毛刺自动打磨机用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种毛刺自动打磨机用夹具，包括支撑板、若干用于支撑待加工工件的支撑块和若干设置于支撑板上表面的压板机构，所述支撑块和压板机构均安装于支撑板上，所述压板机构进一步包括安装座、连接扣、压板和气缸，所述气缸的活塞杆穿过支撑板的通孔，嵌入活动帽内，所述支撑板上安装有至少一个传感器，所述传感器下端穿过所述支撑板并与设置于支撑板下表面的接收器感应连接，所述若干支撑块通过若干螺栓固定安装于支撑板上表面，此若干支撑块上表面与工件下表面接触连接。本实用新型专利技术通过支撑块的设置，为工件提供稳定均匀的支撑力，防止工件在加工过程中受力过大而发生折弯等情况，起到保护工件的作用，同时保证加工的精度与稳定性。

Fixture for burr automatic grinding machine

The utility model discloses a fixture for burr automatic grinding machine, which comprises a support plate, a number of support blocks for supporting a workpiece to be processed and a number of pressure plate mechanisms arranged on the surface of the support plate. The support block and pressure plate mechanism are all installed on the support plate, and the pressure plate mechanism further comprises a mounting seat, a connecting buckle and a pressure plate. The piston rod of the cylinder passes through the through hole of the support plate and is embedded in a movable cap. The support plate is provided with at least one sensor. The lower end of the sensor passes through the support plate and is inductively connected with a receiver arranged on the lower surface of the support plate. The support blocks are fixed on the support plate through a number of bolts. The upper surface of a plurality of supporting blocks is contacted with the lower surface of the workpiece. The utility model provides a stable and uniform support force for the workpiece through the setting of the support block, prevents the workpiece from bending due to excessive force in the process of processing, protects the workpiece, and ensures the accuracy and stability of processing.

