用于多轴造纸织物的改良式接缝制造技术

一种将可在机上缝合的多轴造纸织物进行缝合以防止纱线游移的方法。该多轴织物（２２）呈无端环的形式，并沿折线（３８）被扁平化成两层（４０，４２）。从折部（３８）除去ＣＤ纱（２８），形成延伸的拆纱区。这样，在拆纱区中留下无束缚的ＭＤ纱（２６）。然后，由折部（３８）处无束缚的ＭＤ纱（２６）形成缝合环圈（５６）。在各个折部（３８）处沿拆纱区边缘将ＣＤ材料（８２，８４）（例如连续ＣＤ纱）固定（重织）到该织物中。固定用的ＣＤ材料沿拆纱区边缘束缚ＣＤ纱尾，以防止ＣＤ纱尾游移至接缝区内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在造纸机上的多轴织物缝合。
技术介绍
造纸过程中，在造纸机成形部，通过将纤维浆沉积到移动的成形织物上形成纤维素纤维网，纤维浆也就是纤维素纤维的水分散体。浆体中大量的水通过成形织物排出，而纤维素纤维网则留在成形织物的表面上。刚形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部，压榨部包括一系列压榨压区。纤维素纤维网被压榨织物支撑，或者通常情况下位于两层这样的压榨织物之间穿过压榨压区。在压榨压区中，纤维素纤维网受到压缩力的作用，该压缩力将水从网中挤出，并使网中的纤维素纤维彼此粘附，使得纤维素纤维网转变为纸幅。水由该一层压榨织物或多层压榨织物所吸收，并且理想的情况是不回到纸幅中去。纸幅最终进入干燥部，干燥部包括至少一个可转动的干燥转鼓系列或烘筒系列，这些转鼓或烘筒由蒸汽在内部进行加热。干燥织物将纸幅紧贴在转鼓的表面，并引导刚形成的纸幅以弯曲路径依次绕行该系列中的每个转鼓。加热的转鼓通过蒸发作用将纸幅的含水量降低到所需水平。应该了解的是，成形织物、压榨织物及干燥织物在造纸机上都采取无端环(endless loop)的形式，并且都起到传送带的作用。应该进一步了解的是，纸张生产是一种以相当快的速度进行的连续过程。也就是说，在成形部，纤维浆连续地沉积到成形织物上，而刚生产出的纸张在离开干燥部后就被连续地缠绕到辊筒上。本专利技术主要涉及用于压榨部的织物，通称为压榨织物，但本专利技术也可应用于成形部及干燥部使用的织物，以及用作经聚合物涂覆的造纸加工带的基底，例如，举例来说，长压区压榨带。压榨织物在造纸过程中起关键性作用。如前文所提到的，其一项功能是支撑并载运所制造的纸品通过压榨压区。压榨织物也参与了纸幅表面的整饰过程。就是说，将压榨织物设计成具有光滑表面以及均匀回弹性的结构，使得在穿过压榨压区的过程中，赋予纸张光滑无痕的表面。或许最为重要的是，在压榨压区，压榨织物吸收从湿纸中榨出的大量水。为了实现这种功能，在压榨织物中必须确实具有一定的空间用于走水，这个空间通常称为空隙容积，以及织物在其整个有效使用期必须具有适当的对水的渗透性。最后，在纸离开压榨压区时，压榨织物必须能够避免从湿纸中吸收的水又返回纸中而将其回湿。现有压榨织物采用广泛、多样的形式设计来制造，以满足造纸机需要，根据制造的纸张的等级，将织物安装在造纸机上。通常，织物包括针刺有精细非织造纤维材料的织造底布。底布可由单丝纱线、捻合单丝纱线、复丝纱线或捻合复丝纱线织成，并且可是单层的、多层的或层合的。纱线通常由在纸机织物
中的普通技术人员为此目的而使用的几种合成聚合树脂中的任一种挤出而成，例如聚酰胺及聚酯树脂。机织物本身具有许多不同的形式。例如，其可织成环形，或者先平织然后用接缝将其转变为环状形式。或者，其可通过公知的经过改进的环形织造工艺来制造，其中底布的横向边缘设有使用其机器方向(MD)纱线所形成的缝合环圈。在这种工艺中，MD纱线在织物的横向边缘之间连续地来回交织，在各边缘处折返并形成缝合环圈。以这种方式生产的底布，在安装于造纸机时放置成环状形式，并因此被称为可机上缝合织物。为了将这样的织物置成环状形式，将两个横向边缘缝合到一起。为了辅助缝合，多种现有织物在织物两端的横向边缘具有缝合环圈。缝合环圈本身经常由织物的机器方向(MD)纱制成。通常，通过将压榨织物的两端拉到一起，使织物两端的缝合环圈指状交叉，然后用所谓的针或销线穿入指状交叉的缝合环圈所形成的通道中，将织物两端锁定在一起形成接缝。此外，织造底布可通过下述方式层合而成将一底布放置于由另一底布形成的无端环内，然后针刺短纤维毛层穿透这些底布，以将其彼此连接。织造底布之一或两者可为机上缝合类型。无论哪种方法，织造底布都呈无端环的形式，或者可缝合成此种形式，其在纵向环绕测量时具有规定长度，而在横向跨越测量时具有规定宽度。