铝型材生产线的双头锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材生产线的双头锯切装置，包括机架（1）以及机架（1）上相距设置的两个锯切单元（2），其特征在于：还包括两个可翻转基板单元（3），两个可翻转基板单元（3）与两个锯切单元（2）一一对应，可翻转基板单元（3）包括一基板（31），该基板（31）相对机架（1）在垂直于水平面的垂直平面上转动设置，基板（31）上作用有翻转驱动装置（32），该翻转驱动装置（32）驱动基板（31）翻转，使基板（31）具有支撑工作状态和向下翻转的排屑状态；当基板（31）处在支撑工作状态时基板（31）用于支撑型材（5），而当基板（31）处在排屑状态时，基板（31）下翻以排屑，结构简单可靠又降低了成本。

Double head sawing device for aluminum profile production line

The utility model relates to a double-head sawing device for an aluminum profile production line, which comprises a frame (1) and two sawing units (2) arranged at a distance on the frame (1), and is characterized in that two reversible base plate units (3) are also included, and two reversible base plate units (3) correspond to two sawing units (2) one by one. A turning base plate unit (3) comprises a substrate (31) rotated relative to the frame (1) on a vertical plane perpendicular to the horizontal plane, and a turning drive device (32) acts on the substrate (31) to drive the substrate (31) to turn over so that the substrate (31) has a supporting working state and a turning motion. The substrate (31) is used to support the profile (5) when the substrate (31) is in the supporting state, and the substrate (31) is turned down to discharge the chip when the substrate (31) is in the chip-discharging state. The structure is simple, reliable and the cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
铝型材生产线的双头锯切装置
本技术涉及自动装配设备，具体涉及一种铝型材生产线的双头锯切装置。
技术介绍
对于工业铝型材（如光伏组件的边框型材），现通常是用通用加工中心来进行加工，需要人工配合操作，既耗人力又生产效率不高。故而，后来有专门开发出专用的铝型材加工流水线，以生产光伏组件边框型材的流水线为例，基本完成的工序是先将型材锯切成所需的长度，然后对型材进行钻孔等加工，接着完成塞入角码的操作，最后再拼装成框形。上述工序中锯切是必须的最关健的工序，故流水线中的锯切装置的设计非常重要。现有具代表性的锯切装置，可参见授权公告号为CN103722236A的专利技术专利，它公开了一种数控双头多根切割锯，该切割锯包括电气控制柜、床身、固定头、移动头、操作台、送料架和手动压紧送料机构，固定头上和移动头上均设锯切模块，锯切时型材是被水平传送至一固定的工作台面上进行锯切，锯切完后从上方取走型材。上述现有切割锯存在以下缺陷：1、排屑不便，锯切时产生的金属切削屑会堆积在工作台面上，需要人工清理甚至配置专门的排屑装置才能实现连续工作；2、卸料不便，上述现有技术在锯切好后锯切头需要复位避让开，再以专门的卸料机械手从上方取走锯切好的型材，采用卸料机械手使整机的结构更复杂，也使控制难度增加，也增加了成本。