【技术实现步骤摘要】
毛刺自动打磨机用夹具
本技术涉及涉及一种毛刺自动打磨机用夹具，属于自动化加工

技术介绍
目前，金属零件在机械加工过程中会产生毛刺，这些毛刺的存在不仅影响零件的外观，还会影响到后续使用、装配、性能和使用寿命，因而零件的去毛刺工作非常重要；现有的去毛刺的方法主要是通过手工、机械加工等方式。人工去毛刺会产生大量的飞屑，这些飞屑如果被人吸入肺部，对人体的伤害非常大，且人工去除毛刺会受人工的影响，出现漏去的情况。若采用机械加工，则需要提供有稳定夹持功能的工件夹持组件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种毛刺自动打磨机用夹具，该毛刺自动打磨机用夹具通过支撑块的设置，为工件提供稳定均匀的支撑力，防止工件在加工过程中受力过大而发生折弯等情况，起到保护工件的作用，同时保证加工的精度与稳定性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种毛刺自动打磨机用夹具，包括支撑板、若干用于支撑待加工工件的支撑块和若干设置于支撑板上表面的压板机构，所述支撑块和压板机构均安装于支撑板上；所述压板机构进一步包括安装座、连接扣、压板和气缸，所述安装座安装于支撑板上，所述连接扣下部与安装座连接，所述连接扣上部与压板中部活动连接，所述压板后端安装有一供气缸的活塞杆嵌入的活动帽，所述气缸安装于支撑板下表面并位于活动帽正下方，所述气缸的活塞杆穿过支撑板的通孔，嵌入活动帽内；所述支撑板上安装有至少一个传感器，此传感器上端与工件下表面接触连接，所述传感器下端穿过所述支撑板并与设置于支撑板下表面的接收器感应连接，所述若干支撑块通过若干螺栓固定安装于支撑板上表面，此若干支撑块上表面与工件下表面接触连接。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述至少一个传感器的数目为2～6个，此传感器均匀设置于支撑板上表面。2.上述方案中，所述传感器上设置有弹簧。3.上述方案中，所述若干支撑块的数目为4～8个。4.上述方案中，所述连接扣为H形连接扣，此连接扣下端通过一转轴与安装座上端连接，此连接扣上端通过一转轴与压板中部活动连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术毛刺自动打磨机用夹具，其压板机构进一步包括安装座、连接扣、压板和气缸，所述安装座安装于支撑板上，所述连接扣下部与安装座连接，所述连接扣上部与压板中部活动连接，所述压板后端安装有一供气缸的活塞杆嵌入的活动帽，所述气缸安装于支撑板下表面并位于活动帽正下方，所述气缸的活塞杆穿过支撑板的通孔，嵌入活动帽内，压板机构的设置，结构简单巧妙，方便对工件的装卸且夹持力稳定；此外，通过活动帽与气缸活塞杆的设置，保证压板位置的准确与稳定性，从而保证对工件定位的精度以确保加工的精度。2.本技术毛刺自动打磨机用夹具，其支撑板上安装有至少一个传感器，此传感器上端与工件下表面接触连接，所述传感器下端穿过所述支撑板并与设置于支撑板下表面的接收器感应连接，传感器与接收器的设置，在工件安装好之后，感应工件各处是否安装到准确位置，只有当各个接收器均接收到对应传感器的信号之后，方可进行下一步操作，以此保证对加工工件的准确定位，保证产品的加工精度且实现了自动化与信息化加工；其次，传感器上设置有弹簧，弹簧的设置，具有一定的缓冲作用，既起到保护工件的作用，又能够使得接收器与传感器之间信号传递稳定准确，确保传感器的工作精度；再次，其若干支撑块通过若干螺栓固定安装于支撑板上表面，此若干支撑块上表面与工件下表面接触连接，支撑块的设置，为工件提供稳定均匀的支撑力，防止工件在加工过程中受力过大而发生折弯等情况，起到保护工件的作用，同时保证加工的精度与稳定性。附图说明附图1为本技术毛刺自动打磨机用夹具结构示意图；附图2为本技术毛刺自动打磨机用夹具局部结构示意图；附图3为本技术毛刺自动打磨机用夹具中压板机构结构示意图。以上附图中：2a、支撑板；4a、支撑块；5a、压板机构；5a1、安装座；5a2、连接扣；5a3、压板；5a4、气缸；5a5、活动帽；6a、传感器；7a、接收器。具体实施方式实施例1：一种毛刺自动打磨机用夹具，包括支撑板2a、若干用于支撑待加工工件的支撑块4a和若干设置于支撑板2a上表面的压板机构5a，所述支撑块4a和压板机构5a均安装于支撑板2a上；所述压板机构5a进一步包括安装座5a1、连接扣5a2、压板5a3和气缸5a4，所述安装座5a1安装于支撑板2a上，所述连接扣5a2下部与安装座5a1连接，所述连接扣5a2上部与压板5a3中部活动连接，所述压板5a3后端安装有一供气缸5a4的活塞杆嵌入的活动帽5a5，所述气缸5a4安装于支撑板2a下表面并位于活动帽5a5正下方，所述气缸5a4的活塞杆穿过支撑板2a的通孔，嵌入活动帽5a5内；所述支撑板2a上安装有至少一个传感器6a，此传感器6a上端与工件3a下表面接触连接，所述传感器6a下端穿过所述支撑板2a并与设置于支撑板2a下表面的接收器7a感应连接，所述若干支撑块4a通过若干螺栓固定安装于支撑板2a上表面，此若干支撑块4a上表面与工件3a下表面接触连接。