包括成型缸（1），设置在成型缸（1）内的工作台（2）以及设置在成型缸（1）上端的喷料喷头（7）和第一激光器（9）和第二激光器（8），其特征在于：所述成型缸（1）两侧对称设置有送料装置和收料装置，所述工作台（2）通过提升装置带动上下移动，所述成型缸（1）上端两侧设置有四根垂直导轨（702），所述四根垂直导轨（702）上横向平行设置有两个根水平导轨（701），所述两个根水平导轨（701）上设置有一根滑轨（704），所述喷料喷头（7）竖直设置在所述滑轨（704）上，所述喷料喷头（7）与配料装置连通；所述第一激光器（9）、第二激光器（8），对应设置有第一扫描镜（901）、第二扫描镜（801），所述第一激光器（9）发出的激光经过第一扫描镜（901）后射向成型缸（1）从而固化树脂打印产品；所述第二激光器（8）发出的激光经过第二扫描镜（801）后射向成型缸（1）对打印层进行轮廓信息切割。

【技术特征摘要】
1.一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置，包括成型缸（1），设置在成型缸（1）内的工作台（2）以及设置在成型缸（1）上端的喷料喷头（7）和第一激光器（9）和第二激光器（8），其特征在于：所述成型缸（1）两侧对称设置有送料装置和收料装置，所述工作台（2）通过提升装置带动上下移动，所述成型缸（1）上端两侧设置有四根垂直导轨（702），所述四根垂直导轨（702）上横向平行设置有两个根水平导轨（701），所述两个根水平导轨（701）上设置有一根滑轨（704），所述喷料喷头（7）竖直设置在所述滑轨（704）上，所述喷料喷头（7）与配料装置连通；所述第一激光器（9）、第二激光器（8），对应设置有第一扫描镜（901）、第二扫描镜（801），所述第一激光器（9）发出的激光经过第一扫描镜（901）后射向成型缸（1）从而固化树脂打印产品；所述第二激光器（8）发出的激光经过第二扫描镜（801）后射向成型缸（1）对打印层进行轮廓信息切割。2.根据权利要求1所述的一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置，其特征在于：所述送料装置包括送料缸（101），升降台（103）和设置在送料缸（101）一侧的滚筒（104），所述收料装置为收料缸（102），和设置在收料缸内的升降台（103），所述滚筒设置在送料缸一侧边缘，所述滚筒（104）水平从送料缸一侧滚动取料运动到成型缸（1）送料，再运动到收料缸（102）将多余的料滚入收料缸（102）。3.根据权利要求1所述的一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置，其特征在于：所述送料缸（101）内的料为覆膜砂（树脂砂）。4.根据权利要求1所述的一种短纤维和覆膜砂激光震镜复合成形装置，其特征在于：所述配料装置包括，混料室（3）、连续纤维送料装置（4）、储料罐（5）、储气罐（6），所述储料罐（5）内装有纤维表面处理剂，所述储气罐（6）内充有高压氮气，所述连续纤维送料装置（4）为圆柱状，所述连续纤维增强材料包覆于连续纤维送料装置（4）外层，所述连续纤维送料装置（4）一端设置有短纤维喷枪（301），所述短纤维喷枪（301）内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东雷，王学亮，艾凡荣，曹传亮，王文琴，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：江西,36