一种非球面镜片激光打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种非球面镜片激光打孔机，包括放置板，支撑架，支撑板，打孔机，夹紧架，收集盒结构，一级开关，二级开关，三级开关，防护壳，固定管，调节杆，调节螺栓和底座，所述的支撑架焊接在放置板的左上部；所述的支撑板无缝焊接在支撑架的上部；所述的打孔机螺栓连接在支撑板下部的中间位置；所述的夹紧架螺栓连接在放置板上部的中间位置；所述的收集盒结构卡接在放置板下部的中间位置；所述的一级开关，二级开关和三级开关从上到下依次镶嵌在防护壳正表面的中间位置。本实用新型专利技术激光灯的设置，有利于更好的对镜片进行对光打孔；滑块，连杆，固定块，滑轨和锁紧螺栓的设置，有利于更好的对镜片进行夹持。

A laser drilling machine for aspherical lenses

The utility model provides a laser drilling machine for aspheric lenses, including a placement plate, a support frame, a support plate, a drilling machine, a clamping frame, a collection box structure, a primary switch, a secondary switch, a tertiary switch, a protective case, a fixing tube, an adjusting rod, an adjusting bolt and a base. The support frame is welded to the upper left of the placement plate. The support plate is seamlessly welded on the upper part of the support frame; the puncher bolt is connected in the middle position of the lower part of the support plate; the clamping frame bolt is connected in the middle position of the upper part of the support plate; the collecting box structure is clamped in the middle position of the lower part of the placement plate; the first switch, the second switch and the third switch. The switch is placed from top to bottom in the middle position of the positive surface of the protective housing. The setting of the laser lamp of the utility model is advantageous to the optical perforation of the lens, and the setting of the slider, the connecting rod, the fixing block, the sliding rail and the locking bolt is advantageous to the better clamping of the lens.

【技术实现步骤摘要】
一种非球面镜片激光打孔机
本技术属于激光加工
，尤其涉及一种非球面镜片激光打孔机。
技术介绍
拉丝模是拉制各种金属线材的重要工具。按拉丝模的工作性质，模孔分为入口区、润滑区、工作区、定径区、倒锥区、出口区等六个区域。在拉拔过程中，金属丝经过入口区、润滑区与拉丝模在工作区又称为压缩区直接接触，并在该区域发生严重的塑性变形，通过定径区后，最终达到所要求的丝径及表面粗糙度值。因此，模孔六个区域的几何形状、尺寸精度及表面粗糙度是影响拉丝质量的主要因素。目前高品质拉丝模模芯多选用聚晶金刚石(PCD)、CVD金刚石、天然金刚石等超硬材料。由于超硬材料拉丝模具有硬度高一般在HV3000以上、范围广孔径从0.01毫米到几十毫米、结构复杂等特点，使得模孔的加工存在一定难度。