因为造纸机的结构变化很多，因此纸机织物制造商必须将压榨织物和其它纸机织物做成所需要的尺寸，以配合客户所用造纸机中的具体位置。显然，因为每一织物必须特别地按定单制作，此需求使生产流程很难流水化。现代造纸机的织物宽度可为5到33英尺以上，长度可为40到400英尺以上，重量则可达约100磅左右到3,000磅以上。这些织物会磨损并需要更换。织物更换通常包括停机、拆下磨损的织物、准备安装织物以及安装新织物。虽然许多织物是环状的，但当前造纸机压榨部使用的织物中约有半数是可机上缝合形式。某些造纸工业加工带(PIPB)亦会具有可机上缝合能力，譬如某些传送带，如Transbelt等。此类织物的安装包括将织物本体牵引至造纸机并将该织物的首尾端相连以形成环状带。为了以各种长度和宽度更快更有效率地生产压榨织物，近年来使用专利技术人为Rexfelt等人的共同转让美国专利5,360,656中披露的螺旋缠绕技术制造压榨织物，其内容在此以引用方式并入本文。美国专利5,360,656示出一种压榨织物，其包括针刺有一层或多层短纤维材料的底布。该底布包括至少一个由螺旋缠绕的织造织物条带所组成的层，该织物条带的宽度小于底布的宽度。此底布在纵向或机器方向上是环状的。螺旋缠绕条带长度方向上的纱线与该压榨织物的纵向形成一角度。织造织物条带可以在比常规用于制造纸机织物的织机更窄的织机上平织而成。该底布包括多个螺旋缠绕并接合的相对窄织造物条带捻圈。该织物条带由纵向(经)及横向(纬)纱织造而成。螺旋缠绕织物条带的相邻捻圈可相互抵邻，如此形成的螺旋连续接缝可通过缝纫、缝合、熔接、焊接(例如超声波)或胶合的方法来封闭。或者，相邻螺旋捻圈的邻接纵向边缘部分也可重迭方式布置，只要边缘具有减薄的厚度从而不会增加重迭区域的整体厚度即可。可替换的，可在条带边缘处增加纵向纱之间的间隔，从而，当相邻的螺旋捻圈被重迭布置时，在重迭区域中的纵向螺纹之间的间隔可不变。无论以何种方式，得到呈无端环形式的底布，其具有内表面、纵向(机器方向)及横向(机器横向)。然后对底布的两横向侧缘进行修剪，从而使横向侧缘平行于其纵向(MD)。在底布的MD与螺旋连续接缝之间的角度可以很小，即典型地小于10°。由于同样的处理，该织物条带的纵向(经)纱与底布的纵向(MD)形成相同的较小角度。同样地，该织物条带的横向(纬)纱基本垂直于纵向(经)纱，并与底布的横向(CD)形成相同的较小角度。应该指出的是，织物条带的横向纱和纵向纱可滑移，使得它们不一定互相垂直。简言之，织造织物条带的纵向(经)纱或横向(纬)纱都没有与底布的纵向(MD)或横向(CD)对齐。具有这种底布的压榨织物可被称为多轴压榨织物。现有技术的标准压榨织物具有三个轴向，即机器方向(MD)、机器横向(CD)以及Z轴方向(即贯穿织物厚度的方向)，但多轴压榨织物不仅具有上述三轴，还具有至少两个以上的轴向，由其螺旋缠绕层中的纱线系统方向所限定的轴向。此外，在多轴压榨织物中沿Z轴向具有许多流路。因此，多轴压榨织物至少具有五个轴向。由于其多轴向结构，在造纸机加工中压榨压区中承受压缩力时，与具有纱线系统互相平行的底布层的压榨织物相比，具有一层以上的多轴压榨织物对集聚及/或塌陷具有优异的阻抗性。最近为止，上述类型的多轴压榨织物只能以环状形式制造。因此，其使用仅限于具有悬杆式压榨辊及其它构件的压榨部，这样的结构允许从压榨部的侧面安装环状压榨织物。但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可机上缝合多轴造纸织物的缝合方法，该织物呈无端环的形式，并沿第一折部和第二折部被扁平化成两层；所述方法包括以下步骤：　　　　从所述第一和第二折部除去机器横向（ＣＤ）纱线，产生拆纱区；使在所述拆纱区中的机器方向（ＭＤ）纱线解除束缚；　　　　由所述第一和第二折部处的无束缚ＭＤ纱形成缝合环圈；　　　　在各折部处沿所述拆纱区的边缘固定ＣＤ材料，以束缚沿所述拆纱区的ＣＤ边缘的所述纱线；以及　　　　通过将所述第一与第二折部的缝合环圈指状交叉，并插入销针贯穿其中，缝合所述织物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兰柯奈特，柏杰莱迪恩，波迪强纳森，山卓雷，法兰克欧克斯利，大卫克雷伯斯，
申请(专利权)人：阿尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]