一种造纸压榨毛毯，包括：一底布，该底布包括：一组机器向（ＭＤ）顶纱；一组ＭＤ底纱；以及一组与ＭＤ顶纱和ＭＤ底纱交织的机器横向（ＣＭＤ）纱。ＭＤ顶纱、ＭＤ底纱和ＣＭＤ纱交织成一连串循环单元，在这些单元中，每一ＭＤ顶纱在该组ＣＭＤ纱的一些接连的ＣＭＤ纱的上方形成一ＭＤ纸侧长浮纱。该压榨毛毯进一步包括贴在该底布上的至少一层绒布。在这种结构中，该底布的纸侧长浮纱可使各种特性令人满意地平衡。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般涉及造纸、特别涉及造纸中使用的织物。
技术介绍
在公知长网造纸工艺中，纤维素纤维的水浆或悬浮物(称为纸“浆”)送到在两个或多个滚轮之间传送的一由丝和/或合成材料织成的环形皮带的上行皮带的顶面上。常被称为“成型织物”的该皮带的上行皮带的顶面为造纸面，起过滤作用，把纸浆的纤维素纤维与水介质分离，从而形成湿纸幅。单靠重力或借助于一个或多个位于织物的上行织物的下面(即“机器侧”)上的吸水箱，水介质经成型织物的称为排水孔的网孔排走。离开成型部后，纸幅传送到造纸机的压榨部，在压榨部中，纸幅通过一对或多对其上覆盖有一般称为“压榨毛毯”的另一织物的压辊的压区。压辊的压力进一步除去纸幅中的水分；压榨毛毯上有一层“绒布”来加强脱水。纸然后传送到干燥部进一步脱水。干燥后，纸可经二次加工后打包。压榨毛毯一般包括一层或多层底布以及一层或多层绒布。底布可为单层或多层，尽管新近公知的织物常被层压织物取代，层压织物例如可包括提高压力传递均匀性的一顶部细密织物和提高脱水的一底部更疏松织物。更通常的是，层压底布包括缝在一起的两层单层织物，尽管也可使用双层织物。在某些织物中甚至可使用三层或三层以上织物(例如参见其全部内容作为参考材料包括在此的Zehle等人的美国专利No.5,277,967)。这些织物一般织成12和16梭口花纹组织如平织纹、斜纹或6综缎纹。但这些织物的缺点是起动时间长。压榨毛毯的其他进展包括非织造底布层。其例子有螺旋织物，例如参见其全部内容作为参考材料包括在此的美国专利No.6,240,608和美国专利公告No.20040005833。非织造织物的一个优点是织物顶面上没有不利地影响纸的印痕的脊部，但是，这些织物的缺点是水力印痕且承受不了大负载。鉴于上述问题，要求提供压榨毛毯的一种起动时间比层压底布短又能克服螺旋织物的缺点的底布。
技术实现思路
本专利技术能克服公知压榨毛毯的某些缺点。作为第一方面，本专利技术各实施例涉及一种造纸压榨毛毯，包括底布，该底布包括一组机器向(MD)顶纱；一组MD底纱；以及一组与MD顶纱和MD底纱交织的机器横向(CMD)纱。MD顶纱、MD底纱和CMD纱交织成一连串循环单元，在这些单元中，每一MD顶纱在该组CMD纱的一些接连的CMD纱的上方形成一MD纸侧长浮纱。该压榨毛毯进一步包括连接在该底布上的至少一层绒布(batt)。在这种结构中，该底布的纸侧长浮纱可使各种特性令人满意地平衡。作为第二方面，本专利技术各实施例涉及一种造纸压榨毛毯，包括一底布，该底布包括一组机器向(MD)顶纱；一组MD中间纱；一组MD底纱；一组与MD顶纱和MD中间纱交织的机器横向(CMD)上部纱；以及一组与MD中间纱和MD底纱交织的CMD下部纱。该MD顶纱、MD中间纱、MD底纱、CMD上部纱和CMD下部纱交织成一连串循环单元，在这些单元中，每一MD顶纱在一些接连的CMD上部纱的上方形成一MD纸侧长浮纱。该压榨毛毯进一步包括贴在该底布上的至少一层绒布。同样，这一结构赋予底布令人满意的特性平衡。附图说明图1为一可使用本专利技术压榨毛毯各实施例的造纸机的压榨部的示意图；图2为本专利技术压榨毛毯各实施例的横截面图；图3为图1压榨毛毯一底布的俯视图；图4为图3底布底层的俯视图；图5A-5L为沿图3中5A-5A线到5L-5L线剖取的剖面图；图6为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图7为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图8为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图9为本专利技术底布另一实施例的剖面图； 