一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法技术

本发明专利技术公开了一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，该方法将电石炉的炭材原料兰炭半焦、焦炭等的筛下料焦粉，经过磨成细粉，再与生石灰粉混兑，焦粉所占比例为0~30%，以生石灰粉本体为粘结剂，经高压压球机压制成球团，输送到电石炉作为原料。本发明专利技术解决了焦粉回收作为电石冶炼原料的重大技术难题，工艺简便，节省设备投资，具有较好的推广价值。

A method for producing calcium carbide with coke powder mixed with quicklime powder and pressing ball

The invention discloses a method for producing calcium carbide with coke powder mixed with quicklime powder for pressing balls. The method grinds the sifted coke powder of the raw materials of calcium carbide furnace, such as blue carbon semi-coke, coke, etc., into fine powder, and then mixes with quicklime powder. The proportion of coke powder is 0-30%, and the quicklime powder itself is used as binder and is pressed by a high-pressure ball press. The pellets are pressed into pellets and transported to calcium carbide furnace as raw materials. The invention solves the major technical problem of coke powder recovery as raw material for calcium carbide smelting, has simple process, saves equipment investment, and has good popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法
本专利技术涉及一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，属于煤化工专业循环经济

技术介绍
电石是煤化工重要的基本化工原料，主要用于生产PVC塑料、石灰氮、氧炔焊接气等及有机合成工艺。密闭式电石炉生产电石工艺要求，主要原料炭材、生石灰均具有一定的物理形状，即炭材粒度为5~25mm，生石灰粒度为5~40mm。为此炭材、生石灰均需要筛分除去粉末。炭材包括兰炭半焦、焦炭等，其筛下料焦粉，不能送入电石炉作为电石原料，只能用作普通煤炭燃料使用，经济价值大幅降低。在炭材筛分时，会产生5~20%的焦粉。如果焦粉不能回收用于生产电石，将产生一定的经济损失。同样，在生石灰筛分时，会产生20~40%的生石灰粉。目前，电石行业推广利用高压压球机，对生石灰粉压球成型后，回收用于生产电石。但焦粉的粘结性差，焦粉本体直接使用高压压球机压制后，不能形成满足输送要求强度的球团。有报道，在焦粉中加入粘结剂后，使用压球机压球成型，然后再进行烧结、烘干，使球团水分<1%，然后回用作电石炉原料。专利（CN201220313173.5）公开一种褐煤半焦粉成型装置，该装置中，螺旋给料机设置在料仓下方，将褐煤半焦粉和干粉粘结剂送入与其相连的第一级双轴搅拌混合机，反应釜设置在第一级双轴搅拌混合机上方，喷入水雾和由反应釜注入液体粘结剂进行第一级混合搅拌后送入连接在其后的第二级双轴搅拌混合机；第二级双轴搅拌混合机对第一级混合搅拌后的褐煤半焦粉进行第二级混合搅拌；行星式轮碾机通过大倾角皮带机和电动三通与第二级双轴搅拌混合机相连，行星式轮碾机对第二级混合搅拌后的物料进行碾压；中间缓冲仓通过第一输送机与行星式轮碾机相连，将碾压后的物料缓存；高压压球机通过皮带输送机与中间缓冲仓相连，将碾压后的物料送入高压压球机形成成型的球团。专利（CN201610308476.0）公开了一种用于半焦粉成型的复合粘结剂，包含以下组分：50~60wt%腐殖酸钠、10~20wt%膨润土、以及20~40wt%煤泥，所述wt%为重量%。还公开了一种制备型焦的方法，包括如下步骤：（1）半焦块破碎成小于3mm的半焦粉；（2）将所述半焦粉中加所述的复合粘结剂，经搅拌混合后成为混合物；（3）将所述混合物中加入水，再次混合搅拌，得到混合物；（4）将再次混合搅拌后得到的混合物放入对辊压球机中压制成型，之后自然晾干或在烘干机中干燥，得到型焦。专利（CN201611035472.6）公开了制备电石用半焦成型球的专用系统与方法，所述系统包括：粉碎生石灰装置，粉碎固体沥青装置，快速热解装置，第一混料装置，第二混料装置以及压球成型装置。还公开了应用所述专用系统制备电石用半焦成型球的方法，包括：将生石灰、固体沥青分别在粉碎装置中粉碎；粉碎后的生石灰、固体沥青在第一混料装置中混合，得到混合料；快速热解出炉的半焦粉与进入第二混料装置中的混合料混合均匀，得到混合物料；在压球成型装置中压球成型。