可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置制造方法及图纸

一种可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，包含机架单元、成型单元、冷却定型单元，及输送单元，所述机架单元包括机体，所述机体具有容室，所述成型单元包括第一驱动机构、上加热板、下加热板、上模具、下模具，及第一气罩，所述冷却定型单元包括第二驱动机构、上压板机构、底板、界定出容槽的容置机构，及第二气罩，所述输送单元包括滑动机构，及固定机构，本实用新型专利技术生产的成品不会受到外界大气压力变化的影响，能使发泡物的成品尺寸一致，此外还能调整冷却定型时所施加的正压力，来控制最后成品的尺寸大小。

Controllable pressure forming device capable of precisely controlling foam size

A controlled pressure forming device for precisely controlling the size of foam includes a frame unit, a forming unit, a cooling setting unit, and a conveying unit. The frame unit comprises a body with a chamber. The forming unit comprises a first driving mechanism, an upper heating plate, a lower heating plate, an upper mold, a lower mold, and a conveying unit. The cooling setting unit comprises a second driving mechanism, an upper pressure plate mechanism, a bottom plate, a capacitive mechanism defining a capacity slot, and a second air cover. The conveying unit comprises a sliding mechanism and a fixing mechanism. The finished product produced by the utility model is not affected by the variation of the external atmospheric pressure and can make the foam. The dimension of the finished product is the same, in addition, the positive pressure applied to the cooling setting can be adjusted to control the size of the final product.

【技术实现步骤摘要】
可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置
本技术涉及一种发泡成型装置，特别是涉及一种可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置。
技术介绍
现有的EVA发泡鞋底制程一般是将EVA塑料射入一个发泡模具的模穴内，接着加热该发泡模具使位于模穴内的EVA塑料交联、发泡成一个发泡初坯，接着取出该发泡初坯并于一个未控压的环境下冷却定型，由于外界的大气压力会随着许多因素改变，外界大气压力的大小会影响该发泡初坯定型后的体积，当外界的大气压力较小时，该发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较大，当外界的大气压力较大时，该发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较小，因此收缩定型后的发泡初坯会有尺寸大小不一的情形。接着挑选符合尺寸标准的发泡初坯置入一个二次压塑型模具内，进行二次压塑型的制程，以形成鞋底的外部花纹，成型后取出并同样在未控压的环境下，于室温或控温的条件冷却定型，但定型后的成品仍会受到外界大气压力改变的影响，而造成尺寸不一致，如此从发泡初坯到成品完成的过程，会有许多不良品产生，造成良率的损失，且现有的EVA发泡鞋底制程需要两次发泡步骤，制程时间也较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种仅需一次发泡，且发泡及定型均在控压环境，使得制程速度较快且良率较好的EVA发泡成型装置。本技术可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，包含机架单元、成型单元、冷却定型单元，及输送单元。所述机架单元包括机体，所述机体具有容室。所述成型单元包括设置于所述机体的第一驱动机构、设置于所述第一驱动机构并位于所述容室内的上加热板、设置于所述容室底部的下加热板、设置于所述上加热板的上模具、设置于所述下加热板的下模具，及设置于所述第一驱动机构的第一气罩，所述下模具具有至少模穴，所述模穴的内壁形成有塑形花纹，所述上加热板、所述上模具与所述第一气罩能被所述第一驱动机构驱动而沿高度方向移动。所述冷却定型单元包括设置于所述机体的第二驱动机构、设置于所述第二驱动机构的上压板机构、设置于所述容室底部的底板、设置于所述底板上方并界定出容槽的容置机构，及设置于所述第二驱动机构的第二气罩，所述上压板机构能被所述第二驱动机构驱动而沿所述高度方向移动，所述容槽能供冷却水储存。所述输送单元设置于所述成型单元与所述冷却定型单元间，包括滑动机构，及设置于所述滑动机构的固定机构。本技术可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，所述第一驱动机构具有设置于所述机体顶部的第一主压缸、能移动地设置于所述第一主压缸的第一主压杆、两个设置于所述机体顶部的第一副压缸，及两个分别能移动地设置于所述第一副压缸的第一副压杆，所述第一主压杆的底部与所述第一副压杆的底部伸入所述容室内，所述上加热板固设于所述第一主压杆的底部，所述第一气罩固设于所述第一副压杆的底部。本技术可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，所述第二驱动机构具有设置于所述机体顶部的第二主压缸、能移动地设置于所述第二主压缸的第二主压杆、两个设置于所述机体顶部的第二副压缸，及两个分别能移动地设置于所述第二副压缸的第二副压杆，所述第二主压杆的底部与所述第二副压杆的底部伸入所述容室内，所述上压板机构设置于所述第二主压杆的底部，所述第二气罩固设于所述第二副压杆的底部。本技术可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，所述上压板机构具有连接于所述第二主压杆的固定部，及连接于所述固定部的压制部，所述压制部具有压制板，所述第二主压杆能驱动所述上压板机构沿所述高度方向向下移动，并使所述压制板进入所述容槽内。本技术可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，所述容置机构具有连接于所述底板的基壁，及自所述基壁的顶面向上延伸的围绕壁，所述基壁的顶面与所述围绕壁共同界定出所述容槽。本技术可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，所述滑动机构具有设置于所述机体的滑轨、能滑动地设置于所述滑轨的滑块，及固设于所述滑块的连接架，所述固定机构具有固设于所述连接架的固定压缸、能移动地设置于所述固定压缸的固定压杆、固设于所述固定压杆底部的锁固架，及数设置于所述锁固架的吸附件。本技术的有益效果在于：将发泡原料置于所述下模具的模穴内，并使所述上模具与所述下模具闭合后，将发泡原料发泡为发泡物，再利用所述输送单元将发泡物输送至所述冷却定型单元，使发泡物冷却定型，即可成型鞋底发泡物，仅需一次发泡即可，此外，本技术不论是在发泡过程或是冷却定型过程，都能利用所述第一、二气罩与底部配合形成的空间来控制压力，且由所述成型单元输送至所述冷却定型单元也是在控压的环境下进行，因此成品不会受到外界大气压力变化的影响，能使发泡物的成品尺寸一致，此外还能调整冷却定型时所施加的正压力，来控制最后成品的尺寸大小。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本技术可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置的一个实施例的一个不完整的前视图；图2是该实施例的一个不完整的前视图，说明一个上模具与一个下模具闭合，且一个第一气罩下降并与一个下加热板密合；图3是该实施例的一个不完整的前视图，说明一个发泡原料于该下模具的两个模穴内发泡为发泡物；图4是该实施例的一个不完整的前视图，说明一个输送装置的固定机构移动至该下模具上方并吸附固定发泡物；图5是该实施例的一个不完整的前视图，说明该输送机构将发泡物输送至一个冷却成型单元的一个容置机构；图6是该实施例的一个不完整的前视图，说明一个上压板装置压制发泡物使其完全浸入该容置机构的容槽内的冷却水中，且一个第二气罩与该容置机构的一个基壁密合；图7该实施例的一个不完整的前视图，说明于该容槽内冷却的发泡物被取出；及图8是一个立体图，说明利用该实施例所制成的一个鞋底发泡物。具体实施方式如图1所示，本技术可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置的一个实施例，包含一个机架单元1、一个成型单元2、一个冷却定型单元3，及一个输送单元4。该机架单元1包括一个机体11，该机体11具有一个容室12。该成型单元2包括一个设置于该机体11的第一驱动机构21、一个设置于该第一驱动机构21并位于该容室12内的上加热板22、一个设置于该容室12底部的下加热板23、一个设置于该上加热板22的上模具24、一个设置于该下加热板23的下模具25，及一个设置于该第一驱动机构21的第一气罩26，该第一驱动机构21具有一个设置于该机体11顶部的第一主压缸211、一个能移动地设置于该第一主压缸211的第一主压杆212、两个设置于该机体11顶部的第一副压缸213，及两个分别能移动地设置于所述第一副压缸213的第一副压杆214，该下模具25具有两个模穴251，每一个模穴251的内壁形成有塑形花纹252，该第一主压杆212的底部与所述第一副压杆214的底部伸入该容室12内，该上加热板22固设于该第一主压杆212的底部，该第一气罩26固设于所述第一副压杆214的底部，该上加热板22与该上模具24能被该第一主压杆212驱动而沿一个高度方向H移动，该第一气罩26能被所述第一副压杆214驱动而沿该高度方向H移动。其中，模穴251的数量也可以为一个或三个以上，并不以此实施例为限。该冷却定型单元3包括一个设置于该机体11的第二驱动机构31、一个设置于该第二驱动机构31的上压板机构32、一个设置于该容室12底部的底板33、一个设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，其特征在于：所述可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置包含：机架单元，包括机体，所述机体具有容室；成型单元，包括设置于所述机体的第一驱动机构、设置于所述第一驱动机构并位于所述容室内的上加热板、设置于所述容室底部的下加热板、设置于所述上加热板的上模具、设置于所述下加热板的下模具，及设置于所述第一驱动机构的第一气罩，所述下模具具有至少一个模穴，所述模穴的内壁形成有塑形花纹，所述上加热板、所述上模具与所述第一气罩能被所述第一驱动机构驱动而沿高度方向移动；冷却定型单元，包括设置于所述机体的第二驱动机构、设置于所述第二驱动机构的上压板机构、设置于所述容室底部的底板、设置于所述底板上方并界定出容槽的容置机构，及设置于所述第二驱动机构的第二气罩，所述上压板机构能被所述第二驱动机构驱动而沿所述高度方向移动，所述容槽能供冷却水储存；及输送单元，设置于所述成型单元与所述冷却定型单元间，包括滑动机构，及设置于所述滑动机构的固定机构。