上述至少一个传感器6a的数目为4个，此传感器6a均匀设置于支撑板2a上表面；上述传感器6a上设置有弹簧。实施例2：一种毛刺自动打磨机用夹具，包括支撑板2a、若干用于支撑待加工工件的支撑块4a和若干设置于支撑板2a上表面的压板机构5a，所述支撑块4a和压板机构5a均安装于支撑板2a上；所述压板机构5a进一步包括安装座5a1、连接扣5a2、压板5a3和气缸5a4，所述安装座5a1安装于支撑板2a上，所述连接扣5a2下部与安装座5a1连接，所述连接扣5a2上部与压板5a3中部活动连接，所述压板5a3后端安装有一供气缸5a4的活塞杆嵌入的活动帽5a5，所述气缸5a4安装于支撑板2a下表面并位于活动帽5a5正下方，所述气缸5a4的活塞杆穿过支撑板2a的通孔，嵌入活动帽5a5内；所述支撑板2a上安装有至少一个传感器6a，此传感器6a上端与工件3a下表面接触连接，所述传感器6a下端穿过所述支撑板2a并与设置于支撑板2a下表面的接收器7a感应连接，所述若干支撑块4a通过若干螺栓固定安装于支撑板2a上表面，此若干支撑块4a上表面与工件3a下表面接触连接。上述若干支撑块4a的数目为6个；上述连接扣5a2为H形连接扣，此连接扣5a2下端通过一转轴与安装座5a1上端连接，此连接扣5a2上端通过一转轴与压板5a3中部活动连接。采用上述毛刺自动打磨机用夹具时，其通过压板机构的设置，结构简单巧妙，方便对工件的装卸且夹持力稳定；此外，通过活动帽与气缸活塞杆的设置，保证压板位置的准确与稳定性，从而保证对工件定位的精度以确保加工的精度；其次，其通过传感器与接收器的设置，在工件安装好之后，感应工件各处是否安装到准确位置，保证对加工工件的准确定位，保证产品的加工精度且实现了自动化与信息化加工；再次，弹簧的设置，具有一定的缓冲作用，既起到保护工件的作用，又能够使得接收器与传感器之间信号传递稳定准确，确保传感器的工作精度；再次，支撑块的设置，为工件提供稳定均匀的支撑力，防止工件在加工过程中受力过大而发生折弯等情况，起到保护工件的作用，同时保证加工的精度与稳定性。实际使用时，没有放工件时，传感器在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刺自动打磨机用夹具，其特征在于：包括支撑板（2a）、若干用于支撑待加工工件的支撑块（4a）和若干设置于支撑板（2a）上表面的压板机构（5a），所述支撑块（4a）和压板机构（5a）均安装于支撑板（2a）上；所述压板机构（5a）进一步包括安装座（5a1）、连接扣（5a2）、压板（5a3）和气缸（5a4），所述安装座（5a1）安装于支撑板（2a）上，所述连接扣（5a2）下部与安装座（5a1）连接，所述连接扣（5a2）上部与压板（5a3）中部活动连接，所述压板（5a3）后端安装有一供气缸（5a4）的活塞杆嵌入的活动帽（5a5），所述气缸（5a4）安装于支撑板（2a）下表面并位于活动帽（5a5）正下方，所述气缸（5a4）的活塞杆穿过支撑板（2a）的通孔，嵌入活动帽（5a5）内；所述支撑板（2a）上安装有至少一个传感器（6a），此传感器（6a）上端与工件（3a）下表面接触连接，所述传感器（6a）下端穿过所述支撑板（2a）并与设置于支撑板（2a）下表面的接收器（7a）感应连接，所述若干支撑块（4a）通过若干螺栓固定安装于支撑板（2a）上表面，此若干支撑块（4a）上表面与工件（3a）下表面接触连接。...

【技术特征摘要】
1.一种毛刺自动打磨机用夹具，其特征在于：包括支撑板（2a）、若干用于支撑待加工工件的支撑块（4a）和若干设置于支撑板（2a）上表面的压板机构（5a），所述支撑块（4a）和压板机构（5a）均安装于支撑板（2a）上；所述压板机构（5a）进一步包括安装座（5a1）、连接扣（5a2）、压板（5a3）和气缸（5a4），所述安装座（5a1）安装于支撑板（2a）上，所述连接扣（5a2）下部与安装座（5a1）连接，所述连接扣（5a2）上部与压板（5a3）中部活动连接，所述压板（5a3）后端安装有一供气缸（5a4）的活塞杆嵌入的活动帽（5a5），所述气缸（5a4）安装于支撑板（2a）下表面并位于活动帽（5a5）正下方，所述气缸（5a4）的活塞杆穿过支撑板（2a）的通孔，嵌入活动帽（5a5）内；所述支撑板（2a）上安装有至少一个传感器（6a），此传感器（6a）上端与工件（3a）下表面接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彪，韩飞，谷东福，
申请(专利权)人：昆山锐莱恩特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32