粉末冶金的浸油装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种粉末冶金的浸油装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。本粉末冶金的浸油装置稳定性高。

Oil immersed device for powder metallurgy

The invention provides a powder metallurgy oil immersion device, which belongs to the mechanical technical field. It solves the problem of poor stability in the existing technology. The oil immersion device for powder metallurgy comprises a cylindrical shell with an upper opening, and a fixing frame and a connecting rod. The fixing frame has a fixing part for locating a powder metallurgy product, the side part of the fixing frame has a hook, the fixing frame is located in the shell, the hook is fastened at the upper end of the shell, and the connecting part is arranged on the fixing frame. The lower end of the rod is fixedly connected with the fixing frame, and the upper end of the connecting rod extends out of the shell. The powder metallurgy oil immersion device has high stability.

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金的浸油装置
本专利技术属于机械
，涉及一种粉末冶金的浸油装置。
技术介绍
粉末冶金产品烧结后的后序处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀等。其中，浸油作为改善产品强度、硬度、耐磨性、抗疲劳强度以及韧性的重要工序。现有的粉末冶金烧结产品通常直接将其放入油液中进行浸油处理，处理后需要将粉末冶金产品由储油箱中取出。由于粉末冶金产品杂乱的放入储油箱内，层叠在一起的粉末冶金产品会影响浸油处理效果。同时，产品浸油处理完成后，产品由储油箱内取出也是一件十分麻烦的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸方便且结构紧凑的粉末冶金的浸油装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，其特征在于，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。本装置创造性的通过挂钩将固定架稳定连接在壳体内，由于壳体内装有适量的油液。粉末冶金烧结产品放入固定架处，通过固定架上的定位部能将粉末冶金烧结产品稳定连接在固定架上。连接在固定架上的连杆由于伸出壳体，因此，粉末冶金产品浸油处理完成后，通过连杆能将整个固定架方便的由壳体内取出。在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述固定架包括呈栅格状的底板，底板与壳体内腔相匹配，上述连杆下端固连在底板上，底板的栅格孔形成上述的定位部。粉末冶金产品被定位在定位部处，由于产品没有将栅格孔完全封闭，因此，油液能顺畅的进入粉末冶金产品各处，有效的提高了其浸油效果。在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述挂钩包括呈直段状的连接段和呈钩形的钩段，上述连接段下端固连在底板边沿处，钩段位于连接段上端且钩段扣合在壳体上端口处。连接段能稳定连接在固定架上，钩段能稳定扣合在壳体上端口处。在上述的粉末冶金的浸油装置中，上述挂钩的数量为若干个且挂钩周向均布在底板边沿处。多个挂钩能提高其与壳体之间的连接稳定性。在上述的粉末冶金的浸油装置中，还包括一呈筒状的定位筒，上述定位筒上端和下端均开口，上述定位筒下端抵靠在底板上，定位筒侧部抵靠在连接段上。定位筒与底板之间形成内部为空腔的处理腔，若干粉末冶金烧结产品可以稳定的放置在处理腔内。在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述定位筒侧部具有若干贯穿的通孔。通孔的设置能使油液方便的进入处理腔内。在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述连杆中部还连接有隔板，所述隔板外径较定位筒内径小。隔板上也具有栅格孔，粉末冶金烧结产品能稳定的防在隔板上。也就是说，粉末冶金产品能分层有序存放。在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述隔板边沿处具有凸出的挡沿，上述挡沿抵靠在定位筒内侧。通过挡沿增加其与定位筒之间的接触面积，避免隔板倾斜。在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述挡沿与隔板为一体式结构。在上述的粉末冶金的浸油装置中，所述隔板的数量为2—6个。与现有技术相比，本粉末冶金的浸油装置由于固定架能稳定连接在壳体内，同时固定架还能方便的由壳体内取出，因此，其装卸方便。同时，隔板的设置能使若干粉末冶金烧结产品分层叠放，有效的提高了其稳定性。另外，底板和隔板上的栅格孔，以及定位筒侧部的通孔能使油液顺畅进入处理腔内，进一步提高了其稳定性，具有很高的实用价值。附图说明图1是本粉末冶金的浸油装置的剖视结构示意图。图中，1、壳体；2、连杆；3、挂钩；3a、连接段；3b、钩段；4、底板；4a、定位部；5、定位筒；5a、通孔；6、隔板；6a、挡沿。具体实施方式如图1所示，本粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体1，还包括固定架和连杆2，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩3，上述固定架位于壳体1内，所述挂钩3扣合在壳体1上端口处，上述连杆2下端与固定架固连，连杆2上端伸出壳体1。所述固定架包括呈栅格状的底板4，底板4与壳体1内腔相匹配，上述连杆2下端固连在底板4上，底板4的栅格孔形成上述的定位部4a。所述挂钩3包括呈直段状的连接段3a和呈钩形的钩段3b，上述连接段3a下端固连在底板4边沿处，钩段3b位于连接段3a上端且钩段3b扣合在壳体1上端口处。上述挂钩3的数量为若干个且挂钩3周向均布在底板4边沿处。还包括一呈筒状的定位筒5，上述定位筒5上端和下端均开口，上述定位筒5下端抵靠在底板4上，定位筒5侧部抵靠在连接段3a上。所述定位筒5侧部具有若干贯穿的通孔5a。所述连杆2中部还连接有隔板6，所述隔板6外径较定位筒5内径小。所述隔板6边沿处具有凸出的挡沿6a，上述挡沿6a抵靠在定位筒5内侧。所述挡沿6a与隔板6为一体式结构。所述隔板6的数量为2—6个。本装置创造性的通过挂钩将固定架稳定连接在壳体内，由于壳体内装有适量的油液。粉末冶金烧结产品放入固定架处，通过固定架上的定位部能将粉末冶金烧结产品稳定连接在固定架上。连接在固定架上的连杆由于伸出壳体，因此，粉末冶金产品浸油处理完成后，通过连杆能将整个固定架方便的由壳体内取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，其特征在于，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金的浸油装置，包括呈圆筒状且上部开口的壳体，其特征在于，还包括固定架和连杆，上述固定架上具有用于定位粉末冶金产品的定位部，所述固定架侧部具有挂钩，上述固定架位于壳体内，所述挂钩扣合在壳体上端口处，上述连杆下端与固定架固连，连杆上端伸出壳体。2.根据权利要求1所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，所述固定架包括呈栅格状的底板，底板与壳体内腔相匹配，上述连杆下端固连在底板上，底板的栅格孔形成上述的定位部。3.根据权利要求2所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，所述挂钩包括呈直段状的连接段和呈钩形的钩段，上述连接段下端固连在底板边沿处，钩段位于连接段上端且钩段扣合在壳体上端口处。4.根据权利要求3所述的粉末冶金的浸油装置，其特征在于，上述挂钩的数量为若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志超，
申请(专利权)人：海宁金瑞金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33