【技术特征摘要】
1.一种可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，其特征在于：所述可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置包含：机架单元，包括机体，所述机体具有容室；成型单元，包括设置于所述机体的第一驱动机构、设置于所述第一驱动机构并位于所述容室内的上加热板、设置于所述容室底部的下加热板、设置于所述上加热板的上模具、设置于所述下加热板的下模具，及设置于所述第一驱动机构的第一气罩，所述下模具具有至少一个模穴，所述模穴的内壁形成有塑形花纹，所述上加热板、所述上模具与所述第一气罩能被所述第一驱动机构驱动而沿高度方向移动；冷却定型单元，包括设置于所述机体的第二驱动机构、设置于所述第二驱动机构的上压板机构、设置于所述容室底部的底板、设置于所述底板上方并界定出容槽的容置机构，及设置于所述第二驱动机构的第二气罩，所述上压板机构能被所述第二驱动机构驱动而沿所述高度方向移动，所述容槽能供冷却水储存；及输送单元，设置于所述成型单元与所述冷却定型单元间，包括滑动机构，及设置于所述滑动机构的固定机构。2.根据权利要求1所述的可精准控制发泡物尺寸的控压成型装置，其特征在于：所述第一驱动机构具有设置于所述机体顶部的第一主压缸、能移动地设置于所述第一主压缸的第一主压杆、两个设置于所述机体顶部的第一副压缸，及两个分别能移动地设置于所述第一副压缸的第一副压杆，所述第一主压杆的底部与所述第一副压杆的底部伸入所述容室内，所述上加热板固设于所述第一主压...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莉榆，杨登闵，
申请(专利权)人：中天精机股份有限公司，杨登闵，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71