贴标机高精度校标机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种贴标机高精度校标机构，其包括立板、安装于立板上的工作台、安装于工作台上的出标窗口以及安装于出标窗口外围的后挡块和三个与后挡块配合安装的校标定位气缸，该校标定位气缸上设置有定位推块；所述立板上安装有吸标机构及剥标机构，该吸标机构包括有可升降的吸标头，该吸标头上设置有进气接头和泄气接头，该吸标头置于出标窗口上方；该剥标机构中的剥标座置于出标窗口下方旁侧。本实用新型专利技术中的吸标头将剥标座剥离的标签吸住并移动至后挡块与校标定位气缸之间，由该校标定位气缸驱动定位推块推动标签移动，以配合后挡块对标签进行校准定位，使标签精准定位于吸标头下端，以此保证后期贴标工作的精准度和贴标质量。

High precision calibration mechanism of labelling machine

The utility model discloses a high-precision calibration mechanism of a labeling machine, which comprises a vertical plate, a workbench mounted on the vertical plate, a bid-out window mounted on the workbench, a rear block mounted on the periphery of the bid-out window, and three calibration and positioning cylinders mounted in cooperation with the rear block. The vertical board is equipped with a mark-absorbing mechanism and a mark-stripping mechanism. The mark-absorbing mechanism comprises a liftable mark-absorbing head, on which an air inlet joint and a gas outlet joint are arranged, and the mark-sucking head is placed above the mark-out window; and the mark-stripping coordinate in the mark-stripping mechanism is arranged at the side below the mark-out window. The suction head in the utility model sucks and moves the stripped label between the back block and the calibration cylinder, and the calibration cylinder drives the positioning push block to push the label to move, so as to coordinate the back block to calibrate and locate the label, so that the label can be positioned accurately at the lower end of the suction head, so as to ensure the later labeling work. Precision and labeling quality.