中国专利公开号为CN203509354U，技术创造名称为一种金刚石拉丝模精密激光打孔机，包括支架、大理石平板、机头支撑框架、激光器支撑框架、激光器及其电源、激光器导轨底座、导轨滑座，三维工作台、拉丝模旋转定位夹具、光学调整架、光学器件、在线观测部件；激光器支撑框架和机头支撑框架分别固定在大理石底座的左右两侧；三维工作台安装在三维工作台底座上，三维工作台底座通过螺钉固定在大理石平板上，且位于机头支撑框架内；本技术结构能够实现激光光束的传输、变换和聚焦，金刚石拉丝模具的精确定位和轨迹运动，激光加工过程的在线监测等功能，从而能够完成金刚石拉丝模具不同孔形的多区域激光加工，提高了金刚石拉丝模具制作加工效率和质量。但是现有的激光打孔机还存在着不方便打孔，不方便夹持和不方便清理的问题。因此，专利技术一种非球面镜片激光打孔机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种非球面镜片激光打孔机，以解决现有的激光打孔机不方便打孔，不方便夹持和不方便清理的问题。一种非球面镜片激光打孔机，包括放置板，支撑架，支撑板，打孔机，夹紧架，收集盒结构，一级开关，二级开关，三级开关，防护壳，固定管，调节杆，调节螺栓和底座，所述的支撑架焊接在放置板的左上部；所述的支撑板无缝焊接在支撑架的上部；所述的打孔机螺栓连接在支撑板下部的中间位置；所述的夹紧架螺栓连接在放置板上部的中间位置；所述的收集盒结构卡接在放置板下部的中间位置；所述的一级开关，二级开关和三级开关从上到下依次镶嵌在防护壳正表面的中间位置；所述的防护壳螺钉连接在支撑架的左上部；所述的固定管分别焊接在放置板下部的左右两侧；所述的调节杆插接在固定管的下部；所述的调节螺栓螺纹连接在固定管和调节杆的连接处；所述的底座焊接在调节螺栓的下部；所述的打孔机包括气缸，插杆，连接盘，电机，套管，钻头，固定杆和激光灯，所述的插杆插接在气缸的下部；所述的连接盘抱箍连接在插杆的下部；所述的电机螺栓连接在连接盘的下部；所述的钻头通过套管连接在电机的输出轴上；所述的固定杆焊接在气缸的右侧；所述的激光灯螺钉连接在固定杆下部的中间位置。优选的，所述的夹紧架包括滑块，连杆，固定块，滑轨和锁紧螺栓，所述的滑块滑动卡接在滑轨的上部；所述的连杆焊接在滑块的上部；所述的固定块焊接在连杆的内壁上；所述的锁紧螺栓螺纹连接在滑块和滑轨的连接处。优选的，所述的收集盒结构包括盒体，放置孔，储物盒，清理刷和密封盖，所述的放置孔开设在盒体的内侧上部；所述的储物盒螺钉连接在盒体的左侧；所述的清理刷放置在储物盒的内部；所述的密封盖螺纹连接在储物盒的上部。优选的，所述的清理刷包括手柄，防滑套，连接杆，和刷毛，所述的防滑套套接在手柄的中间位置；所述的连接杆焊接在手柄的下部；所述的刷毛胶接在连接杆的左侧。优选的，所述的底座上设有防滑垫，所述的防滑垫胶接在底座的下部。优选的，所述的固定块上设有防护垫，所述的防护垫胶接在固定块的内壁上。优选的，所述的防滑套具体采用带有防滑纹的橡胶套。优选的，所述的防滑垫具体采用硅胶垫。优选的，所述的防护垫具体采用橡胶垫。优选的，所述的一级开关电性连接气缸；所述的二级开关电性连接电机；所述的三级开关电性连接激光灯。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的激光灯的设置，有利于更好的对镜片进行对光打孔。2.本技术中，所述的滑块，连杆，固定块，滑轨和锁紧螺栓的设置，有利于更好的对镜片进行夹持。3.本技术中，所述的手柄，防滑套，连接杆，和刷毛的设置，有利于更好的对打孔后的工作台进行清理。4.本技术中，所述的防滑套具体采用带有防滑纹的橡胶套的设置，有利于防止手柄在手中脱落。5.本技术中，所述的防滑垫具体采用硅胶垫的设置，有利于防止打孔机激光打孔机滑动。6.本技术中，所述的防护垫具体采用橡胶垫的设置，有利于防止夹伤镜片。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的打孔机的结构示意图。图3是本技术的夹紧架的结构示意图。图4是本技术的收集盒结构的结构示意图。图5是本技术的清理刷的结构示意图。图中：1、放置板；2、支撑架；3、支撑板；4、打孔机；41、气缸；42、插杆；43、连接盘；44、电机；45、套管；46、钻头；47、固定杆；48、激光灯；5、夹紧架；51、滑块；52、连杆；53、固定块；531、防护垫；54、滑轨；55、锁紧螺栓；6、收集盒结构；61、盒体；62、放置孔；63、储物盒；64、清理刷；641、手柄；642、防滑套；643、连接杆；644、刷毛；65、密封盖；7、一级开关；8、二级开关；9、三级开关；10、防护壳；11、固定管；12、调节杆；13、调节螺栓；14、底座；141、防滑垫。