一种弯管内抛专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管内抛专用夹具，包括底座，所述底座上设置有承载台，所述承载台呈折弯设置，所述承载台上表面凹陷有内槽，所述承载台的两端分别设置有固定板，两个所述固定板之间呈90°夹角，每一所述固定板沿着厚度方向贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有引导管，每一所述固定板上设置有用于限定对应引导管位置的第一连接件，所述引导管内径呈渐缩口结构，且引导管远离所述固定板一端的内径大于贴合所述固定板一端的内径，通过上述方式，本实用新型专利技术能够较好的与内抛机配合使用，抛光时对弯管管口进行保护，避免了砂纸面积大于弯管内径而造成弯管磨损的弊端，同时可以方便更换，在实际生产中更具灵活性和实用性。

Special fixture for inner throw of elbow pipe

The utility model discloses a special clamp for throwing in a bending pipe, which comprises a base, a bearing table is arranged on the base, and the bearing table is arranged in a bending position. The surface of the bearing table is concave with an inner groove. The two ends of the bearing table are respectively provided with fixed plates, and the angle between the two fixed plates is 90 degrees, and each fixed plate is provided with an angle of 90 degrees. A penetrating hole is arranged along the thickness direction, and a guide pipe is arranged in the penetrating hole, and a first connector for defining the position of the corresponding guide pipe is arranged on each fixed plate. The diameter of the guide pipe is a tapered structure, and the inner diameter of the guide pipe away from one end of the fixed plate is larger than that of the fixed plate. Inner diameter, through the above way, the utility model can better cooperate with the internal throwing machine to protect the elbow nozzle when polishing, avoid the abrasion of the elbow caused by the sand paper area larger than the inner diameter of the elbow, at the same time, it can be easily replaced, and has more flexibility and practicability in actual production.