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铝型材生产线的双头锯切装置，以解决现有技术排屑及卸料不便的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铝型材生产线的双头锯切装置，包括机架以及机架上相距设置的两个锯切单元，还包括两个可翻转基板单元以及中间升降托架；所述两个可翻转基板单元与两个锯切单元一一对应，可翻转基板单元设置于对应的锯切单元之下，所述可翻转基板单元包括一基板，该基板相对机架在垂直于水平面的垂直平面上转动设置，基板上作用有翻转驱动装置，该翻转驱动装置驱动基板翻转，使基板具有支撑工作状态和向下翻转的排屑状态；当基板处在支撑工作状态时基板用于支撑型材，而当基板处在排屑状态时，基板下翻以排屑；所述中间升降托架位于两个可翻转基板单元之间，中间升降托架上设有一用于承托型材的承托面，该承托面上设有滚轮，且该承托面相对机架在上下方向上活动设置，承托面上作用有升降驱动装置，该升降驱动装置驱动承托面在上下方向上运动，使承托面具有上升支承工作状态和下降卸料状态；在工作时，当承托面处于上升支承工作状态时，所述承托面与两个可翻转基板单元的处在支撑工作状态的基板构成支承型材的支承面，而在所述承托面从上升支承工作状态转换至下降卸料状态的过程则带着锯切好的型材下移以卸料。上述方案中，所述基板与机架间连接有一连杆机构，该连杆机构由连杆和曲柄组成，所述连杆和曲柄均位于所述基板的下方，连杆一端铰接于基板上，其另一端与曲柄的一端铰接，而曲柄的另一端相对机架铰接，当所述基板处在支撑工作状态时，所述连杆和曲柄正好处在呈一直线的死点位置上以保持所述基板处在支撑工作状态；所述翻转驱动装置连接作用于上曲柄上以驱动曲柄转动。上述方案中，所述基板表面叠设有可调承托板，该可调承托板上设有至少两个微调单元，这两个微调单元在所述两个锯切单元的连线方向上相距布置；所述微调单元包括一调节螺纹套以及一螺钉，所述调节螺纹套上设有外螺纹，所述可调承托板上对应于调节螺纹套设有内螺纹通孔，所述调节螺纹套以其外螺纹与可调承托板的对应的内螺纹通孔螺纹连接，调节螺纹套的下端抵压于基板表面上，所述螺钉穿过调节螺纹套的内孔，所述基板对应于螺钉设有螺纹孔，所述螺钉经所述螺纹孔与基板螺纹连接。上述方案中，还包括两个弹性压紧单元，所述两个弹性压紧单元与两个可翻转基板单元一一对应，所述弹性压紧单元位于对应的可翻转基板单元的处在支撑工作状态基板的上方，所述弹性压紧单元包括基座、压紧作用柱以及锁固螺钉，所述基座相对机架固定，基座底面上设有嵌置孔；所述压紧作用柱嵌置于基座底面的嵌置孔中，压紧作用柱的外周上设有至少设两个锁固槽，所述锁固槽是平行于压紧作用柱的轴向开设的直线槽，所述锁固槽的下端打通，而锁固槽的上端形成一面朝下的定位面，所述基座底面上绕嵌置孔的周向上对应于锁固槽的位置设有螺纹孔，所述锁固螺钉经锁固槽旋入基座的对应螺纹孔内；所述压紧作用柱的下端作为压紧作用端，而其上端与嵌置孔中设置有弹性元件，该弹性元件的弹力迫使压紧作用柱向下移动，所述定位面与锁固螺钉的头部阻挡配合构成压紧作用柱下移限位结构。进一步，所述压紧作用柱具有大径段和一小径段，以此在大径段和小径段交接处形成面朝上的台阶面，压紧作用柱以其小径段嵌入所述嵌置孔中；所述台阶面与基座底面配合构成压紧作用柱上移的限位结构。进一步，所述弹性压紧单元包括多个基座，这些基座在水平面上布置，且基座是在垂直于两个锯切单元的连线方向上间隔排列，每一基座底面上设置至少两个所述压紧作用柱。本技术设计原理以及效果是：惯常思维中，锯切时工件（型材）承载台面必须是固定的不能运动，而本技术突破性地以一可翻转的基板来承托工件（型材），当据切时以两个可翻转的基板承托住工件（型材）以便进行锯切，而当锯切完成后，就只要将可翻转的基板向下翻转，基板下翻后基板表面的金属屑即自动下落从而完成了排屑工作，并且锯切好的工件（型材）也能够下落完成卸料操作。本技术的设计，既自动完成了排屑工作，又方便了卸料，从而无需再另配置排屑装置以及卸料装置，设计很是巧妙，结构简单可靠又降低了成本，市场前景非常好。附图说明图1为本技术实施例结构立体示意图；图2为本技术实施例结构正视示意图一，该图表示可翻转基板单元的基板处在支承支撑工作状态；图3为本技术实施例结构正视示意图二，该图表示可翻转基板单元的基板处在向下翻转的排屑状态；图4为本技术实施例结构的可翻转基板单元的示意图一，该图表示可翻转基板单元的基板处在支撑工作状态；图5为本技术实施例结构的可翻转基板单元的示意图二，该图表示可翻转基板单元的基板处在向下翻转的排屑状态；图6为本技术实施例的弹性压紧单元的一个基座的立体示意图；图7为本技术实施例的弹性压紧单元的全剖示意图。