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示本技术提供一种非球面镜片激光打孔机，包括放置板1，支撑架2，支撑板3，打孔机4，夹紧架5，收集盒结构6，一级开关7，二级开关8，三级开关9，防护壳10，固定管11，调节杆12，调节螺栓13和底座14，所述的支撑架2焊接在放置板1的左上部；所述的支撑板3无缝焊接在支撑架2的上部；所述的打孔机4螺栓连接在支撑板3下部的中间位置；所述的夹紧架5螺栓连接在放置板1上部的中间位置；所述的收集盒结构6卡接在放置板1下部的中间位置；所述的一级开关7，二级开关8和三级开关9从上到下依次镶嵌在防护壳10正表面的中间位置；所述的防护壳10螺钉连接在支撑架2的左上部；所述的固定管11分别焊接在放置板1下部的左右两侧；所述的调节杆12插接在固定管11的下部；所述的调节螺栓13螺纹连接在固定管11和调节杆12的连接处；所述的底座14焊接在调节螺栓13的下部；所述的打孔机4包括气缸41，插杆42，连接盘43，电机44，套管45，钻头46，固定杆47和激光灯48，所述的插杆42插接在气缸41的下部；所述的连接盘43抱箍连接在插杆42的下部；所述的电机44螺栓连接在连接盘43的下部；所述的钻头46通过套管45连接在电机44的输出轴上；所述的固定杆47焊接在气缸41的右侧；所述的激光灯48螺钉连接在固定杆47下部的中间位置。上述实施例中，具体的，所述的夹紧架5包括滑块51，连杆52，固定块53，滑轨54和锁紧螺栓55，所述的滑块51滑动卡接在滑轨54的上部；所述的连杆52焊接在滑块51的上部；所述的固定块53焊接在连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非球面镜片激光打孔机，其特征在于，该非球面镜片激光打孔机包括放置板(1)，支撑架(2)，支撑板(3)，打孔机(4)，夹紧架(5)，收集盒结构(6)，一级开关(7)，二级开关(8)，三级开关(9)，防护壳(10)，固定管(11)，调节杆(12)，调节螺栓(13)和底座(14)，所述的支撑架(2)焊接在放置板(1)的左上部；所述的支撑板(3)无缝焊接在支撑架(2)的上部；所述的打孔机(4)螺栓连接在支撑板(3)下部的中间位置；所述的夹紧架(5)螺栓连接在放置板(1)上部的中间位置；所述的收集盒结构(6)卡接在放置板(1)下部的中间位置；所述的一级开关(7)，二级开关(8)和三级开关(9)从上到下依次镶嵌在防护壳(10)正表面的中间位置；所述的防护壳(10)螺钉连接在支撑架(2)的左上部；所述的固定管(11)分别焊接在放置板(1)下部的左右两侧；所述的调节杆(12)插接在固定管(11)的下部；所述的调节螺栓(13)螺纹连接在固定管(11)和调节杆(12)的连接处；所述的底座(14)焊接在调节螺栓(13)的下部；所述的打孔机(4)包括气缸(41)，插杆(42)，连接盘(43)，电机(44)，套管(45)，钻头(46)，固定杆(47)和激光灯(48)，所述的插杆(42)插接在气缸(41)的下部；所述的连接盘(43)抱箍连接在插杆(42)的下部；所述的电机(44)螺栓连接在连接盘(43)的下部；所述的钻头(46)通过套管(45)连接在电机(44)的输出轴上；所述的固定杆(47)焊接在气缸(41)的右侧；所述的激光灯(48)螺钉连接在固定杆(47)下部的中间位置。...

【技术特征摘要】
1.一种非球面镜片激光打孔机，其特征在于，该非球面镜片激光打孔机包括放置板(1)，支撑架(2)，支撑板(3)，打孔机(4)，夹紧架(5)，收集盒结构(6)，一级开关(7)，二级开关(8)，三级开关(9)，防护壳(10)，固定管(11)，调节杆(12)，调节螺栓(13)和底座(14)，所述的支撑架(2)焊接在放置板(1)的左上部；所述的支撑板(3)无缝焊接在支撑架(2)的上部；所述的打孔机(4)螺栓连接在支撑板(3)下部的中间位置；所述的夹紧架(5)螺栓连接在放置板(1)上部的中间位置；所述的收集盒结构(6)卡接在放置板(1)下部的中间位置；所述的一级开关(7)，二级开关(8)和三级开关(9)从上到下依次镶嵌在防护壳(10)正表面的中间位置；所述的防护壳(10)螺钉连接在支撑架(2)的左上部；所述的固定管(11)分别焊接在放置板(1)下部的左右两侧；所述的调节杆(12)插接在固定管(11)的下部；所述的调节螺栓(13)螺纹连接在固定管(11)和调节杆(12)的连接处；所述的底座(14)焊接在调节螺栓(13)的下部；所述的打孔机(4)包括气缸(41)，插杆(42)，连接盘(43)，电机(44)，套管(45)，钻头(46)，固定杆(47)和激光灯(48)，所述的插杆(42)插接在气缸(41)的下部；所述的连接盘(43)抱箍连接在插杆(42)的下部；所述的电机(44)螺栓连接在连接盘(43)的下部；所述的钻头(46)通过套管(45)连接在电机(44)的输出轴上；所述的固定杆(47)焊接在气缸(41)的右侧；所述的激光灯(48)螺钉连接在固定杆(47)下部的中间位置。2.如权利要求1所述的非球面镜片激光打孔机，其特征在于，所述的夹紧架(5)包括滑块(51)，连杆(52)，固定块(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔强，
申请(专利权)人：天津宇光光学有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12