【技术实现步骤摘要】
一种弯管内抛专用夹具
本技术涉及一种夹具，特别是涉及一种弯管内抛专用夹具。
技术介绍
弯管在医疗器械、航天产业等很多领域具有广泛的应用，弯管在使用过程中，对其内部的表面粗糙度有较高要求，一方面是为了保证输送的通畅，压力均匀；另一方面是为了避免由于表面缺陷所产生的污染和腐蚀，提高使用寿命，因此，弯管内表面的抛光一直是精密加工的难题。传统的弯管抛光是通过手持抛光装置进行内抛，操作比较简单，但是在作业过程中，由于手抛弯管拐角处抛光不足，不但质量差，而且效率低。为了提高作业效率，现有技术采用内抛机，抛光时将弯管夹持在抛光台上。利用内抛机进行抛光时，当旋转的砂纸接触弯管后，弯管会将旋转半径较大的砂纸整形为管径大小，在该过程中存在问题是砂纸会对弯管的管口产生磨损，影响弯管的质量，在生产作业中造成较大的报废率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种弯管内抛专用夹具，能够较好的与内抛机配合使用，抛光时对弯管管口进行保护，避免了现有技术中砂纸面积大于弯管内径而造成弯管磨损的弊端，同时可以方便更换，在实际生产中更具灵活性和实用性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种弯管内抛专用夹具，包括底座，所述底座上设置有承载台，所述承载台呈折弯设置，所述承载台上表面凹陷有用于卡嵌弯管的内槽，所述承载台沿着折弯延伸方向的两端分别设置有固定板，两个所述固定板之间呈90°夹角，每一所述固定板沿着厚度方向贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有引导管，每一所述固定板上设置有用于限定对应引导管位置的第一连接件，所述引导管内径呈渐缩口结构，且引导管远离所述固定板一端的内径大于贴合所述固定板一端的内径。优选的，每一所述固定板和所述承载台之间活动连接有第一螺栓。优选的，所述第一螺栓数量为多个，且沿着所述固定板的宽度方向均匀分布。优选的，所述承载台的中央沿着宽度方向凹陷有容纳槽，所述容纳槽的宽度小于所述固定板之间的距离。优选的，所述第一连接件包括设置在固定板顶端的安装孔，所述安装孔内设置有第二螺栓。优选的，所述承载台采用铝材质，所述引导管采用不锈钢材质。优选的，所述内槽的截面呈半圆形。本技术的有益效果是：1、引导管采用渐缩口结构，能够对旋转的砂纸进行提前整形，使其旋转半径减小至待抛弯管的管径，能够有效避免砂纸对于弯管管口的损伤和磨损；2、引导管和固定板之间是通过螺栓配合，能够很方便的对引导管进行拆卸和更换；3、引导管采用不锈钢材质，能够避免对弯管产生的污染，保证弯管的清洁性；承载台采用铝质材质，质地较软，能够防止对弯管产生夹伤，同时质量较轻，方便移动。附图说明图1是本技术一种弯管内抛专用夹具的立体结构示意图；图2是引导管的剖面示意图，用于体现引导管中内径的渐缩口结构。附图中各部件的标记如下：1、底座；2、承载台；3、内槽；4、固定板；5、贯穿孔；6、引导管；8、第一螺栓；9、容纳槽；10、安装孔；11、第二螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：如图1所示，一种弯管内抛专用夹具，包括底座1，底座1面积较大，用于保证支撑稳定性。底座1的上方设置有承载台2，承载台2呈折弯设置。在承载台2的上表面凹陷有内槽3，内槽3的截面呈半圆形，待抛光的弯管会放置在内槽3内进行位置的固定。承载台2采用铝材质，一方面铝材质比较软，能够防止对弯管产生夹伤；另一方面，铝材质质量相对较轻，方便移动。如图1所示，承载台2沿着折弯延伸方向的两端分别设置有固定板4，两个固定板之间呈90°夹角。每一个固定板4和承载台2之间通过第一螺栓8活动连接，为了增加两者的连接稳定性，第一螺栓8的数量设置为多个；另外，为了使得连接作用力均衡，第一螺栓8沿着固定板4的宽度方向均匀分布。如图1所示，每一个固定板4沿着厚度方向贯穿设置有贯穿孔5，贯穿孔5内设置有引导管6，在固定板4上设置有用于限定对应引导管6位置的第一连接件。引导管6采用不锈钢材质，能够避免其对弯管产生污染，保证弯管的清洁性。第一连接件包括安装孔10，安装孔10设置在固定板4的顶端，在安装孔10内设置有第二螺栓11，通过拧紧第二螺栓11，使得第二螺栓11的底端抵推相应的引导管6，从而实现引导管6在贯穿孔5内的固定。当需要更换引导管6时，只需要反方向转动第二螺栓11，使得第二螺栓11取消对引导管6的抵推作用力，抽取出旧的引导管6，更换为新的引导管6，然后重新按照上述过程将新的引导管6固定即可，操作非常方便简单。针对不同内径的弯管产品，可以选择不同型号的引导管6。如图1和图2所示，引导管6内径呈渐缩口结构，即：内径呈逐渐减小的结构，而且引导管6远离固定板4一端的内径大于贴合相应固定板4一端的内径。引导管6内径采用渐缩口结构，能够对旋转的砂纸进行提前整形，使其旋转半径减小至待抛光弯管的直径，避免了现有技术中砂纸面积大于弯管内径而造成弯管磨损的弊端，提升了弯管的质量，降低了弯管的报废率，延长了弯管的使用寿命。为了方便取出抛光后的弯管，同时为了进一步减轻承载台的重量，在承载台2的中央沿着宽度方向凹陷有容纳槽9，容纳槽9的宽度小于固定板4之间的距离，工作人员可以通过手伸入容纳槽9空间，取出弯管产品。本实施例的工作过程为：对弯管进行抛光时，首先检查引导管6是否有磨损，若存在磨损，则通过转动第二螺栓11对引导管6进行更换；其次，将弯管放置在内槽3内，并将弯管的管口与引导管6的管口贴合，弯管的位置被限定；第三，启动内抛机，使其转轴延伸至引导管6内，随着转轴的推进，其上旋转的砂纸半径会逐渐缩小，直至与待抛光的弯管管径一致，进入弯管进行内抛；另一端的引导管6同样采用一台内抛机进行抛光；最后，抛光完成后，内抛机的转轴远离引导管6，将抛光完成的弯管从内槽3中取出即可。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管内抛专用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有承载台(2)，所述承载台(2)呈折弯设置，所述承载台(2)上表面凹陷有用于卡嵌弯管的内槽(3)，所述承载台(2)沿着折弯延伸方向的两端分别设置有固定板(4)，两个所述固定板(4)之间呈90°夹角，每一所述固定板(4)沿着厚度方向贯穿设置有贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)内设置有引导管(6)，每一所述固定板(4)上设置有用于限定对应引导管(6)位置的第一连接件，所述引导管(6)内径呈渐缩口结构，且所述引导管(6)远离所述固定板(4)一端的内径大于贴合所述固定板(4)一端的内径。

【技术特征摘要】
1.一种弯管内抛专用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有承载台(2)，所述承载台(2)呈折弯设置，所述承载台(2)上表面凹陷有用于卡嵌弯管的内槽(3)，所述承载台(2)沿着折弯延伸方向的两端分别设置有固定板(4)，两个所述固定板(4)之间呈90°夹角，每一所述固定板(4)沿着厚度方向贯穿设置有贯穿孔(5)，所述贯穿孔(5)内设置有引导管(6)，每一所述固定板(4)上设置有用于限定对应引导管(6)位置的第一连接件，所述引导管(6)内径呈渐缩口结构，且所述引导管(6)远离所述固定板(4)一端的内径大于贴合所述固定板(4)一端的内径。2.根据权利要求1所述的一种弯管内抛专用夹具，其特征在于：每一所述固定板(4)和所述承载台(2)之间活动连接有第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海波，马健，贾海，张垚，
申请(专利权)人：阿法拉伐流体设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32