【技术实现步骤摘要】
贴标机高精度校标机构
：本技术涉及贴标机
，特指一种贴标机高精度校标机构。
技术介绍
：贴标机(Labeller)，其是以粘合剂或离型纸把纸标贴或金属箔标贴粘贴在规定的包装物品上的设备。贴标机是现代包装设备不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。现有技术中的贴标机通过剥标机构将料带上的标签剥离后，直接由吸标头将标签吸起以便后期的贴标工作，如此操作不能在标签被吸标头吸取后进行校准定位，导致后期贴标工作精度达不到保证，且影响贴标质量。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贴标机高精度校标机构。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该贴标机高精度校标机构包括立板、安装于立板上的工作台、安装于工作台上的出标窗口以及安装于出标窗口外围的后挡块和三个与后挡块配合安装的校标定位气缸，该校标定位气缸上设置有定位推块；所述立板上安装有吸标机构及剥标机构，该吸标机构包括有可升降的吸标头，该吸标头上设置有进气接头和泄气接头，该吸标头置于出标窗口上方；该剥标机构中的剥标座置于出标窗口下方旁侧。进一步而言，上述技术方案中，所述后挡块及校标定位气缸均以可调节相对位置的方式安装于所述工作台。进一步而言，上述技术方案中，所述吸标机构包括有安装于所述立板上的第一升降模组和安装于第一升降模组上的第二升降模组，所述吸标头安装于该第二升降模组中。进一步而言，上述技术方案中，所述第一升降模组包括有固定于所述立板上的气缸座以及安装于气缸座中的第一双向气缸，该第一双向气缸包括有第一缸体以及伸出于安装于第一缸体两端外的第一活塞杆和第二活塞杆，该第一活塞杆和第二活塞杆均与气缸座固定；所述第二升降模组安装于该第一缸体上。进一步而言，上述技术方案中，所述第二升降模组包括安装于所述第一升降模组上的基板、安装于基板上的第一纵向导轨、安装于第一纵向导轨上的第一滑块、固定于第一滑块上的升降座以及安装于基板上并用于驱动该升降座进行升降的升降气缸，所述吸标头安装于升降座下端。进一步而言，上述技术方案中，所述剥标座具有用于将标签剥离料带的尖锥部，该尖锥部置于出标窗口下方旁侧。进一步而言，上述技术方案中，所述剥标机构包括有安装于所述立板上的第二双向气缸以及安装于第二双向气缸两端的导辊模组和所述的剥标座；该第二双向气缸包括有固定于所述立板上的第二缸体以及伸出于安装于第二缸体两端外的第三活塞杆和第四活塞杆，该导辊模组安装第四活塞杆端部，该剥标座安装于第三活塞杆端部。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术工作时，由该剥标机构中的剥标座将料带上的标签进行剥离处理，且该标签会显露于出标窗口下方，该吸标机构中的吸标头下降伸入出标窗口中，并将标签吸住，随后上升一端距离，使标签置于后挡块与校标定位气缸之间，由该校标定位气缸驱动定位推块推动标签移动，以配合后挡块对标签进行校准定位，使标签精准定位于吸标头下端，以此保证后期贴标工作的精准度和贴标质量，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术中剥标机构的立体图；图4是本技术中工作台、后挡块、校标定位气缸的装配图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-4所示，为一种贴标机高精度校标机构，其包括立板1、安装于立板1上的工作台2、安装于工作台2上的出标窗口20以及安装于出标窗口20外围的后挡块21和三个与后挡块21配合安装的校标定位气缸22，该校标定位气缸22上设置有定位推块221；所述立板1上安装有吸标机构3及剥标机构4，该吸标机构3包括有可升降的吸标头31，该吸标头31上设置有进气接头311和泄气接头312，该泄气接头312可通过泄压使吸标头31的吸力变小，以便在校标定位气缸22配合后挡块21对标签进行校准定位时操作更加方便，该吸标头31置于出标窗口20上方；该剥标机构4中的剥标座41置于出标窗口20下方旁侧。本技术工作时，由该剥标机构4中的剥标座41将料带上的标签进行剥离处理，且该标签会显露于出标窗口20下方，该吸标机构3中的吸标头31下降伸入出标窗口20中，并将标签吸住，随后上升一端距离，使标签置于后挡块21与校标定位气缸22之间，由该校标定位气缸22驱动定位推块221推动标签移动，以配合后挡块对标签进行校准定位，使标签精准定位于吸标头31下端，以此保证后期贴标工作的精准度和贴标质量，令本技术具有极强的市场竞争力。吸标头吸取后进行校准定位，导致后期贴标工作精度达不到保证，且影响贴标质量。所述后挡块21及校标定位气缸22均以可调节相对位置的方式安装于所述工作台2，以此可对不同规格尺寸大小的标签进行校准定位，使用起来更加方便。所述吸标机构3包括有安装于所述立板1上的第一升降模组32和安装于第一升降模组32上的第二升降模组33，所述吸标头31安装于该第二升降模组33中。具体而言，所述第一升降模组32包括有固定于所述立板1上的气缸座321以及安装于气缸座321中的第一双向气缸322，该第一双向气缸322包括有第一缸体301以及伸出于安装于第一缸体301两端外的第一活塞杆302和第二活塞杆303，该第一活塞杆302和第二活塞杆303均与气缸座321固定；所述第二升降模组33安装于该第一缸体301上。所述第二升降模组33包括安装于所述第一升降模组32上的基板331、安装于基板331上的第一纵向导轨332、安装于第一纵向导轨332上的第一滑块333、固定于第一滑块333上的升降座334以及安装于基板331上并用于驱动该升降座334进行升降的升降气缸335，所述吸标头31安装于升降座334下端。所述剥标座41具有用于将标签剥离料带的尖锥部411，该尖锥部411置于出标窗口20下方旁侧。所述剥标机构4包括有安装于所述立板1上的第二双向气缸42以及安装于第二双向气缸42两端的导辊模组43和所述的剥标座41；该第二双向气缸42包括有固定于所述立板1上的第二缸体421以及伸出于安装于第二缸体421两端外的第三活塞杆422和第四活塞杆423，该导辊模组43安装第四活塞杆423端部，该剥标座41安装于第三活塞杆422端部。综上所述，本技术工作时，由该剥标机构4中的剥标座41将料带上的标签进行剥离处理，且该标签会显露于出标窗口20下方，该吸标机构3中的吸标头31下降伸入出标窗口20中，并将标签吸住，随后上升一端距离，使标签置于后挡块21与校标定位气缸22之间，由该校标定位气缸22驱动定位推块221推动标签移动，以配合后挡块对标签进行校准定位，使标签精准定位于吸标头31下端，以此保证后期贴标工作的精准度和贴标质量，令本技术具有极强的市场竞争力。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.贴标机高精度校标机构，其特征在于：其包括立板(1)、安装于立板(1)上的工作台(2)、安装于工作台(2)上的出标窗口(20)以及安装于出标窗口(20)外围的后挡块(21)和三个与后挡块(21)配合安装的校标定位气缸(22)，该校标定位气缸(22)上设置有定位推块(221)；所述立板(1)上安装有吸标机构(3)及剥标机构(4)，该吸标机构(3)包括有可升降的吸标头(31)，该吸标头(31)上设置有进气接头(311)和泄气接头(312)，该吸标头(31)置于出标窗口(20)上方；该剥标机构(4)中的剥标座(41)置于出标窗口(20)下方旁侧。

【技术特征摘要】
1.贴标机高精度校标机构，其特征在于：其包括立板(1)、安装于立板(1)上的工作台(2)、安装于工作台(2)上的出标窗口(20)以及安装于出标窗口(20)外围的后挡块(21)和三个与后挡块(21)配合安装的校标定位气缸(22)，该校标定位气缸(22)上设置有定位推块(221)；所述立板(1)上安装有吸标机构(3)及剥标机构(4)，该吸标机构(3)包括有可升降的吸标头(31)，该吸标头(31)上设置有进气接头(311)和泄气接头(312)，该吸标头(31)置于出标窗口(20)上方；该剥标机构(4)中的剥标座(41)置于出标窗口(20)下方旁侧。2.根据权利要求1所述的贴标机高精度校标机构，其特征在于：所述后挡块(21)及校标定位气缸(22)均以可调节相对位置的方式安装于所述工作台(2)。3.根据权利要求1所述的贴标机高精度校标机构，其特征在于：所述吸标机构(3)包括有安装于所述立板(1)上的第一升降模组(32)和安装于第一升降模组(32)上的第二升降模组(33)，所述吸标头(31)安装于该第二升降模组(33)中。4.根据权利要求3所述的贴标机高精度校标机构，其特征在于：所述第一升降模组(32)包括有固定于所述立板(1)上的气缸座(321)以及安装于气缸座(321)中的第一双向气缸(322)，该第一双向气缸(322)包括有第一缸体(301)以及伸出于安装于第一缸体(301)两端外的第一活...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁悦，
申请(专利权)人：东莞市一品自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44