以上图中：1、机架；2、锯切单元；3、可翻转基板单元；31、基板；311、螺纹孔；32、翻转驱动装置；33、连杆机构；331、连杆；332、曲柄；34、可调承托板；341、内螺纹通孔；35、微调单元；351、调节螺纹套；3511、内孔；352、螺钉；4、中间升降托架；41、承托面；411、滚轮；42、升降驱动装置；5、型材；6、传送带装置；7、弹性压紧单元；71、基座；711、嵌置孔；712、螺纹孔；72、压紧作用柱；721、锁固槽；7211、定位面；722、台阶面；73、锁固螺钉；74、弹性元件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1-7所示：一种铝型材生产线的双头锯切装置，包括机架1以及机架1上相距设置的两个锯切单元2，还包括两个可翻转基板单元3以及中间升降托架4。参见图1-7所示，所述两个可翻转基板单元3与两个锯切单元2一一对应，可翻转基板单元3设置于对应的锯切单元2之下，所述可翻转基板单元3包括一基板31，该基板31相对机架1在垂直于水平面的垂直平面上转动设置，基板31上作用有翻转驱动装置32，该翻转驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产线的双头锯切装置，包括机架（1）以及机架（1）上相距设置的两个锯切单元（2），其特征在于：还包括两个可翻转基板单元（3），所述两个可翻转基板单元（3）与两个锯切单元（2）一一对应，可翻转基板单元（3）设置于对应的锯切单元（2）之下，所述可翻转基板单元（3）包括一基板（31），该基板（31）相对机架（1）在垂直于水平面的垂直平面上转动设置，基板（31）上作用有翻转驱动装置（32），该翻转驱动装置（32）驱动基板（31）翻转，使基板（31）具有支撑工作状态和向下翻转的排屑状态；当基板（31）处在支撑工作状态时基板（31）用于支撑型材（5），而当基板（31）处在排屑状态时，基板（31）下翻以排屑。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产线的双头锯切装置，包括机架（1）以及机架（1）上相距设置的两个锯切单元（2），其特征在于：还包括两个可翻转基板单元（3），所述两个可翻转基板单元（3）与两个锯切单元（2）一一对应，可翻转基板单元（3）设置于对应的锯切单元（2）之下，所述可翻转基板单元（3）包括一基板（31），该基板（31）相对机架（1）在垂直于水平面的垂直平面上转动设置，基板（31）上作用有翻转驱动装置（32），该翻转驱动装置（32）驱动基板（31）翻转，使基板（31）具有支撑工作状态和向下翻转的排屑状态；当基板（31）处在支撑工作状态时基板（31）用于支撑型材（5），而当基板（31）处在排屑状态时，基板（31）下翻以排屑。2.根据权利要求1所述铝型材生产线的双头锯切装置，其特征在于：所述基板（31）与机架（1）间连接有一连杆机构（33），该连杆机构（33）由连杆（331）和曲柄（332）组成，所述连杆（331）和曲柄（332）均位于所述基板（31）的下方，连杆（331）一端铰接于基板（31）上，其另一端与曲柄（332）的一端铰接，而曲柄（332）的另一端相对机架（1）铰接，当所述基板（31）处在支撑工作状态时，所述连杆（331）和曲柄（332）正好处在呈一直线的死点位置上以保持所述基板（31）处在支撑工作状态；所述翻转驱动装置（32）连接作用于上曲柄（332）上以驱动曲柄（332）转动。3.根据权利要求1所述铝型材生产线的双头锯切装置，其特征在于：所述基板（31）表面叠设有一可调承托板（34），该可调承托板（34）上设有至少两个微调单元（35），这两个微调单元（35）在所述两个锯切单元（2）的连线方向上相距布置；所述微调单元（35）包括一调节螺纹套（351）以及一螺钉（352），所述调节螺纹套（351）上设有外螺纹，所述可调承托板（34）上对应于调节螺纹套（351）设有内螺纹通孔（341），所述调节螺纹套（351）以其外螺纹与可调承托板（34）的对应的内螺纹通孔（341）螺纹连接，调节螺纹套（351）的下端抵压于基板（31）表面上，所述螺钉（352）穿过调节螺纹套（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德林，罗宿，黎雄，钱小鹏，
申请(专利权)人：苏州通锦精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32