本专利技术提出对兰炭半焦、焦炭等的筛下物焦粉磨制成细粉，改善焦粉粘结性；以生产电石的原料生石灰粉本体为粘结剂，不引入第三种物质做为粘结剂，和焦粉混合后进行干法压球，消除回用生产电石时杂质的影响；对焦粉和生石灰粉干法压球，对焦粉贮存防潮防水，就近、及时压球加工，本专利技术的以上主要特征不同于公开的焦粉湿法压球工艺，也不同于以上专利公开的主要内容。经过互联网搜索查询，也没有搜索到同本专利技术一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法相似的公开信息。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法。本专利技术具有以下明显的特点：（1）对焦粉磨成细粉，细度达到150~200目，显著改善其粘结性。（2）焦粉混兑生石灰粉压球成型，以生石灰粉本体为粘结剂，不加入水和其他添加剂。因焦粉、生石灰粉均为电石冶炼的原料，不加入其他第三种添加剂，压球成型后回用于冶炼电石，消除了杂质对电石生产的影响。（3）对焦粉和生石灰粉干法压球，焦粉贮存防潮防水，就近、及时压球加工，保证压制球团含水≤1%，球团可以直接作为电石炉原料，不需要再进行烘干、煅烧。本专利技术提出回收以前只能作为普通煤炭燃料的焦粉，混兑生石灰粉压球成型回用于冶炼电石。加工工艺简便，需要设备成熟可靠，运行成本低，解决了电石行业焦粉回收利用的重大技术难题，具有巨大的推广价值。本专利技术一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法的步骤包括：（1）焦粉来源于生产电石的炭材原料，包括兰炭半焦、焦炭等，经过筛分的筛下物，粒度<5mm。焦粉贮存在其料仓中。焦粉通过管道输送到磨粉机，磨制为细粉，细度达到150~200目。然后焦粉通过管道输送到混料机。（2）生石灰粉来源于生产电石的生石灰原料，经过筛分的筛下物，粒度<5mm。生石灰粉贮存在其料仓中，通过管道输送到混料机。焦粉和生石灰粉在混料机内，按照焦粉占总混合物重量的0~30%的比例进行充分混合。根据混料机的功能采用间歇或连续供料方式。（3）混合料从混料机经管道输送至高压压球机。混合料用高压压球机压制成椭圆形球团。抗压强度大于392N。（4）压制好的球团经皮带输送机输送至其料仓。按照球团中焦粉、生石灰粉的所占比例，根据生产电石原料配比，再添配一定比例的炭材、生石灰，送至电石炉冶炼生产电石。（四）附图说明图1是本专利技术生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的工艺流程示意图。图中：1.焦粉2.磨粉机3.生石灰粉4.混料机5.高压压球机6.球团（五）具体实施方式以实施案例1详细说明本专利技术的内容。实施案例1：生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型工艺1．生产电石的炭材原料，包括兰炭半焦、焦炭等，输送至振动筛进行筛分，筛上物粒度范围为5~25mm。焦粉即炭材筛下物，粒度<5mm。焦粉贮存在其高位料仓中。焦粉依靠重力通过管道输送到雷蒙磨粉机，磨制为细粉，细度达到150~200目。然后磨制焦粉通过管道螺旋输送机输送到混料机。（2）生产电石的生石灰原料，输送至振动筛进行性筛分，筛上物粒度范围为5~40mm。生石灰粉就是筛下物，粒度<5mm。生石灰粉贮存在其高位料仓中。生石灰粉依靠重力通过管道输送到混料机。混料机对焦粉和生石灰粉进行称重计量，采用PLC自动控制操作。在混料机内，按照焦粉占总混合物重量的0~30%的比例进行充分混合。根据混料机的功能采用间歇或连续出料方式。（3）混合料从混料机出口经管道螺旋输送机输送至高压压球机。混合料用高压压球机压制成椭圆形球团。球团抗压强度大于392N。生石灰粉球成份及强度的测定数据见表1。（4）压制好的混合料球团经皮带输送机输送至其料仓。按照球团中焦粉、生石灰粉的所占比例，根据生产电石原料配比，再添配一定比例的炭材、生石灰，送至电石炉冶炼生产电石。表1生石灰粉球成份及强度项目单位检测数值成份CaOm%87.2MgOm%0.4酸不溶物m%4.7抗压强度392N压力下不碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：电石炉的炭材原料（包括兰炭半焦、焦炭等）的筛下料焦粉1，输送到磨粉机2磨粉，磨粉后的焦粉输送到混料机4，同样是电石炉的生石灰原料的筛下料生石灰粉3，输送到混料机4，两种物料按照一定比例充分混合后，输送到高压压球机5，压制成椭圆球状球团6，达到一定压碎强度，再输送到电石炉作为原料，实现焦粉、生石灰粉的回收利用。

【技术特征摘要】
1.一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：电石炉的炭材原料（包括兰炭半焦、焦炭等）的筛下料焦粉1，输送到磨粉机2磨粉，磨粉后的焦粉输送到混料机4，同样是电石炉的生石灰原料的筛下料生石灰粉3，输送到混料机4，两种物料按照一定比例充分混合后，输送到高压压球机5，压制成椭圆球状球团6，达到一定压碎强度，再输送到电石炉作为原料，实现焦粉、生石灰粉的回收利用。2.按照权利要求1所述的一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，所述的焦粉1经过磨粉机磨成细粉，细度达到150~200目。3.按照权利要求1所述的一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法，其特征在于，所述的焦粉1混...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾贤麟，张立忠，陆世鹏，徐建，
申请(专利权)人：宁夏宝塔化工中心实验室有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64