图10为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图11为本专利技术一三层底布的实施例的俯视图；图12为图11底布底层的俯视图；图13为沿图11中13-13线剖取的该底布剖面图；图14为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图15为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图16为本专利技术一三层底布另一实施例的俯视图；图17为图16底布底层的俯视图；图18为沿图16中18-18线剖取的图16底布的剖面图；图19为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图20为本专利技术一三层底布另一实施例的俯视图；图21为图20底布底层的俯视图；图22为沿图20中22-22线剖取的图20底布的剖面图；图23为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图24为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图25为本专利技术底布另一实施例的剖面图；图26为本专利技术一三层底布另一实施例的俯视图；图27为图26底布底层的俯视图；图28为沿图26中28-28线剖取的图26底布的剖面图；以及图29为本专利技术底布另一实施例的剖面图。具体实施例方式下面结合本专利技术各实施例详细说明本专利技术。但是本专利技术可有不同实施方式，不应看成只限于下述实施例。这些实施例只是使得此公开彻底、完全，使本领域普通技术人员充分明白本专利技术的范围。在各附图中，相同部件用同一标号表示。为看得清楚起见，某些组件的厚度和尺寸夸大。在本文中，“机器向”(MD)和“机器横向”(CMD)分别指一与造纸机上造纸织物行进方向一致的方向和一与织物表面平行、与行进方向横交的方向。此外，上述平织和环形织造方法是公知的，本文中的“环形皮带”指用这两种方法中任一方法制成的皮带。参见各附图，图1示出一造纸机压榨部10。压榨部10包括一装在一组辊轮12上、由该组辊轮传送的压榨毛毯14。在其行进过程中，毛毯14绕过一压辊15。一对置的压辊17与毛毯14和压辊15一起在压辊15与17之间形成一压区N。工作时，一纸幅P从成型部16穿过由压辊15、17形成的压区N，在压区中压辊15、17对纸幅P加压。该压力从纸幅P中压出的水分为毛毯14吸收。随着毛毯14绕在其辊轮组12上传送，从毛毯14上除下的水分由一个或多个吸水箱20调节。图2为毛毯14的横截面图。如图所示，毛毯14包括一底布层22(下面详述)和两绒布层一机器侧绒布层24和一纸侧绒布层26。如所例示，这些绒布层24、26最好用针刺工艺连接在底布层22上，尽管本专利技术也可使用其它连接工艺如热粘接和粘胶。机器侧和纸侧绒布层24、26应用由虹吸把底布层22中的水分吸走的材料如丙烯酸树脂、芳族聚酸胺、聚脂或尼龙之类合成纤维或羊毛之类天然纤维制成。绒布层24、26的优选材料包括聚酰胺、聚脂及其混合物。绒布层24、26的重量和厚度可变动，但绒布与底布的重量比最好为约0.5-2.0，更好为1.0。此外，在某些实施例中，要求增加绒布层或省略绒布层24、26之一或两者。图3示出双层底布22的顶面或造纸面的一个循环单元，图4为该循环单元的底布22底层的俯视图。底布22包括12根MD顶纱31-42，6根MD底纱51-56和12根CMD纱61-72。下面说明这些纱如何交织。如图5A-5L所示，每一CMD纱61-72以“上1/下11”的型式与MD顶纱31-42交织。例如，CMD纱66穿过MD顶纱31上方后穿过其它各MD顶纱32-42底下。在同一织造次序中，每一CMD纱还以“上5/下1“的型式与MD底纱51-56交织。仍以CMD纱66为例，它穿过MD底纱51和52上方、MD底纱53底下和MD底纱54-56上方(底纱51、52和54-56在相邻两循环单元中是接连的，从而一起形成“CMD纱次序的上5部分”)。在图5A-5L所示实施例中，每一CMD纱在穿过一MD顶纱上方后遵循两种路径中的一个。对于CMD纱61、63、65、67、69本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造纸压缩毛毯，包括： 一底布，该底布包括： 一组机器向（ＭＤ）顶纱； 一组ＭＤ底纱； 一组与ＭＤ顶纱和ＭＤ底纱交织的机器横向（ＣＭＤ）纱； ＭＤ顶纱、ＭＤ底纱和ＣＭＤ纱交织成一连串循环单元，在这些单元中，每一ＭＤ顶纱在该组ＣＭＤ纱的一些连续的ＣＭＤ纱的上方形成一ＭＤ纸侧长浮纱； 该压榨毛毯进一步包括连接在该底布上的至少一层绒布。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：H格斯特赖恩，K海登，
申请(专利权)人：哈伊克奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]
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